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1、 齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母11.1 零件图的内容 轴类 盘类 箱体类 标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件图的作用: 二、零件图的内容: 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏表达零件的 结构形状。确定各部分 的大小和位置。加工、检验达 到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图称为零件图。端盖零件图11.2 零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 二、评
2、定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度Rz 优先选用轮廓算术平均偏差RaL轮廓算术平均偏差RaYX oRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。OX为基准线三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。
3、四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定一般接触面Ra值取 6.33.2配合面Ra值取 0.81.6钻孔表面Ra值取 12.5基本符号:6060H2H1 表面粗糙度符号数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表 面 粗 糙 度 符 号用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求 表面粗糙度参数: 表面粗糙
4、度参数的单位是 m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时 注出Rz和数值。例如： 3.2用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限 值为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值 时，表示为上限值和下限值。3 . 21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2 m，下限值为1.6 m。 Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限 值为3.2 m。用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2 m，加工方法为铣制。铣 3.23.2m ax1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2 m，最小值为1.6 m。说明： 当标注上限值或上限值
5、与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如： 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字 大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余例如：3. 2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23 . 23.23
6、.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23 . 26.36.31.63.23.23.2 标注示例2456.36.3 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。为什么要制定极限与配合标准? 11.3 极限与配合 一、极限与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定 零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。(50)基本尺寸基本尺寸: 实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零
7、件合格的条件： 最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸49.992 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸代号： 孔为ES 轴为es代号：孔为EI 轴为ei尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差 下偏差统称极
8、限偏差0.0080.016偏差可 正可负公差恒为 正+0.008例：一根轴的直径为 60 0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: 60mm零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸 59.985mm。思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差 = 59.98560 = -0.015公差 = 0.015(- 0.015) = 0.030下偏差公差带+0.008 -0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850
9、-0.006-0.02200基本尺寸 50例: 50 0.008上偏差50基本偏差基本偏差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+ 00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RS TPC DEFFGCD EHYABGJSK M NUVXZZA ZB ZCF基本尺寸零线0+ -孔J0+rafgdef
10、cd bhjs jkmnps t uxzzazbzcge cfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如: H8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 配合 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。间隙或过盈: =孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈2020配合 配合的种类 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙最大极限尺寸
11、 最小极限尺寸最大间隙最小间隙孔的公差带在轴 的公差带之上间隙配合示意图最小间隙是零 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴 的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸 配合制 基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+ 基轴制配合基本偏差
12、为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合 公差带图： -+基轴制：AH 形成间隙配合 JN 形成过渡配合 PZC 形成过盈配合基孔制：ah 形成间隙配合 jn 形成过渡配合 pzc 形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjs jkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注 标注形式为：例如： 间隙配合过渡配合 30H8f 7 40H7n6轴轴套箱体 30H8 f7 40H7 n6基本尺寸孔的公差带代号 轴的公差带代号底座滑轮销轴开口销例如：
13、间隙配合过渡配合 12F8h7 12F8 h7 12J8 h7 12h7J8除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330 -0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020 H8f730H8/f730 在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。 30H8 30f7配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3 0+0 .0 330-0.041 30-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )+0. 0330 30f7( )- 0.0 20- 0. 041既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
