IE010-IE1七大手法

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1、IEIE七大手法七大手法何谓 IE 手法？-在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的就是IE手法。“ IE手法” ：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。IE 手 法 的 目 的 准确掌握生产活动的实际状态; 尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方; 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理IE 手 法 的 特 征 客观性-采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果; 定量性-对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨; 通用性-是用相同的符号及图

2、表分析,能够信息共享;IE七大手法体系 1、防呆法 2、程序分析法 3、时间分析法 4、动作经济原则 5、双手作业法 6、人机分析法 7、线平衡改善法小贴士 “IE七大手法”有非常多的版本，我们本次讲述的是认为比较实用的部分 知识和方法是从实践中不停总结出来，在实际的工作中，不断的运用各 种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结 但IE七大手法没有定论，下面的IE七大手法基本是各自的运 用而产生的 国内企业总结 1.动改法 2.防呆法 3.五五法 4.双手法 5.人机法 6.流程法 7.抽查法 台湾公司教材里面的 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、工作抽查 4、生产线平衡 5、动作分析

3、6、动作经济原则 7 、工厂布置的改善 其它总结： 1、作业分析 2、程序分析（ECRS） 3、动作经济原则 4、时间分析 5、稼动分析 6、布置搬动分析 7、生产线平衡小贴士 IE七大手法与QC七大手法之差别 “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加 以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法 的应用，以期达到改善的目标。 有了“IE七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果 ，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE) 七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。IE七

4、大手法IE七大手法1：防呆法 1.1、 防呆设计的意义防呆设计：顾名思义即是运用设计人员 的巧思,设计出一些可以让工作人员,不需要 太费精神,即可做出好的产品.换言之也就是 工作人员,不需要经过太多训练即可胜任自己 的工作.IE七大手法1：防呆法 1.2、 防呆的方法 1颜色管理以颜色区分发生顺序及产品。如零线、火线 2目视管理广告牌灯号图片实物。 3 触觉形状大小。 4 听觉声音警示。 5治具化定位定向定高。 6自动化自调自停。 7替代新材料新方法新条件。IE七大手法1：防呆法 1.3、 如何设计出好用治工具 1: 寻找与众不同的地方-找出要制作防呆方法的差异点,以便可以运 用工具或治具来达

5、到防呆的目的. 例如利用BOBBIN凸点制作ARBOR(见下页) 2: 制造出防呆的方法-虽然找不出差异点，但是可以运用辅助治工 具来制作出防呆的方法. 例如磁石材料反向防呆. (见后面案例) 3、确定防呆设计上有值得应用于别的产品的设计，正所谓“他山之石 ，可以攻玉”。IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： A、防呆主题：ARBOR防呆 原BBN只以凸点防呆,脚位完全一样.IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： B、防呆主题：人员安全防呆 我们员工在工作场所中,常常会有工作不安全的动作及设备,工程及技术人员 有义务给与安全环境. 例：防护安全开关 ,避免压到手 再例如

6、：电梯门设计IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： C、防呆主题：磁石材料容易组合反向,测不出来 对策：防止磁石反向在电木槽中放一小块磁石将材料放进去检查如反 向则将磁石吸起来;否则反之.电木治具磁石产品IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： D、防呆主题：防止材料脚沾凡立水 凡立水槽上没有定位装置，做 一块电木块使之长与宽比凡立水小槽略小IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： E、防呆主题：防止长短脚及脚歪斜 用手剪脚,易造成脚歪斜不齐，用切脚板切脚,可防止脚歪斜.切脚板防呆材料IE七大手法1：防呆法 1.4、 防呆设计的范例： F、防呆主题：防止印章反向

7、及偏斜 旧治具无法防止印章反， 新治具利用材料缺脚一侧,在治具上铣些凸台,防止印章反向IE七大手法IE七大手法2：程序分析法 2.1程序分析法概述： 1、程序分析的定义 程序分析以现行工艺程序为基础,采用专用的图表和符号对其进行详细的观 测.记录,应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理 的工艺流程和车间平面与物料搬运路线. 2、程序分析的目的 驱除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率 3、程序分析的种类 产品工艺 分析 作业流程 分析 联合作业 分析IE七大手法2：程序分析法 2.1 程序分析法概述：加工 数量检查 质量检查 移动 处理东西 储存 暂存流动

8、线 区分 省略 废弃 质量检查为主加数检 数量检查为主加品检 加工为主加质量检查 加工为主加搬运IE七大手法2：程序分析法 2.2 工程记号和内容： 稼 动- ,产生附加价值的作业. 准稼动- ,现状的方式是不可避免,大力 的改善可以免除的作业. 非稼动- ,不产生附加价值的作业.改善步骤-首先把非稼动除去,其次是 如何避免准稼动的系统改善,对于稼动; 利用种种地努力期使工时数减少IE七大手法2：程序分析法 2.3 产品工艺分析： 产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完 成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分 类记录,并以线相连表述产品制造流程的方

9、法. 产品工艺分析形式： (1)工艺流程图 (2)工艺流程表 (3)工艺流程平面示意图 (4)工艺流程平面线路图IE七大手法2：程序分析法 2.3 产品工艺分析： 1.工艺流程图（例）endstard電容/電阻搬運至加工站1人切電容電阻腳搬運至插件站料倉PWB搬運至SMDSMD搬運至插件站1人插電容1人插電阻1人波焊1人測試1人包裝至成品倉25m60m5m55m50分120分48分48分49分45分46分IE七大手法2：程序分析法 2.3 产品工艺分析： 2.工艺流程表（例）endIE七大手法2：程序分析法 2.3 产品工艺分析： 3. 工艺流程平面示意图（例）S M D加工插 电 容电 容

10、电 阻 加 工波焊测试包装插 电 容1345672832.52.62.62.73IE七大手法2：程序分析法 2.3 产品工艺分析： 4. 工艺流程平面线路图（例）end工作台工作台另件臺空調燒槍台燒 槍 台工作台檢 驗 台模具存放區零件存放區清新間配套間工 作 台工作台燒 槍 台6m5m16m5m燒槍間(成型)IE七大手法2：程序分析法 2.4、程序分析法实施七步骤：选择记录分析建立实施维持成功之门标准化IE七大手法2：程序分析法 2.4、程序分析法实施七步骤： 第一步 改善主题选定：选取需要研究的工作. 第二步 记录:以直接观察法记录现行全部有关事实. 为使纪录的事实完整清晰,纪录的方法应简

11、便省时,在程序研究中特以符号与 图表来代替文字的纪录. 第三步 分析：方法与技巧 1.5W1H方法-提问技术IE七大手法2：程序分析法 2.4、程序分析法实施七步骤： 第三步 分析：方法与技巧 2. ECRS原则-改善方向符号名称内容E剔除剔除不必要的动作，是改善的最高原则C合并合并必要的动作，节省办事手续R排列排列必要的动作，工作成线办事有序S简化简化必要的动作，节省人力时间设备IE七大手法2：程序分析法 2.4、程序分析法实施七步骤： 第三步 分析：方法与技巧 3. 查检表工具与方法IE七大手法2：程序分析法 2.4、程序分析法实施七步骤： 第四步 建立：在分析中所获得的意见,发展成为最经

12、济有效的新方法. 第五步 实施：采取步骤实施新方法,并标准化。 第六步 维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行. 1.时常检查. 2.注意结果. 3.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作. 第七步 标准化:将改善后的作业方法并入作业标准书或 流程表等标准 文件中IE七大手法2：程序分析法 2.5、程序分析法案例：透镜装配成型线路图(改进前 )工作台工作台另件台空调烧枪台烧 枪 台工作台检 验 台模具存放区零件存放区清新间配套间工 作 台工作台 烧 枪 台6m5m16m5m烧枪间(成型)改进前TOTAL 距离为32M从图中可以看出电子枪零件从配套间送至透镜成型间,经过级装.成型,检验 后,

13、还需放回另件台,再从另件台拿到存放区,然后送至清洗间. 是否有改善空间？IE七大手法2：程序分析法 2.5、程序分析法案例：工作台工作台另件台空调烧枪台烧 枪 台工作台检 验 台模具存放区零件存放区清新间配套间工 作 台工作台 烧 枪 台6m16m改进后TOTAL 距离为22M透镜装配成型线路图(改进后)IE七大手法IE七大手法3：时间分析法 3.1 时间研究的定义 是一种应用技术，旨在决定一合格工作人员在一定的标准 下完成某一定工作所需的时间。IE七大手法3：时间分析法 3.2 时间研究的目的： 剔除不必要的时间； (等材料，等零件，等加热，等检验，领料，换工具，清洁用具，装卸时间 ，移动)

14、 定订合适的标准作业时间，控制人工成本 决定机器的使用频率 决定工作日程与工作计划IE七大手法3：时间分析法 3.3 时间的构成：总时间总时间 = = 基本操作时间基本操作时间 + + 无效时间无效时间基本操作时间基本操作时间: :依设计规格指示依设计规格指示, ,以最佳制造方以最佳制造方 法法, ,无任何正规范围外的休息等异无任何正规范围外的休息等异 常原因常原因, ,所能制造出该产品的最小所能制造出该产品的最小 时间值时间值.(.(含基本作业和辅助作业含基本作业和辅助作业) )无效时间无效时间: : 因设计因设计, ,制程制程, ,管理以及员工自身原管理以及员工自身原 因产生的无价值时间因

15、产生的无价值时间. .IE七大手法3：时间分析法 3.4 时间研究之测量方法： 密集抽样法-马表时间研究 分散抽样法-工作抽查 影片分析法 预定时间标准法IE七大手法3：时间分析法 3.4 时间研究之测量方法： 密集抽样法-马表时间研究右手握住秒表右手握住秒表, ,母指按母指按A A键键(Start B、关于工作场所的布置; C、关于工具与设备的设计;IE七大手法4：动作经济原则 4.3 动作经济原则内容: A、关于人体的运动; 原则1、双手应同时开始,并同时完成其动作; 原则2、除规定时间外,双手不应同时空闲; 原则3、双臂的动作应对称,反向并同时完成. 大家试一下同时左手划方,右手划圆，有何感觉？IE七大手法4：动作经济原则 4.3 动作经济原则内容: A、关于人体的运动; a.左右手能力之比为:9:10, b.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚多.试验:一手持二磅半之物, 在10吋两点来回移动,至200次,手即发酸,双手持二磅半