全面质量管理常用方法

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1、第三章 质量管理常用方法Date1第一节 质量管理中的数据第二节 质量管理的基本方法PDCA循环法第三节 质量管理常用方法第四节 质量管理新方法下一 页 知识点学习目标Date2第一节 质量管理中的数据一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念下一 页 一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念Date3一、质量数据的种类下一 页 计量值计量值根据质量指标特性计数值计数值Date4(一) 计量值数据定义： 连续读取的数据，可以用各种计量 工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。 如粘度、温度和密度.一般计量数据中可带有

2、小数的，如果测量仪 器精度高，小数点后面的位数就取得越多。下一 页 Date5定义：不能连续读取的数据，可用个数计 数的数据；通常只有整数，无小数。如： 不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。(二) 计数值数据计数值数据：计件数据和计点数据l 计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属 性数据。l 计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。下一 页 Date6返回 课堂训练判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。Date7二、收集数据的目的和注意事项（一）收集数据的目的1、掌握生产状况2、分析问题3、控制生产状

3、况4、调查生产过程5、判断产品质量下一 页 Date8把以上这些现象用数字表现出来，然后 对这些数据进行正确、客观的判断，从 而达到提高产品的目的。二、收集数据的目的和注意事项 （一）收集数据的目的下一 页 Date91、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期 等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。二、收集数据的目的和注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一 页 Date10收集数据的一般步骤：二、收集数据的目的和注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一 页 整理数据确定收集的目的收集数据Date11讨论内

4、容:结合实际，你对数据收集有 何看法?课堂讨论返回 Date12l 总体与个体 l 样本与样品 l 样本的均值和方差 l 统计量及顺序统计量 l 经验分布函数 l 统计量的几种分布三、数理统计中的常用术语及基本概念下一 页 Date13（一）总体与个体l 总体（母体）：在一次统计分析中，所 要研究对象的全体）,一般用随机变量 表示。 l 个体：组成总体中的每个基本单位。总体与个体是相对而言的。下一 页 Date14（二）样本与样品l 样本（子样）：从总体中随机抽出 的一部分个体的集合体。特点：随机性、独立性和代表性特点：随机性、独立性和代表性l 样品：样本中的每个个体。下一 页 Date15(

5、三)样本的均值和方差 l 均值：所抽取样本的平均值，用符号l 方差：所抽取样本的方差，用符号下一 页 Date16(四)统计量及顺序统计量l 统计量：就是样本的函数，它不包括任 何未知的参数。例如：样本的均值和方 差都是统计量，它们都是样本的函数。l 顺序统计量：与次序有关的统计量。下一 页 Date17(五) 经验分布函数 l 当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。下一 页 Date18(六) 统计量的几种分布l 正态分布l T分布l X2分布（卡方分布）l F分布返回 Date19第二节 质量管理中的基本方法PDCA循环法一、 PDCA

6、循环的四个阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤下一 页 Date20质量管理中的基本方法：PDCA循环法做工作的一般规律：PDCA循环l 含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想 （Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进 行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果 与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果 再来改进工作或修改原来的设想(Action)。下一 页 Date21一、 PDCA循环的四个阶段（一）第一阶段计划：包括方针的贯彻、目标活动计划等； （二）第二阶段执行：实地去干； （三）第三阶段检查：干了之后要进行检查哪些对了？哪些错了？要肯定效果找出问题； （四）第四阶段

7、处理：把成功的经验加以肯定，形成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下一 个循环解决。下一 页 Date22计划处理检查执行APCDPDCA循环图 下一 页 Date23二、解决和改进质量问题的 八个步骤（一）找出存在的问题 方法：排列图、直方图、控制图 （二）分析产生问题的原因 方法：因果图 （三）找出影响最大的原因 方法：排列图、相关图 （四）制定措施计划 下一 页 Date24（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题二、解决和改进质量问题的 八个步骤返回 Date25第三节 质量管理常用方法一、全面质量管理数据的

8、两个特点二、质量管理中常用的七种方法下一 页 ：Date26下一 页 l 在质量管理中，经常要用到许多统计方 法，它们一般是以概率论与数理统计为基 础的。l 目前常用：直方图法、分层法、排列图 法、调查表法、因果图法、散布图法、统 计分析表法。Date27一、直方图法下一 页 通过观察图的形状来判断生产过程质 量的好坏，精度高低，预测生产过程 的不合格率等。1、直方图的作用Date282、直方图的常见形状对称型（数据分布正常）偏向性（异常，加工习惯造成）下一 页 Date29双峰型（不同加工者、不同设 备、不同方法造成的）锯齿型（收集数据分组不当）下一 页 Date30平顶型（缓慢变化因素的影

9、响）孤岛型（测量错误或过程异常）下一 页 Date31l 测定硫含量，可做直方图，监控质量。l 图片处理时，可做直方图。返回 3、直方图的具体应用Date32二、 分层法1、作用l 分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳 数据最基本的方法。l 它要求把收集到的数据按一定的标志，把性 质相同的分列一组，使数据反映的事实更明 显、更集中，以便找准问题，对症下药。下一 页 Date33l 按时间分类：如班次、日期等l 按操作人员分类：如新、老工人等l 按使用设备分类：如机床型号等l 按操作方法分类：如工艺、温度等l 按原材料分类：如材料成分等l 按检测手段分类：如测量仪器等l 其他类：如使用单位、气

10、候条件等下一 页 2、分类方式Date343.具体应用在于查找原因和及时总结经验 ,分层法 通常与排列图法同时使用。下一 页 Date35“听课效率低”原因分析甲组乙组合计100100200教 员自身素质不高 授课方法技巧不合适 普通话水平低1 5 101 4 82 9 18学 员没有正确的学习态度 上课做其他事情 上课精力不足 走神7 10 15 88 12 13 915 22 28 17教 材过旧，过时 理论性强12 810 622 14环 境噪音 气候2 32 24 5小 计8175156组别数 量所 占 %原因下一 页 Date36分层层事故 原因司机年限季 节节地 点层层 内 项项

11、目违违 章 作 业业麻 痹 大 意机 件 失 灵一 至 二 年二 至 七 年七 年 以 上一 季 度二 季 度三 季 度四 季 度市 区郊 区山 区事故 次数42138201814834168860365413016占层层内%21691097417844301827658下一 页 “交通事故” 原因分析Date37课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因l 原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加 剂质量等有关；l 工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度 等有关；l 人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制 度等有关；下一 页 Date38返回 l设备因素：与设备的清洁度及标准化

12、程度有关；l环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高，油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不合格。Date39频数500ABCDEF50100C类B类A类三、排列图法排列图法: 意大利经济 学家帕累托（Pareto） 发明的，它是确定影响 产品质量关键因素的一 种工具。 下一 页 帕累托曲线Date40n 排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额 等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了 方便也可以把两个纵坐标都画在左边。n 优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影 响大，哪些因素影响小，便于我们有

13、针对性地 进行质量管理。下一 页 Date41课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86 起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图 。序号 影响因素 频频数 频频率，l234567责责任心不强规规章制度不健全容器不洁净洁净设备设备 不完好专业专业 素质质差出厂装运环环境因素合 计计272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一 页 影响油料质量问题的因素分类表1-3Date42四、调查表法1、作用调查表（核对表，检查表）：掌握调查表（核对表，检查表）：掌握 生产过程中生产或试验现场情况。生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计

14、的一类记录表）（根据分层思想而设计的一类记录表）下一 页 Date43：铸件缺陷原始记录表 零件名称：盖子 单 位日期： 操作者：欠铸缩裂气孔夹渣其他合计检查记录 合计部位种类15 3 5 6 295 4 1 1015 5 201 1 3 52 226 9 7 14 66 2、具体应用 盖子零件压铸缺陷调查表Date44五、因果图法1、作用l因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入 研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列 图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析 其原因，“对症下药”，以达到提高质量的 目的。 下一 页 Date45质 量 问 题主干60大 枝中枝小 枝细枝大原因 中原因小原因更小原因它是用来分析生产质量问题的原因，从而找 出原因与结果之间关系的工具。下一 页 2、具体应用Date46军油生产 管理定原材料 质量定工艺流 程定油品规 格定管理制 度质量 检验降低温度减小 温差防水、 杂质量 检验加油设备、 器材入库化验接收化验选择储油地 点尽量罐装储 存洒水降温通风降温涂漆防锈定期排水 杂定期清洗油 罐质量合格质量排队发陈存新技术状态良 好清洁炼油企业生产 阶段油库接收储存阶段油库发出加注阶段军事代表室 监督收油程序标 准化装满安全 容量储存化 验发油程序标 准化质量 检验装运出厂 关军厂合验 关成品调