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1、制 定: 审核: 核准: 1目 录3.夹具材质的要求4.夹具设计避空的要求5.夹具设计扣位的要求6.夹具定位及支撑的要求7.夹具骨位设计的要求8.夹具拔模的要求9.夹具夹头设计的要求10.压片夹具设计的要求11. 电池盖设计的要求12.滑盖机夹具设计的要求13.翻盖机夹具设计的要求14.双色喷涂夹具设计的要求15.反面喷涂夹具设计的要求16.夹具排位设计的要求21.夹具材质的要求所有夹具材质均为PC料（一般无颜色要求）。32.夹具设计避空的要求(1).夹具装配后，夹具周边胶位需小于要机壳周边胶位，尺寸避空0.5mm 。(2).产品反面有外观面的，夹具设计时需比产品内侧面胶位让空1mm以上。此周
2、围一圈夹具避空产品内 侧面胶位1.0mm以上。4(3).夹具装配后，机壳SIM卡处夹具需避空，深度为0.5mm. (4). 对于装饰件夹具，有柱子时，夹具需避空，尺寸要比机壳柱子单边大1.4mm。1.4mm53.夹具设计扣位的要求(1).机壳有扣位的，夹具一般都要做扣位扣住机壳。在设计时需考虑产品成形 时是否变形，再定位扣位的位置。(2).在设计夹具外扣位时，骨位不可太单薄。扣位骨位太单薄。6(3).夹具扣位为外扣时，扣位顶面与素材的间隙做大于或等于0.3mm。(若间隙不到0.3mm的，倒C角防止积油)。扣位顶面与素材间隙为大于 或等于0.3mm。倒C角防止积油。(4).所有压片夹具需扣住，胶
3、位做到0.6至0.8mm。夹具长扣做两种规格，宽度为10mm和宽度为5mm。夹具两个长扣之间距离较远时，扣位厚度小头做1.1mm，夹具两个长扣之间距离较近时，扣位厚度小头做0.8mm。7此长扣宽度的规格为：5.0mm 。此长扣宽度的规格为： 10.0mm。(5).真空镀夹具有扣位扣压片的，需做反扣位。 此扣位为反扣位。8(6).较长的扣位做筋骨加强。四个圆柱管住产品(7). 装饰件无扣位但有柱子时，一般做四个圆柱管住柱子。扣位较长,做筋骨加强。94.夹具定位及支撑的要求(1).夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动 。(2).夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为
4、点，上中下支撑 。定位及支撑10(3).支撑骨很高时, 做“L”形骨或矩形骨支撑。 “L”形骨或矩形骨115.夹具骨位设计的要求夹具设计时需设计骨位的厚度为2.1mm，同边做R1的圆角。骨位厚度为 2.1mm.。边圆角为R=1mm。126.夹具拔模的要求(1).夹具周边胶位一般斜度要求5。 (2).夹具除了有装配的定位柱子外，所有骨位做拔模斜度为5度；掏胶位做拔模斜度为8度；扣位拔模3度。骨位做拔模斜度5度。掏胶位做拔模斜度8度。扣位拔模5度。137.夹具夹头设计的要求(1).喷油方通孔位做成四方形，两个台阶位，顶部台阶位为10.4x10.4mm。 (2).真空镀方通孔位内径为12.35mm。
5、所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm的透气孔位。台阶位为10.4x10.4mm。直径为5.0mm的透气孔 。真空镀方通孔内径为12.35mm。148.压片夹具设计的要求(1).机壳显示屏压片夹具周边要做避空，一般避空0.3mm; 所有夹具周边需做斜度，斜度大概45左右。 (2).压片组装后必须紧贴于素材表面，不可有明显间隙。压片夹具与机壳的间隙做零配。15(3).真空镀压片较大时压片胶位厚度设计为2.5mm。 压片夹具胶位厚 度为2.5mm。(4).设计夹具时在天线位置没有外观面的需设计压片夹具，如有外观面再与客户定位。 （真空镀导电，产品信号不佳）。需设计压片夹具 。16(6).压片夹具
6、支撑面积小,要做支撑骨支撑 。支撑骨(5).压片夹具装配后不可上下左右摆动,夹具设计压片定位需考虑后续改模情况，夹具压片以圆柱子定位（夹具压片太小时需做管位定位）。压片以圆柱子定位。17(8).摄像头孔处的压片夹具定位柱不可采用摄像孔定位，机壳要设计开夹具定位孔。夹具定位柱的轴心不 可采用摄像孔定位机壳要设计开夹具定位孔。(7).产品为底油丝印的夹具需设计管死产品，并且丝印位置压片设计时不可高出产品表面，如高出产品表面的需与工程师协商。丝印位置压片不可高出 产品表面。18(9).压片拉手位设计时需合理，在同一个平面内压片夹具不可有两个拉手位，拉手位处有喷涂区域的不做拉手位。压片与夹具定位的做拉
7、手位，翻盖机转轴处的压片需做拉手位。199. 电池盖设计的要求(2).电池盖反面不可喷到油（夹具周边需要求设计遮喷）,且夹具组装后不可有下陷现象。反面不可喷到油,夹具 周边需要求设计遮喷夹具组装不可下陷(3).电池盖夹具、电池盖压片夹具装配后，确保电池盖夹具不可与电池盖压片夹具干涉。压片定位柱不可与与夹具干涉(1).电池盖长度较长时需设计六个扣位。 2010.滑盖机夹具设计的要求(1).滑盖机在画夹具时，需特别注意面上壳、底壳周边是否要喷油与不喷油。(2).滑盖机夹具面壳与中壳装滑板处一般情况下不喷油。面上壳、底壳周边 是否要喷油与不喷油。2111.翻盖机夹具设计的要求翻盖机转轴位置需做压片遮
8、喷。（翻转时产品不会干涉和掉漆） 转轴位置需做压片遮喷。2212.双色喷涂夹具设计的要求(1).双色喷涂的产品在设计时需与工程师协商好再开发。 (2).双色喷涂的产品在设计夹具时，特别注意不可有飞油现象。 注意不可有飞油现象2313.产品反面喷涂夹具设计的要求(1).反面整体需喷到油的产品，设计成一出一。(2).对于反面需遮蔽喷的产品在设计时需设计为天包地平或地包天平两种。为防止机壳外观面有飞油现象,设计反面喷油夹具时,需设计比机壳面低0.5MM,厚度为0.5MM的围骨防止飞油。 此产品设计为天包地平。1.此围骨厚为0.5MM， 比机壳面低0.5MM。2414.产品排位设计的要求一出几个以上的产品，夹具设计需注意整体组装方向，避免擦不到油。 注意组装方向。25
