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1、精益生产系统卓越制造管理研讨会 Prominent Manufacturing Management P 2内容安排 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动 系统 实施精益生产P 31.市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery快速并准时交货Grow the mix，special configurations需求品种增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price不断改进质量及降低销售价格Total life cycle
2、of product becoming shorter and shorter产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village无国界，业务“地球村”P 4生命周期及商品种类P 52. 精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋q精益生产的起源q精益生产的要点q精益思想P 6Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufac
3、turing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源P 7制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Tim
4、e Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战P 8What Is Lean?P 9精益思想的要点“精益”释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的P 10精益思想的五个原则精益生产系统V
5、alue 价值站在客户 的立场上 Value Stream价值流从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期P 11精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期P 12精益思想：时间与影响原材料 在制品 成品供应
6、商 L/T运送顾客根据需求 生产传统做法根据预测 生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品P 13精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！P 14观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产
7、周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋P 153.精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维, Womack 看板持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识 和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备 项目管理与执行P 42Thanks To Everybody !Thanks To Everybody！ 谢谢各位！
