4ERP系统各层计划的制定方法

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1、第四章 ERP系统各层计划的制定方法4.1物料需求计划（MRP）的制定4.2能力需求计划（CPR）的制定4.3主生产计划（MPS）的制定qiye zi4.1 能力需求计划（MRP）的制定4.1.1 物料需求计划（MRP）的输入 4.1.2 MRP参数的确定 4.1.3 MRP系统的运行方式qiye ziMRP的工作原理是:根据产品的生产量,自动地 计算出构成这些产品的零部件与材料的需求量及 时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期 确定各零部件的生产订货时间。当计划的执行情 况有变化时,还能根据新情况分出轻重缓急,调整 生产优先顺序,重新编制出符合新情况的作业计划 。MRP的目标是:保证按时

2、供应用户所需的产品, 及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证 尽可能低的库存水平；计划生产活动、交货进 度与采购活动,使各车间生产的零部件外购配套件 与装配的要求在时间和数量上精确衔接。qiye zi主生产计划在ERP中的层次决策层管理层操作层企业经营计划生产计划大纲 资源需求计划主生产计划 粗能力计划物料需求计划 能力需求计划车间作业及 采购计划主生产计划的作用 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息示例：类别时段12345678910 预测 量 15301030183032253020 订单 量 20252025201635202825 毛需求量 20252

3、030203035253020计划接收量 10 预计可用库存16611111111116111111 净需求量 241424142429242414 计划产出量 302030203030303020可供销售量 6505014-5102 某公司生产轿车产轿车 ，其期初库库存为为16辆辆，安全库库存5辆辆，MPS批量为为 10辆辆；销销售预测预测 ：第1第10周分别为别为 15，30，10，30，18，30，18， 30，32，25，30，20；实际订单实际订单 分别为别为 ：20，25，20，25，20，16， 35，20，28，25；其中13周为为需求时时区，计计划时时区为为47周，预测时预测

4、时 区为为810周,其MPS计计划。 4.1.1物料需求计划（MRP）的输入MRP的输入信息系统有三种输入信息,即主生产计划、 库存状态和产品结构信息。 1.主生产计划v 产品的生产计划是MRP的基本输入,MRP根据主生产计划展开,并计算 出这些产品零部件和原材料的各期需求量。 2.库存状态信息v 库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(统称为 项目)的库存状态信息3.产品结构信息 v 产品结构信息,又称零件(材料)需要明细表。4.外部零件信息 v 外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验 等零部件的订货。4.1.2 MRP参数的确定 1.时间参数 （1）计划展望 （2）时

5、间段（周期） 2.提前期 提前期,即指执行某项任务由开始到完成所耗时间。 3.批量 （1）固定订货批量法（Fixed Order Quantity） （2）经济批量法（Economic Order Quantity）（3）按需确定批量法（Lot for lot） （4）按固定时区需求量确定批量法(Fixed Period Requirements) （5）时区订货批量法(Period Order Quantity) （6）最小单位费用法(Least Unit Cost) （7）最小总费用法(Least Total Cost) （8）Wagner Whitin算法4.1.3 MRP系统的运行方式

6、MRP系统有两种基本的运行方式:全重排式和净改变式 。第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高。但由于 每次更新要间隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能 及时反映出系统的变化。第二种方式可以对系统进行频 繁的,甚至是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率 不高。以上两种方式的主要输出形式是一样的,因为不 论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正 确的答案。两种方式的输入形式也基本上是相同的,只 在物料库存状态的维护上有些不同。两种方式最主要的 不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的 原因。在第一种方式中计划更新是由主生产计划的变化 引起的,在第二种方式中,则是由库存事务

7、处理引起的。与全重排方式相比较,净改变方式使系统能够 做到以下几点: v 减少每次发布主生产计划后进行需求计划 运算的工作量； v 在两次发布主生产计划的间隔期间也可以 对计划中的变化进行处理； v 连续地更新,及时地产生输出报告,从而可 以尽早通知管理人员采取相应的措施。 v从系统使用人员的角度看,净改变式系统最突 出的优点是它能对状态变化迅速做出反应。净改变式系统也有不足之处,可以归纳如下。 v(1) 系统的自清理能力较差 v(2) 数据处理的效率相对比较低 v(3) 系统对变化过于敏感返回4.2 能力需求计划（CRP）的制定4.2.1 相关概念 4.2.2 生产能力的测定 4.2.3 能

8、力需求计划4.2.1 相关概念 v1.生产能力的概念生产能力是指企业的固定资产在一定时期内, 在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后,所 能生产的一定种类产品最大可能的产量。 v2. 生产能力的种类企业的生产能力可分为设计能力、计划能力和 实际能力三种4.2.2 生产能力的测定 1.测定生产能力的程序 确定企业的专业方向和生产大纲。 做好测定生产能力的准备工作。 分别计算设备组、工段时间和车间的生产能力 。 进行全厂生产能力的综合平衡。2.生产能力的计量单位3.设备组生产能力的计算 在单一品种生产情况下,设备组生产能力计算公式为M=FeS/t (4- 4) 式中M 设备组的年生产能力；Fe单台

9、设备年有效工作时间； S 设备组内设备数； t 单位产品的台时定额(台时/件)。 在多品种生产情况下,当设备组的加工对象结构工艺相似时,采用代 表产品计量单位来计算设备组的生产能力。 在多品种生产情况下,当设备组的加工对象结构工艺不相似时,应采 用假定产品计量单位来计算设备组的生产能力。 4.工段(车间)生产能力的计算和确定 5.企业生产能力的确定4.2.3 能力需求计划 1.能力需求计划的数据输入 2.编制工作中心负荷报告首先,以倒序排产的方法编制工序计划,即从订单交货期开始,减去 传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期 。然后,计算每道工序和每个工作中心的负荷。 3.分

10、析结果并反馈调整能力和负荷不能平衡时可采取的措施：v 对负荷报告进行分析,并反馈信息,调整计划。 v 在制定主生产计划的过程中,通过粗能力计划从整体的角度进行能力分析。 v 调整负荷或能力以满足主生产计划对能力的需求4.能力控制能力控制是为了发现现存的问题并预见潜在的 问题,以便采取措施。为了能保证能力计划的执 行,必须做好日常的能力检查。主要包括三方面 的报告,即投入/产出报告、劳力报告和设备性 能记录。返回4.3 主生产计划（MPS）的制定4.3.1 制定主生产计划的必要性 4.3.2 主生产计划的对象 4.3.3 主生产计划的策略4.3.1 基本概念对企业生产大纲的细化，说明在可用资源的

11、条件下，在一 定时期内（一般为318个月）的如下计划：生产什么？生产多少？何时交货？v 是确定每一具体产品在每一具体时间段的生产计划； v 由计划大纲转化而来，按最终产品或产品组件进行描述主生产计划的作用v 把生产计划同日常作业计划连接起来 v 为日常作业的管理提供控制 v 推动正式的集成化的计划与控制系统主生产计划预 测生产规划客户订单识别生产品种安排生产时间确定生产数量能力限制产品提前期限制ERP系统的核心模块与其他计划的区别v 销售预测：是生产规划和MPS的原始输入信息，不考虑物料和能力的可用性问题v 生产规划：是按产品类规定生产率，前者由后者转化而来，是按最终产品或产品的组件进行描述v

12、 装配计划：对于面向订单装配的产品，前者描述最终产品的组件，后者指出产品的最终结构v 关于自动生成。包含了许多来自人的经验的决策，是无法由计算机完成的。制定和强调主生产计划的责任在人，不在计算机，且是一个手工过程4.3.2 相关术语2时间相关概念2时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。2时区(Time Zone)2在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望器有近至远依次划分为3个时区间，需求时区（时区间1），计划是去（时区间2），预测时区（时区间3）。2.1 示例2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

13、 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻2.1 时间相关概念2 时区、时界对计划的影响 2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计 划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装 配已在进行，变动需由厂领导决定，应尽量避免更改 ；2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测 、合同与预测最大值。计划已确认及下达，变动代价 大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预；2时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的 最大值。

14、计划允许变动，无代价。系统可自动更改， 计划员即有权可进行更改。2.2 需求量相关术语类别时段1234567预测量 15301030183032订单量 20252025201635毛需求量 20252030203035预计可用库存16611111111116净需求量 241424142429可供销售量 6505014-5需求量相关概念v 毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目的总需求量；说明制造方程式中的“要生产什么”或“需要什么和 需要多少”。对于MPS，主要是出厂产品和合同与预测 的组合。v 净需求量：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求量；指“还缺什么？”。在没有设定安全库存量的情况下

15、： 净需求计算值=本时段毛需求-（前一段末的可用库存量+本时段的 计划接收量）。需求量相关概念v 预计可用库存量（PAB）是现有库存中，扣除了预留给 其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存 。预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量。v 可供销售量（ATP）是某个计划产出周期间，计划产量 超出订单（合同）的数量。可供销售量=某时段计划产出量（含计划接收量）-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和。计划相关术语v 批量规则： MPS计划量并非等于实际净需求量 原因：降低成本。 主要方法：直接批量，固定批量，固定周期，经济批量v 计划产出量：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规 则得到的供应数量称为计划产出量。此时计算的是建议数 量，不是计划的投入量。是MPS计划量 v 计划投入量：根据产出量，物品提前期及物品合格率等计 算出的投入数量3. 确定MPS需求数据v需求：对特定产品需要的数量和时间v对象是最终项目，也称最终产品（指具有独立 需求的物料），有时也指维修件，可洗件或工 厂自用件。4.3.3 确定MPS需求数据vMPS主要数据源 未交付的订货 最终项目的预测 工厂内部的要求 备件 客户自选件及附件 其它4.3.4 编制步骤2制订流程RCCP清单确定需求数据MP