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1、施工组织组织设计施工组织组织设计一、工程总体概述一、工程总体概述1.1 编制依据青荣城际铁路莱阳站站前广场停车一区及站前绿地局部建设工程的招标文件、工程图纸、城市绿化工程施工及验收规范、国家有关规范规程、技术规程。1.2 工程概况本工程为总占地面积 0.57 万平方米，其中停车场一区占地面积 0.28 万平方米，站前绿地局部绿地占地面积 0.29 万平方米，主要工程内容包括公共厕所建设、停车场铺装、二、质量目标与工期要求二、质量目标与工期要求2.1 质量目标工程质量：合格2.2 工期目标接到招标人开工令之日起至 2015 年 8 月 31 日第一节第一节施工工艺、技术措施施工工艺、技术措施3.
2、1 施工测量3.1.1 施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。（2）详细勘察现场的场容、场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）复核校对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。3.1.2 测量控制网的布设（1）轴线控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门及业主提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工
3、干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时用红油漆做好显著标记。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程复查两套控制网的轴线，确保测量精度。（2）高程控制网的布设根据城市规划部门及业主提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测多个水准点，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在 3mm 以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。3.1.3 地面上建筑物施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用仪器进行竖向投点。3.1.4 装修阶段施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值
4、班室）（1）室内 500 标高控制线：校核结构施工时墙柱上的 500 线，误差在3mm 之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的 500 线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。（2）外立面控制：外墙垂直轴线由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于5，距离误差小于2mm。3.1.4 测量人员及仪器配置（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。（2）仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GT
5、S-6021 台布设测量控制网2自动安平水准仪DZS3-11 台标高传递3钢卷尺50m2 把量距、细部放线备注：以上仪器设备均经技术监督局检定合格。3.2 土方工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.2.1 基槽、排水沟槽采取人工开挖。人工开挖电缆沟及排水沟槽土方时,注意保留工作位,防止边坡压塌造成危险。如果土质松弛的，放坡较大点.必要时用支撑。挖土时应尽量把边坡挖到符合放坡的坡度要求，减轻人工挖土的工作量。挖土时应做好标高测量，控制挖土深度符合要求。应根据设计标高及场地实际标高通计计算安排好土方堆放。3.2.2 土方回填基础施工完，拆模后，立即进行土方回填。3.2.3 质量要求：回
6、填土的压实系数不得小于 0.95。回填土分层虚铺厚度不得大于30cm。回填土顶面允许偏差为15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。3.3 基础工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）本工程采用天然地基基础，基础型式为柱下独立基础。3.3.1 基础模板模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，当支撑直接支承在土坑边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼
7、条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。3.3.2 基础钢筋钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。3.3.3 基础砼浇筑浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程
8、不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3.4 模板工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.4.1 模板及其支顶体系的基本要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm基础10mm 截面内部尺
9、寸 柱、墙、梁5mm全高5m6mm 层高垂直 全高4m8mm相邻两板表面高低差2mm3.4.1 柱模板柱模板48 钢管楞对拉螺栓斜撑支撑体系。3.4.2.1 矩形柱模拟采用 18mm 厚大夹板配模板，加 80100mm 木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 250350mm 设置。角钢抱箍的竖向间距按 500mm 设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向 12 对拉螺杆，间距按 400500 设置。拄模板及支撑安装示意如下图所示：3.4.2.2 按图纸尺寸拼装柱侧木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成
10、柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔 450 mm 设置一道 48 钢管组成的钢楞柱箍，对宽度800 的柱，沿柱长边方向的中间设 2 道纵楞用 12 对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设 48 钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。3.4.2.3 质量事故防止措施1）柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋 25 钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢；2）为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点
11、，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点；3）严格控制砼浇灌高度。3.4.3 梁板模板和支顶体系本工程模板支顶体系采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为 900900mm；梁模板支顶体系亦采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为 600mm。门式架在离楼面高 0.3m、1.8m、2.5m 处分别设立 3 排纵横向的水平连杆。水平连杆用 483 钢管把门式架连结在一起。水平连杆的间距为 2.02.0m，可视门式架的排列位置而作适当调整；各轴线柱跨内用 483mm 钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。门式架下加底座，架上设
12、可调式顶托。顶托上方铺设 1 层 8080mm 木枋300mm 和 80100mm 木枋1200mm。楼面模板、梁侧及梁底模板均采用 18mm 厚过塑夹板。为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用 8080mm 木枋作压脚和斜撑。安装梁模板工艺流程：弹线架设支顶调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检梁、板模板及支撑安装示意如下图所示：次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。梁旁必须钉压脚板，支撑水平角度大于 45，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。安装楼板模板工艺流程：弹线架设支顶安大小龙骨铺模板办预检。铺设楼板模
13、板时可从一侧开始铺。楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插。凡跨度大于 4 米的板及梁及2 米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。3.4.4 模板支顶的拆除3.4.4.1 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱；3.4.4.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下；3.4.4.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于 8 米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的 100%方可拆除）；3.4.4.4 拆下的模板及
14、时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3.5 钢筋工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.5.1 施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。3.5.2 钢筋的连接柱纵向主筋接长：钢筋直径 2225mm 采用电渣压力焊连接，钢筋直径20mm 采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径22mm 采用电弧焊连接，钢筋直径20mm 采用绑扎连接。3.5.2.1 竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用
15、手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部 20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.5.2.2 钢筋搭接焊1）施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特
16、别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽度 b0.7d，并不得小于 10mm。3.5.3 柱钢筋安装工艺流程：竖向钢筋连接套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁高不等时主筋锚示意图注意事项：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.5.4 梁板钢筋安装3.5.4.1 梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层
