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1、10mm橡胶沥青扩散层试验路方案一、试验路工程概况：v 本试验路计划分两部分组成，第一部分是 橡胶沥青生产工艺的试验；第二部分是现场 施工工艺的试验。橡胶沥青生产试验计划在 K128+800拌合场进行，现场施工试验路计划 设在K127+600K127+800左幅路段进行， 该路段为直线段，长200米，宽11.25米，路 缘石已经施工，中分带及路肩已经填土，并 已经灌缝，砼面板经验收合格，施工管理人 员和设备、材料准备就绪，具备试验路施工 条件。二、试验路的目的:a)摸索并总结出现有的橡胶沥青改性设备和现有的基质沥青、橡胶粉材 料，生产满足技术要求的橡胶沥青所需要的加工温度、搅拌和反应 时间、橡
2、胶粉投入量、生产能力等工艺流程及主要参数。 b)摸索并总结出相同沥青用量与不同的橡胶粉投入量得出的不同的橡胶 沥青性能指标，一般用18%、20%、22%的用量试配。 c)摸索并总结出橡胶沥青不同的延迟时间和各项性能指标的关系。 d)摸索并总结出现有的同步沥青碎石散布车的工作性能和撒布能力。 e)摸索并总结出利用间歇式沥青砼搅拌设备预拌沥青碎石的可行性。 f)摸索并总结出现有的压路机型号、数量与压实工艺的关系。 g)摸索并总结出现有的砼面板界面处理效果。h)摸索并总结出同步沥青 碎石散布车的行走速度与沥青撒布量的关系。 i)摸索并总结出现有的机械设备和管理人员配套、前场后场的协调管理 、施工方法
3、、质量控制措施是否满足进度和质量要求。三、试验路配备主要施工设备和检测设备 ： 1、主要施工设备：a)山东大山工程有限公司的DSAR-1M/A橡胶沥青改性设备 1套，生产能力每小时18-20吨。b)同步沥青碎石撒布机 1台，摊铺宽度3.8米。c)胶轮压力机：26吨 2台。d)双钢轮压路机：13吨 2台。e)高压水车：2台 f)森林灭火鼓风机：4台。g)强力扫地机：1台。2、主要检测设备：v a) 沥青针入度仪。v b) 沥青延度仪。v c) 沥青软化点仪。v d) 布氏旋转粘度仪。v e) 标准筛：（方孔筛）。 四、主要管理人员和劳务人员配置及分工 :v1、常务副经理： 负责全面管理。v2、副
4、总工： 负责技术交底。v3、技术顾问： 负责技术指导。v4、试验检测负责人： 负责橡胶沥青生产及试验检 测管理。v5、试验检测员： 负责试验检测工作。v6、设备工程师：负责设备维护管理。 7、施工技术员： 负责施工现场管理。v 8、橡胶沥青生产劳务人员：6人，负责后场沥青橡 胶改性生产。v 9、前场劳务人员：9人，负责配合前场摊铺设备施 工。v 10、专职安全员：黄毅 闭正茂 负责施工安全技术 交底和安全标志标牌设置、安全技术管理。v 11、测量工程师：黄英德 负责测量放样及标高检 测工作。v 12、材料负责人：李普龙 负责材料准备。五、材料组织及质量检测情况：v1、基质沥青：v本次试验路计划
5、采用广西公路沥青管理处提供的进 口泰普克（TIPCO）A级70号道路石油沥青。依据 要求对该沥青进行了各种试验，试验结果符合见表 3-1要求。检 验 项 目 单 位 测试结果 技术要求 试验方法 密度(15) (g/cm3) 1.042 - T0603 针入度（25,100g ,5s） 0.1mm 68.2 6080 T0604 延度（10,5cm/min ） cm 46.225 T0605 延度（15,5cm/min ） 200 100 软化点 TR&B 48.2 45 T0606 针入度指数 PI -0.91.5+1.0 T0604 60动力粘度 Pays 205 180 T0620 闪点
6、 330260T0611 溶解度 % 99.7 99.5 T0607 质量变化 % 0.07 -0.80.8 T0610 残留针入度比（ 25） % 6761 T0604 残留延度 (10 ) % 26 6 T0605 残留延度 (15 ) % 79 15 T0605 蜡含量（蒸馏法） % 1.43 2.2 T0615 2、橡胶粉：v 计划采用湖北宏远环保再生资源有限公司生产 的：“宏莲牌”橡胶粉。该公司生产的橡胶粉全部采 用900型以上的大货车斜交胎和子午胎轮胎为原材 料，常温粉碎加工工艺，橡胶粉经过检测细度控制 在30目80目（含）之间（0.6mm0.175mm之间 ），其中，30目40目
7、（含）之间占60%、40目 80目（含）之间占40%。橡胶粉密度为 1.150.05g/cm3，颗粒的单边长度不大于4.75mm ，应无铁丝或其他杂质，橡胶粉中金属含量应不超 过0.01%，纤维含量不超过0.01%，橡胶烃含量不 小于57%，天然橡胶含量不小于30%；橡胶粉提供 有质量保证书，质保书应说明橡胶粉规格、加工方 式、加工的废旧轮胎类型及储存方式。 3、集料：本实验路段的集料采用石质坚硬、清洁、 不含 风化颗粒、近立方体颗粒的伶站石场的碎石，经过 检测坚固性不大于12%，压碎值不大于10%，针片 状不大于10%。级配范围见下表v v 单粒径碎石级配范围表粒径mm 13.29.52.3
8、60.075通过率% 1000-150-50-0.5六、试验路实施方案：v（一）橡胶改性沥青生产试验：v1、试验准备工作：v1)对改性设备的标定：首先是标定基质沥青 实际用量与流量表的关系。其次是标定橡胶 粉的投入控制器转速和实际投入量的关系。v2）材料准备：将计划所需要的橡胶粉由仓库 运至投入现场。v3）设备操作人员、试验人员及实验仪器的准 备并做好交底工作。 2、改性沥青生产试验流程：v 基质沥青运至工地（估计温度120，取样检验 合格）-投入基质沥青罐（加温至180）-经过 橡胶沥青生产设备快速提温至190-210经过计量加 入搅拌罐-根据基质沥青加入量投入20%的橡胶 粉-沥青与橡胶粉
9、混合装置搅拌30分钟-进入 高速剪切机净化处理-沥青与橡胶粉反应罐搅拌 30分钟-取样检测橡胶沥青各项性能(合格，输入 沥青储存罐；不合格延长搅拌时间每隔20分钟检测 一次，合格为止。如果延长时间搅拌仍不合格，增 加橡胶粉投入量在重新搅拌直至检测合格为止)。 3、改性后橡胶沥青必须符合如下技术指标：试验项目 设计要求 针入度（0.1mm） 25 33-55 软化点（C） 60 25C弹性恢复（%） 70 旋转粘度（Pa.s,180C，20r/min） 2-4 （二）橡胶沥青应力吸收层试验路施工方法：v1、施工准备：va、砼面层的界面处理：v施工前应进行下承层的交通管制，所有人员和车辆不能通过
10、施工路段，然后进行清扫、吹尘和清洗。先人工用竹扫把或 强力扫地机将砼面层进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓 风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求 ，则用高压水枪冲洗，清除混凝土表面浮灰和浮浆。同时派 人用手持式钢刷局部清除切缝遗留下来的浮浆或嵌在拉毛缝 中松散的杂物，并冲洗干净确保界面无尘、无松散的颗粒或 污染油层且表面干燥。vb、同步碎石车的标定：v 施工前首先进行橡胶沥青同步碎石车沥青撒布量的标定， 使其达到2.00.2kg/m2 的撒布量,碎石的撒布量也控制在 162kg/ m2 之间。2、沥青及碎石的撒布：v 施工过程中，洒铺车应按照试洒确定的有关参数，保持 匀速行
11、驶，稳定转速，以保证洒铺的均匀。橡胶沥青的洒铺 温度为190200,橡胶沥青层洒布量为2.00.2kg/m2 。在 沥青洒铺过程中应注重接头的施工处理，具体分为横向接头 和纵向接头。在横向接头的位置，再次施工时既要与前次施 工紧密的衔接，同时也要避免与前次施工断面重叠。因此， 当每次洒铺前应用油毛毡或铁皮将已洒铺的路段遮挡覆盖， 避免再次洒铺时造成沥青的重叠。v 橡胶沥青洒铺后紧接着进行碎石撒布，撒布的碎石为通 过拌合楼用0.3%基质沥青预拌加热到150170、除尘和 筛分为单一的规格粒径9.5mm热碎石，碎石撤铺量推荐采用 162Kg/m2,根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对 于碎石撤
12、铺量不足的地方，应人工补足。3、胶轮碾压v 采用25吨两台胶轮压路机碾压，碎石洒布后紧 跟进行碾压2遍。从洒布橡胶沥青到碾压完成应在 1020分钟内完成。v4、 养生及交通管制v 橡胶沥青层施工应与上层沥青混凝土紧凑 进行，中间不开放交通，若期间必须开放交 通，须待施工完成3 小时后方可开放交通， 但车速不宜超过25Km/h。严禁在橡胶沥青层 上进行急刹车或停车掉头。5、 试验路施工阶段质量控制项目v. 砼面层界面检验v砼面层不能有钢筋等尖锐突出物，不平处应尽量修理平整。 表面要基本干燥，含水率不能大于15%，不得有积水。嵌缝 槽内的浮浆、尘土、杂物等必须彻底清理干净，用压缩空气 吹清。vA、
13、面层裂缝严重的路段应对面层进行返工处理；vB、裂缝不严重的路段，对反射裂缝和面层人工切缝进行灌 缝处理。v、原材料检验v对于橡胶沥青生产检测，如采用连续式生产，每隔1h从生产 罐中抽取样品进行检测，如采用间歇式生产，每罐抽检一次 。每次检测平行试验应不少于3个样本。v9.5-13.2mm单粒级碎石按进场“批”在施工前试验。、橡胶沥青洒铺量检测v检测方法及标准：选择一横断面，在三等分点处放置两 块0.5m2木板，待橡胶沥青洒布车洒过后称其增加的质量， 三个样本的平均值即为一次橡胶沥青量的抽检结果，不应超 过设计中值的0.2kg/m2，三个样本的级差不应超过0.3 kg/m2。v 检测频率：在试验
14、段阶段，橡胶沥青层每2000平米现场 抽检一次沥青洒铺剂量，以确定橡胶沥青洒铺的施工参数。 当正常施工时，通过计量每台沥青洒铺车中橡胶沥青的装载 重量及相应的洒铺面积，计算实际橡胶沥青的洒铺量。v、碎石撒布规格及数量检测v 检测方法及标准：通过计量每台碎石撒布车碎石装载的 重量及相应的撒布面积，计算实际碎石的撒布量。v同时进行撒布碎石的外观检测，要求撒布碎石均匀、无重叠 ，且没有明显大范围移动现象存在。v 检测频率：每天对每台碎石撒布车进行检测。检查、整体质量v（1）沥青洒布后是否存在局部的油丁，有油丁将 其清除；v（2）碎石洒布是否均匀，对于洒布较密的部位要 求清除到规定的范围，对于较稀松的
15、要采用人工补 洒到规定的要求范围。v（3）施工断面是否有漏洒（包括粘轮粘起的现象 ）、多洒（沥青膜厚度大于3mm），以及洒铺碎石 表面被沥青污染或尘土污染。6、橡胶沥青应力吸收层质量检查项目及质量标准：项目 检查频率 质量要求或允许 误差 试验方法 橡胶沥青180粘度 每批检查一次 2-4 旋转粘度仪 沥青量 每半天一次 设计量0.2kg/m2 称定面积收取的沥 青量 集料量 每半天一次 在规定范围内 用集料的总量与撒 部的面积算得拉拔试验 1000m一处 50的粘结度强度要 求大于0.05Mpa 拉拔仪 刹车试验 2000m一处（仅试 验路做试验） 沥青层不破裂 7天后用标准车试 验外观检查 随时全面 外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察 ，与表面牢固粘结，不起皮，无油包和 面层外露的现象，无多余的流淌沥青。 7、橡胶吸收层试验路质量保证措施：1、原材料的质量保证措施：vA、选用优质的质量稳定进口进口沥青，并派人至防城港全过程监控进 场项目的沥青货源，全部是防城港中新仓储的进口沥青。vB、选择年产量大、生产线先进的橡胶粉生产厂家生产的全部用废旧大 轮胎生产的橡胶粉，并派人在厂家监控。vC、安排专人进行界面处理，达到清洁、无尘状态。vD、橡胶沥青施工前必须完成路肩及中分带的填土，路缘石等分项工程 施工，避免交叉污染。vE、橡胶沥青现场制
