质量管理OE意识培训-赵晓敏

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1、1May 2008客户要求 & 全面质量2May 2008引言引言在当今的汽车工业中，竞争的成败在很大程度上 取决于零件供应厂商的情况。所有优秀的厂商 都具有一些共同的制胜要素。如何成为一名优 秀的供应商?首先， 我们要知道客户的要求是什么？如何使自己具备优秀供应商的制胜要素？3May 2008l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶梯图的简介 l 实施 : 阶梯图 阶梯图 1 : 第一次就做好 阶梯图 2 : 持续改进阶梯图 3 : PDCA方法 l 指标 l 总结日程安排第一部分： 客户的期待 第二部分：如何具备制胜要素- 全面质量4May 2008l

2、世界标准的成本l 优秀的服务l 技术 + 独有的创新能力l 国际化l 零缺陷 !OEM客户的期待5May 2008整体成本最低+ 有竞争力的价格+ 高质量的产品 + 具有开发能力 + 掌握技术+ 对客户要求的快速反应 + 生产能力 + 管理保证 + 财务状况良好 + .= 整体成本最低+ 准时准量交货6May 2008没有降低成本.市场演变Evolution du prix dachat销售价格演变毛利时间成本采购价格演变7May 2008采购价格演变销售价格演变毛利时间成本利润的演变持续降低成本.8May 2008OEM的策略是在全世界精心挑选的供应商建立长期有 效的合作关系客户的采购策略9

3、May 2008?这项策略的目的是 ?客户的采购策略高速增长和收益10May 2008完全满足.客户需求 !必须做到高速增长和收益11May 2008本地化的优势优势l 快速反应本地需求l 省去运输l 省去中转时间l 省去具有风险的复杂进口程序l 避免远距离管理供货商l 避免了汇率风险12May 2008l 采购量 = 采购能力l 更少的供应商 = 更多的时间和供应商共同工作l 标准化l 一 个解决方案= 降低成本和缩短开发周期全球化的供应商有能力在全球供应全球化的优势优势13May 2008全球化全球采购购和全球化消除本地供应风险 和 低成本国家再供应风险全球化全球化全球化全球化14May

4、2008三种策略结结合国际化的供应商供应商国际协作在低成本国家开发资源，逐步向工业国出口本地供应应全球化低成本国家再供应应15May 2008l 目标: 零缺陷l 一直积极致力于降低成本 l 成本和质量透明l 加强创新能力l 致力于不断改进l 跟随客户的产业转移OEM对供应商的期待16May 2008l 参与OEM新产品的开发l 增长其生产份额和销售额l 不断改进得到OEM的优先支持供应商对OEM的期待17May 20081一般条件l财务状况良好l公司规模l相互依存OEM挑选选供应应商原则则战略和管理2发展318May 20084生产质量lTS169496竞争力75物流OEM挑选选供应应商原则

5、则19May 2008QCD指标标l 降低成本 C = 成本指标l 准时交货率 l 物流事故（停线）D = 物流指标Q = 产品质量指标 l PPM l 项目管理节点无 延误 l 质量事故20May 2008使供应应商进进步 : 方法和工具 ?用什么方法和工具使供应商进步 ?21May 2008l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶梯图的简介 l 实施 : 阶梯图 阶梯图 1 : 第一次就做好 阶梯图 2 : 持续改进阶梯图 3 : PDCA方法 l 指标 l 总结日程安排第一部分： 客户的期待 第二部分：如何具备制胜要素- 全面质量22May 2008日

6、程安排l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶梯图的简介23May 2008l 质量是 ?定义构成一个企业的整体特征，它使该企 业有能力满足各种提出的和未提出的 需求24May 2008100 %终检4050质量控制（QC)60统计控制 SPC70质量保证 TQA80年份全面质量管理 TQM90零缺陷. 现在开始 !质质量管理的演变变25May 2008l 公司全员参与，从而做到改进:全面质量l战略性选择和目标的质量,l实施运行的质量l产品和服务的质量(与周围的环境)26May 2008其目的是以最少的成本满足客户要求；令客户满意 它是企业效益的保证l 全面

7、质量是建立在共同语言，方法，工具上的一种文化.全面质量27May 2008质量Q QC成本C D期限 D. . .满足客户需求 !28May 2008每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢l 质量 :质量和水准世界级水准由标准benchmarking来定义 !什么是世界级水准 ?l 产品和工序的标准 :29May 2008质量和水准每个零部件企业都应该迅速向世界级水准靠拢.不稳定需要巩固改进企业目标不足不足不可实施的体系非标准不足危险水准质量体系世界水准世界水准30May 2008全面质量就是建立在严格完整的实施企业战略目标之上全面质量核心 :l 参与者 : 全体员工及其供应商l 原则 :

8、第一次就做好l 方法 : 系统实施PDCA来达到不断改进全面质量的战略l 存在理由 : 满足客户31May 2008全面质量阶段图l 第一次就做好32May 2008上游的质量问题将加剧下游的质量损失第一次就做好 质量问题是要付出昂贵的代价问题损失质量问题问题损失质量问题问题损失质量问题 33May 2008l 第一次做好l 不断改进全面质量阶段图34May 2008不断改进时间性能35May 2008全面质量阶段图l 第一次做好l 不断改进l 实施PDCA36May 2008日程安排l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶段图的简介l 实施 : 路标图 阶

9、段图 1 : 第一次就做好37May 2008第一次就做好理解客户需求系统分析风险严格遵守零缺陷原则 所有工序能力都达到要求实施过程都是按有利于发现 缺陷而组织管理的所有的个人和集体都非常 重视质量问题很好运用质量工具38May 2008理解客户需求客户的要求技术任务书中的要求设计者的理解实际完成调试修改后真正需要的39May 2008考虑到物流条件以及其他限制条件将客户的需求如是传递给供应商，并确保供应商也很好 的理解收集完善客户需求，并寻找解决办法及时对客户的问题反应.很好的理解客户需求40May 2008理解客户需求第一次就做好运用质量工具系统分析风险41May 2008系统分析风险 :

10、需求分析 / 实际实施分析风险分析 FMEA风险分析 项目风险分析 质量风险处理 供应商评估后备计划质量自控第一次就做好42May 2008测试预防工艺测试 产品和工艺评估43May 2008满足客户需求的组织，责任，程序，过程，方式方法的总集 合第一次就做好l 质量体系是 : 一切生产活动都遵循零缺陷原则 :44May 2008ISO/TS 16949QS 9000ISO / TS 16949VDA 6.1EAQF 94AVSQ 94ISO 9000 (94)45May 2008编制文件的关键部分选择编写者审查批准分发什么 ?谁 ?过程参与者有能力的专家上级主管编写者46May 2008l

11、你是如何完成此项工作 ?编制文件每一个人应该能够回答以下问题 :l 你是如何知道你做的是正确的 ?l 你是如何知道结果是正确无误的 ?l 出现错误时你是怎么做的 ?47May 2008l 质量组织结构第一次就做好一切生产活动都遵循零缺陷原则 :l 质量体系 48May 2008确定工序中间值= 通过降低样品平均值差异3能力稳定 = 现在这两个产品相似。工序达到相同的水准.2缩小变化幅度= 通过降低每个样品测量值之间的幅度差异41我们测量了2个样品的直径结果显示这两个样品差异很大。使工序具有能力 ! 49May 2008实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的 :l 防差错系统第一次就做好50M

12、ay 2008防差错系统 “POKA YOKE“停机时目测为了消除不合格品 设备具有一定的防差错能力 !51May 2008防范出错防范出错/ / 找出次找出次 品品 ( (PokaPoka-Yoke)-Yoke)人人都会犯错。防错/探错系统将减少和清除这些错误。防差错系统 “POKA YOKE“52May 2008防错举例: 防止加油盖丢失防误举例: 指示灯显示车门没关第三级：防误（次品不会被运销）第二级：检验第一级：标准化作业第四级：防错（不会出错）防错/防误装置分级：目标 防止生产和运销次品。好处 将高质量构筑到过程之中 去除疏忽造成的错误和次品 减少失误实现零缺陷要求 设计产品和制造过

13、程使 -产品只能被正确地组装 -装配错误明显可见 -过程具有防错/探错功能 过程可自动 -进行次品检验和设备停运 -对员工做出次品/停运警告 防错探错装置要 -直接与风险相联系 -每班进行工作情况验证 -严格控制与处置不合格产品 -便于使用- 无附加劳动 -无漏检可能 -停用必须有领导的批准 高层领导作出实现上述要求的承诺防差错系统 “POKA YOKE“53May 2008第一次就做好实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的 :l 防差错系统l 防止遗忘 : l 检查表 l 标记l 减少库存l 第一次出错就停止54May 2008M工位上的人员没有培训 , M没有校准，校测,M产品，零件，原

14、材料，文件没有认可M无生产工艺卡,M生产检测设备没有认可,M对不合格产品无临时措施M没有使用或没有认可防差错系统M没有实施SPC跟踪或超过极限值M采购件没有认可,M没有遵守安全规章制度,M没有遵守环境保护制度M没有控制,出现不合格产品立刻停止55May 2008l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶段图的简介l 实施 : 阶段图 阶段图 1 : 第一次就做好 阶段图 2 : 不断改进日程安排56May 2008标准 ?什么是标准?57May 2008标准是已被认可的最好的专有技术的存在形式，在一 定时候满足客户要求的最好工作方式。标准58May 2008成

15、为一个好的评审员看听很好利用这次改进的机会 !59May 2008应用生产项目分析不合格品丰富我们的标准客户需求企业战略建议QFDAQFAQP经验总结质量计划SPC可靠性交互式提问表职能分析检查计划DFMEAPFMEA价值分析能力分析解决问题方法质量体系分析竞争对手60May 2008不断改进产生每个人有责任并有能力推动这种改进掌握参与传授61May 2008l 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶段图的简介实施 : 阶段图 阶段图 1 : 第一次就做好 阶段图 2 : 不断改进阶段图 3 : PDCA方法日程安排62May 2008对现有的事实进行原因分

16、析改进和方法被”锁定”(牢牢掌握) 使公司不断取得新的进步相关的工具也被系统运用PDCA方法PDCA广泛应用于所有公司， 无论是个人还是集体(项目， 解决问题，不断改进)63May 2008全公司集体 : 部门/生产班组持续改进 PDCAPDCA广泛应用于所有公司，无论是个人还是集体(项目，解决问题， 不断改进)64May 2008计划 PLAN2. 找到目标找到目标4. 寻找选择解决方案寻找选择解决方案PDCA方法行动前先思考Plan1. 列出问题/现在状况列出问题/现在状况3. 查找原因和造成的结果查找原因和造成的结果65May 2008做DOPDCA方法Do5. 实施解决方案实施解决方案66May 2008检查C