车间班组长培训内容精要

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1、车间现场管理一、现场主要工作 二、现场人員管理 三、现场物料管理 四、现场设备管理 五、现场质量管理 六、现场环境管理 七、现场工序管理 八、现场信息管理 九、现场布局管理 11. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2. 我的职责和权限是什么？3. 我的各项工作流程是否已明确规定？4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？现场管理应考虑的问题注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知2工作标准化及PDCA循环的运转方法发挥人、物、设备“生产三要素”所具有的 能量，以Q、D、C为目标实际制造用户 所需的商品就是产品

2、制造现场的使命， 为了完成这一使命，现场管理具有极为 重要的意义。3现场管理的结构 生产3要素 有价值的商品人物设备质量交货期成本生产活动41、质量：A：按产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通知单的标准要求生产；B：进行工序测量，预防不良发生；C：尽可能改善工序加工能力，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，固化到指导操作的文件中； 2、效率：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；E：不合格品进行日清确认。一、现场管理工作的主要事项：53、确保交货期：A：编定生产计划日程实施表，作进度管理；

3、B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位； 4、员工激励和安全：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，维系良好的人际关系；C：照明、温湿、噪音、气味符合要求； D：不遗余力推进5S活动； 6质量：A：按作业指导书书的标准要求作业；B：进行工序诊断和生产确认，预防不良发生 ；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到工艺规范中 ；一、现场质量管理主要事项7一、现场管理工作的主要事项三按 按图纸、按工艺规程、按技术要求生产；三自 自检、自己生产确认、自作记录；三工序保证本工序、监督上工序、服务下工序；四不 不接受缺陷，不加工缺陷，不传递

4、缺陷， 不隐瞒缺陷。8一、现场管理工作的主要事项生 产 确 认 的 6 个 不无工艺指导不加工； 零部件原材料无标识不 加工； 设备运转异常不生产 人员未经培训不生产； 工位器具未区分不生产 ； 无工序转序单不生产。9要确保产品的质量，每一个工序不仅要完成自己担 负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个 质量控制项目连环相扣，从而使产质量量最终得以确保 ，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期 ； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；二、树立下工序就是客户的思想10二、树立下工序就是客户的思想需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序

5、所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品合格与否的判定基准，且有样品，随时可查 ； 7、加强自我检查；111、重视制度，实行标准化：2、重视执行：现场质量控制涵盖4个步骤：1、制定质量标准2、检验与标准是否一致3、采取纠正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：8D、5Why、排列图、因果图、5原则表三、现场如何改进质量12“五个解决问题的步骤”：确定产 品问题的状态，制定临时遏制措施 ，确认根本原因，实施系统性改进 措施，跟踪验证和标准化。三、现场如何改进质量13防

6、止不合格的要决：1、稳定的操作人员2、有效的岗位培训3、有效的工艺指导性文件4、消除生产线现场混乱现象5、质量信息反馈畅通及时6、稳定的零部件状态四、不合格品的预防14五、变更的管理影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时 ，实施变更的验证和确认。使用单位填 写变更申请单，经过验证和评审后实施 。具体如， 规格变更，新供应商，材料变更，加工工 艺方法变更，工序系列变更，设备变更 ，工装模具变更，检验方式变更，运输 包装形式变更等。15a) 生产前的确认能力，较快的反应能力；b) 明白下一工序就是客户的理念；c) 按规范标准作业的习惯；d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、

7、检测仪器正确使用及维护保养；g) 批次管理与周围环境整理；h) 热爱工作，有高度责任心； 二、人员的管理 员工质量意识16质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的质量，要懂得：下一工序就是客户的道理。 质量是管理出来的，而不是检验出来的；171、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、

8、 成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么2、注意缺席顶岗：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 18二、现场管理人员管理19健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极 性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单 地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极 性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得 到圆满的解决。管理人员要做到：3、调动每一个人的积极性：1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈；我 要 做要 我 做 制度20信息交流的

9、成败与否，取决于是否准确发出，以及对信 息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才 不会偏离要求。4、信息交流要顺畅：管理人员需注意： 1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；21u 表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜朗自大； 5、褒贬部下要看时机：221、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说

10、；2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上； u 批评时要注意：23做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？ 6、管理人员要有问题意识：24百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多

11、，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说 ，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通； 7、要经常巡视：巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切； 5、谦逊的举止。25OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励； 8、指导部下的基本方法OJT26奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖

12、励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。9、建立鲜明的奖惩制度惩罚奖励27不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得 良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2、管理手法粗杂，不能有效管理；3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管” 是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。10、抓紧每天八小时：28u 要确保产品的质量，每一个工序不仅要完成

13、自己担 负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个 质量项目连环相扣，从而使产品质量最终得以确保，具 体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；11、下工序就是客户：u 需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查；291、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面

14、点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、质量改善时需用；三、现场物料管理：303、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止

15、盗窃和天灾的发生；314、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着质量，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发 、统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 7、完备报废手续； 5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。326、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则； 7、材料摆放要

16、整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料，特别管理。 15、特采不慎是“自杀”。 16、申领手续要齐全。 17、早早反馈不良情报。33四、现场设备管理：1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。 2. 对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。 3. 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4. 防止设备劣化：1、 使用劣化：操作条件、方法2、 自然劣化：生锈、老化3、 灾害劣化：暴风雨、地震5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。全员保全，人人有责 341. 现场质量，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理