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1、化学工程专业毕业论文化学工程专业毕业论文 精品论文精品论文 杜邦干法腈纶聚合反应的控杜邦干法腈纶聚合反应的控制及研究制及研究关键词：腈纶干法关键词：腈纶干法 聚合速率聚合速率 参数控制参数控制 游离酸度游离酸度摘要：本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业 试验研究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间 在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定 活化塔的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制 在 4.2-5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩
2、尔每 千克)，当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合 腈纶实际生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1， 会致使聚合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺 丝可纺性影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积 不变情况下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天， 聚合反应时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成 聚合物特性粘度升高，聚合
3、物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺 丝的生产也会产生影响。正文内容正文内容本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试 验研究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活 化塔的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2-5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。
4、 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试
5、验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减
6、小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过
7、计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由
8、原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3
9、.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成
10、聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产
11、更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规
12、模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚
13、合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应
14、活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合
15、釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究表明工业化实验时尽可能确保淤浆滞留时间在 20 小时以上。过量的 SO2 同 NaOH 中和作为聚合反应活化剂，通过计算确定活化塔 的参数值。 通过实验研究调整聚合反应后淤浆中的 pH 值，使其控制在 4.2- 5 之间，以控制最终聚合物游离酸度保持
16、在 1.5-3.0mmol/kg(毫摩尔每千克)， 当淤浆 pH 值控制在 4.60.1 时能够使淤浆游离酸度在 1.8-2mmol/kg 之间，指 导工业生产更加稳定高效。 研究结果表明铁离子浓度在 2mg/1 适合腈纶实际 生产，若铁离子控制失误，造成反应物中铁离子浓度增加 1.3mg/1，会致使聚 合物特性粘度减小，玻璃化温度降低，纤维机械性能变差，对腈纶纺丝可纺性 影响很大。 研究结果表明提高腈纶的化学反应速率，在聚合釜容积不变情况 下，聚合釜反应速率由原来 95t/天提高到 110t/天，运行周期 20 天，聚合反应 时间由 38.69min 减少到 35.31min，此时反应原料浓度升高，会造成聚合物特 性粘度升高，聚合物分子量增大，使聚合物性能发生改变，对腈纶纺丝的生产 也会产生影响。 本课题对腈纶干法化学反应装置中聚合釜的控制进行小规模研究和工业试验研 究。 通过小规模试验研究
