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1、四通阀紧固工位作业方式优化姓 名:陈祥光单 位：上海华普国润学 历：高职简 历：担任上海华普国润总装厂底盘一班组班长2成果提案人成果提案人简介成果提案人成果改善前的原因分析四通阀紧固工位简介：所处底盘一班组42工位，负责四通阀接头预带紧固，通气管总成安装等。所装配零件标准件放置在工位右侧，装配时拿取工具零件频繁。图为工位摆放情况零件标准件 工具存放3米 工位作业跨度几个物料，几个 货架，直接写 出来本工位操作需取5次件，来回五次，存在过多步行，造成时间的浪费成果改善前的原因分析来回次数操作内容步行目的步行时间S步行距离M1四通阀紧固取工具，螺栓622四通阀接头紧固换扭力扳手413油管卡安装取油
2、管卡20.54通气管安装取通气管415轮速传感器支架安装取支架、工具51.5工步图附带上，要和上面讲的物 料位置，走动频次对应 取放是往返的吧，乘以2 ？成果改善前的原因分析根据上述步行时间测得，此工位步行时间约占总时间的1/5实际操作时间步行时间99S21S内容第一次第二次第三次第四次第五次平均时间生产节拍作业时间124S118S119S123S116S119S120S如下是本工位测量时间汇总，发现接近满负荷作业成果改善前的原因分析根据上述步行距离测定：单台步行距离6米，一天240辆，总计一天步行1440米，步行距离长，且根据图示得出结论，此工位操作劳动强度大 后 退踮脚肩部以上 操作如果有
3、重的零件，附带上负重行 走的质量3、不合理动作消除：缓解操作工的劳动强度，消除踮脚，后退作业的现象，使肩部以上的严重不符合动作经济原则的作业动作。成果改善目标确认119s109s1.5km0km现 状目 标现 状目 标1、作业周期时间2、走动浪费从以下几个方面加以原因分析：1、人员本岗位操作工工龄3年操作熟练2、辅助设施踏台高度30MM基本满足装配高度3、物料3种零件6件标准件拿取取件次数较多4、工艺工艺执行情况符合工艺操作规程成果改进思路和过程控制修改，此表要和前面的 数据结论对应，即总 结出来影响作业周期 时间和导致劳动强度 大的原因。减少动作减少动作 数量数量轻快动作双手作业缩短动作 移
4、动距离成果改进思路和过程控制动作经济原则：以尽可能减少作业人员的疲劳、能发挥作业人员的最高效率为准則来制定操作方法，再配备有效的加工工具、机械设备和合理的工作地布置。根据动作经济原则， 在本次现场改善中， 我们着重从： 1、减少动作数量 2、缩短移动距离 3、轻快动作 入手，寻找改善对策 。改善分析“ECRS”四原则1）取消（Eliminate)取消为改善的最佳效 果，如取消不必要的工序、操作、动作 ，这是不需要投资的一种改进，是改进 的最高原则。2）合并（Combine)对于无法取消而又必 要者，看是否能合并，以达到省时简化 目的。如合并一些工序或动作，或由多 人于不同地点从事的不同操作，改
5、为由 一人或一台设备完成。3）重排（Rearrange)经过取消、合并后 ，可再根据“何人、何处、何时”三提 问进行重排，使其能有最佳的顺序、除 去重复、办事有序。4）简化（Simple)经过取消、合并、重排 后的必要工作，就可考虑能否采用最简 单的方法及设备，以节省人力、时间及 费用。成果改进思路和过程控制在本次现场改善的动作分析中，我们严格遵守现场改善分析“ECRS”四原则，对每一个作业动作进行筛选分析，制定出合理的改善对策。人体动作等级划分级别一二三四五运动枢轴指节手腕肘肩身躯 人体运动部份手指+ 手掌+ 前臂+ 上臂+ 肩 动力作范围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯
6、弯曲 速度12345 体力消耗最少少中多最多 动作力量最弱弱中强最强 疲劳度最小小中大最大 时 间 以25mm为主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分 成果改进思路和过程控制现场改善分析过程：1、根据如下人体动作等级划分表，比对现场量测时间时记录的工位动作 要素表，将所有动作划分等级。2、重点挑选四级以上动作，召开班组头脑风暴会议，讨论对策。3、分析过程结合ECRS原则，争取实现改善的全面彻底。 结合P5的作业手顺书 ，和下表的等级划分 试着分析下里面的动 作等级。序号实施情况实施人备注1现场测量次寸，设计陈祥光2取材制作杨金发3协助制作邵麟4协助实施，并使用后完善张凤麟成
7、果改进思路和过程控制根据四通阀紧固工位装配动作经济分析，发现最有效的减 少取放零件动作距离，减少取放零件动作数量以及实现轻快作 业的解决办法，就是做一个多功能的自动随线装配小车，来优 化本工位的作业方式。在该工位铺设运行轨道成果改进思路和过程控制多来几个角度的照片随线装配小车的制作：利用控制开关，通过气管使其气缸工作，将其卡在吊具上气缸成果改进思路和过程控制控制开关讲解的时候，着重强调 某些装置带来什么好 处，结合动作经济原 则来讲。随线运行装配小车上制作零件及工具存放点，方便拿取零件存放标准件存放零件存放工具存放成果改进思路和过程控制讲解的时候，着重强调 某些装置带来什么好 处，结合动作经济
8、原 则来讲。相比踏台高度有所 提升15MM实现随线装配， 无需后退操作成果改进思路和过程控制讲解的时候，着重强调 某些装置带来什么好 处，结合动作经济原 则来讲。将小车卡在吊具上 通过地下导轨， 实现随线运行装配的创新如图所示：装配时，操作人员所操作内容均可在随线运行小车内完成装配，无需步行取件成果改善措施和创新点挂钩挂在吊具上， 通过地下导轨实 现随线运行成果改善后效果确认改善前改善后操作时需步行到固定的货架线棒 上取件，存在步行时间操作时只需站在随线小车内完成 作业操作，无需步行取件改善后对作业时间的测定：操作时间明显下降，平均时间下降9S内容第一次第二次第三次第四次第五次平均时间生产节拍
9、作业时间114S109S112S106S110S110S120S内容第一次第二次第三次第四次第五次平均时间生产节拍作业时间124S118S119S123S116S119S120S改善前改善后成果改善后的效果确认来一张走动时间距离对 比，参考P4。经济效益；经改进后其工位平均用时下降9秒，节约了时间成本，按年产58000台，人工工时12元/小时计算，58000*9*12/3600=1740元成果改善后的效果确认无形价值：1、减轻了员工的劳动强度，提升了员工满意度2、减少了操作中的浪费，提高了工作效率3、节约了时间，使员工有确认时间，提高了装配品质4、推广性比较强，能产生附加价值5、实现了标准化作业参考以前发动机的改善 ，要树状图模式显示 再次确认实际经济效益 ，是否带来整体节拍 提升，哪怕一秒！作业手顺要领书的完善，实现标准化作业成果固化及标准化财务评审该提案尽管没有很大的直接经济效益，但是通过员工动手，进行现场小改善，改善优化自己的工作环境，以提升工作效率，其无形效益也是巨大的。财务评审: 徐欣茹 上海基地财务中心 成本会计领导点评在现有的条件下，我们通过自身的技能智慧不断从现实中去发掘去改善，为公司创造更大的效益，做出更大的贡献，此项改善具有很广的通用实用性。领导点评: 宋吉亮：上海华普总经理助理，生产部 部长
