抽样计划培训讲义

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1、 抽样计划培训讲义抽样计划培训讲义2018/7/141感恩、知足、珍惜、快乐每一天！目录：1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法Date2感恩、知足、珍惜、快乐每一天！一、品管发展史n质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验 ，第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员 参与和缺陷预防：n 1. 操作者、领班式或检验员质量管理：18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领

2、班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查Date3感恩、知足、珍惜、快乐每一天！n2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最 主要的原因。n3.全面质量管理（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究

3、发 展、质量设计、原料管理，质量保证及售后服务等各部门，结 合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、 易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制 造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并 全员参与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理 论的研究。一、品管发展史Date4感恩、知足、珍惜、快乐每一天！n1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。n2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套；n

4、3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示，如出货1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样本n就 是80根。 n4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进行的活动。n5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部分个体或材料进行检验。适用于1.）破坏性检验；2.）测量对象是连续批、产品批量大；3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等； 4.）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来 料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。 二、基本概念与符

5、号Date5感恩、知足、珍惜、快乐每一天！抽样检验分类：A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验；B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验 、序贯抽样检验；目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽 可能准确地判定总体（批）的质量。” n5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不 合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级：1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺

6、陷，或可能损坏重要产品的基本功能的缺陷；如904F/G产品的端子拉脱力、波宽；2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻微 拉伤、碰伤。二、基本概念与符号Date6感恩、知足、珍惜、快乐每一天！n6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不合格的分类，不合格品分为：1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类或C类不合格的产品；2

7、.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格现象的产品；3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对性地采 取改善措施，提高产品质量水平 。 ？ 思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发现 有2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有A类不合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个产品 有C类不合格，该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少？二、基本概念与符号Date7感恩、知足、珍惜、快乐每一天！n7.批质

8、量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样 检验衡量批质量的方法有：1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示 ：批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100%2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数：不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X1003.）每百单位产品不合格数：每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100 ？ 思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合格品 ，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个产品 有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格数

9、？计量检验衡量批质量的方法有：批中所有单位产品的某个特性的平 均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准 差或变异系数等二、基本概念与符号Date8感恩、知足、珍惜、快乐每一天！n8. AQL:合格质量水平（Acceptable Quality Level)，在抽样检查中， 生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的上限， 是对生产方的过程质量提出的要求，指在稳定的加工过程中一系列 交验批的平均不合格品率的最大值。AC: 合格判定数Re: 不合格判定数n 9. IL:检查水平n10.百分比抽样的不合理性：百分比抽检就是从批中按一定的比例抽取样本进行检验，然后按某

10、一合格判定数进行判定。这种百分比抽检方案有一个错误的认识， 就是认为“只要样本大小与批量比不变，则通过抽样方案对用户所得 到的保护程度也不变”，这种认识是错误的。百分比抽检是大批严， 小批宽，是很不合理的。由于批量的变化将影响到对产品质量的保 护程度，所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方案来使用。二、基本概念与符号Date9感恩、知足、珍惜、快乐每一天！1. 抽样检验的步骤抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。检验：是在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正 确的方法进行检验。推断：是用对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。 其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽

11、多少和怎样推断。2. MIL-STD-105E：美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际 上通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行 国际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应 用MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共 有一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加 严检验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。3.抽样检验方案：抽样检验就是从批量N中抽

12、取部分产品样本n进行检验，通过样本质量来判 断整体质量，用尽量少的样本量来尽可能准确的判定总体（批）的质量。三、抽样检验实施方法Date10感恩、知足、珍惜、快乐每一天！4.抽样方案的选择和运用：选择抽样方案的类型主要考虑的因素主要有：1.）批量：交验批必须是由质量均匀的产品所构成的，不同原材料、零 部件制造的产品不得归在一批；用不同设备、制造方法制造的产品不 得归为一批，不同时间或交替轮番制造的产品不得归为一批。2.）批量N的大小要适宜：批量过小时，相对于批量抽样比例加大；批 量过大时，一旦发生误判所造成的损失很大；从提交批的N中抽取检 验样本n,一定要做到随机取样。一次抽样方案：从批量N中

13、抽取样本大小为n，规定一个合格判定数Ac，对样 本进行检验，若样本n中不合格品数 d Ac时，就判定合格，接收该批产品， 如d Re时，則判定不合格，拒收该批产品。二次抽样方案：从批量N中抽两次样本进行判定，样本分別 为n1,n2，合格判定 数为Ac1,Ac2，当第一次从批量N中抽取样本大小 为n1 ，规定一个 合格判定数 Ac，对样本数进行检验，若样本n1中不合格品数d1 Ac1 时，就判定合格，接 收该批产品；如d1 Re1 时，则拒收该批产品；当Ac1 d1 Re1，则继续 抽取样本大小数为n2的样品，若第二个不合格样本的不合格品数为d2,若d1+d2 Ac2,该批合格，若d1+d2 A

14、c2，该批不合格。五次抽样类似于二次抽样。三、抽样检验实施方法Date11感恩、知足、珍惜、快乐每一天！正常检查 放宽检查 加严检查连续不超过5批有2批不合格连续5批检查合格连续10批合格；生产正常；品保部认可1批不合格；生产不正常；5.抽样严格程度的选择：抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：三、抽样检验实施方法Date12感恩、知足、珍惜、快乐每一天！6.检验水平（IL）的选择：检验水平主要是明确批量N和样本n之间的关系，当批量N确定 时，只要明

15、确检验水平，就可以检索到样本字码和样本量n ， 在GB2828中主要有两类，三个一般检验水平：I、II、III， 四个特殊 检验水平:S-1、S-2、S-3、S-4。如无特殊要求，采用一 般检验水平II 。选择应考虑以下几点：1.）产品的复杂程度与价格、构造简单、价格低廉的产品检验水平 应低些，检验费用高的产品应选择降低检验水平；2.）破坏性检验选低水平或特殊检验水平；3.）生产稳定向差或新产品应选高检验水平，批与批之间的质量差 异大的选高水平，批内质量波动幅度较小，选低检验水平。在規定特殊检查水平S-1至S-4时，必须注意避免检查水平同所规定的 AQL之间的矛盾，如S-1，样本大小字码眉有超

16、过D，相当于抽样的 方案样本大小最大为8，若规定AQL=0.10，则正常抽样一次抽样最小 样本量为125.因此，在规定AQL=0.10情況下，不能规定使用特殊检 查水平S-1.三、抽样检验实施方法Date13感恩、知足、珍惜、快乐每一天！7.AQL的选择：AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心， 主要考虑以下因素：a.根据客户要求进行选择，考虑生产企业和同行业的实际特点，并兼 顾企业其它与质量有关的要求与指标；b.根据产品用途，如对于同一种产品，用在军用设备比用在民用设备 上AQL要小些，产品的复杂程度、发现难易程度、对下道加工工序 的影响也应考虑在内，越复杂发现越难影响越大采用的AQL越小；c.考虑产品特性的重要程度（及其不合格率对客户带来的损失和对客 户满意度的影响），对于不同的缺陷类别和产品等级，越是重要的 项目，AQL值就越小。d.考虑检验的经济性，如产品检验的费用、时间的可行性，AQL越小 ，在批量，检验水平、检验严格程度和抽样类型不变得情况下，样 本量就越大，