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1、 基于UG无钉订书机塑件模具设计 专业：模具设计与制造 答辩人：* 指导老师：* 第一章 塑件的工艺性分析 第二章 注塑机的选用 第三章 确定型腔的数目和布置方案 第四章 选择分型面 第五章 确定浇注系统 第六章 确定脱模方式 第七章 确定调温系统结构 第八章 选用标准模架 第九章 校核模具与注射机有关尺寸 第十章 装配图与工程图 目录 第一章 塑件的工艺性分析 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件要求：塑件外侧表面 光滑，下端外沿不允许有 浇口痕迹 1.1塑件的材料特性 1.2塑件材料成形性能 1.3 塑件的成形工艺参数： 密度：1.05-1.18g/cm 成型温度： 160-22
2、0 喷嘴温度：185-195C 模具温度：55-75C 注射压力:70-130MPa 注射时间：0-30s 保压时间：15-40s 第二章 注塑机的选用 2.1注塑机选用方法和原则： 注塑机的选用，应根据成型塑件所需的最大注塑容量或质量、锁 模力、模具的闭合高度及所需的开模距离等确定，此外，还应考虑喷 嘴直径、模具主流道得直径、定位孔和模具上的定位圈直径、模具外 形尺寸与注射机拉杆空间等关系校核。 2.1.1 最大注射量的计算： V=V总/80%=37cm 2.1.2 锁模力的计算： Q=23.3KN 2.2初选注射机的型号：为XSZ60 第三章 选择分型面 分型面的设计原则： 分型面应选择在
3、塑件的 最大轮廓处。 分型面的选择应有利于 塑件的留模及脱模。 保证塑件的精度要求。 满足塑件外观的要求。 便于模具的制造 减小成型面积 增强排气效果 应使侧抽芯行程较短。 第四章 确定型腔的数目和布置方案 4.1确定型腔的数目： 根据塑件的几何形状 及尺寸、质量要求、批 量大小、交货期长短、 设计能力、模具成本等 因素的综合考虑，本塑 件的体积与质量并不大， 且精度要求不高，生产 的批量较大，为了提高 生产效率该塑件在注射 时采用一模两腔。 4.2型腔和型芯的结构形式 第五章 确定浇注系统 浇注系统组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴 5.1主流道设计： 根据XSZ60型注射机的有关尺寸： 喷
4、嘴前端孔径：d1=4mm 喷嘴前端球面半径：d2=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+(1-2)mm D=D0+(0.5-1)mm 取主流道球面半径：R=13mm 取主流道的小端直径:D= 5mm 定位圈 浇口套 5.2分流道设计： 分流道的形状及尺寸，根据塑件的体积、形状的复杂程度、注射速 率，分流道长度等因素来确定，本塑件的结构简单，熔料填充比较容 易，选截面形状为半圆形的。 5.3浇口设计： 根据塑件的成型要求，选用点浇口。 浇口的长度L取3mm，搭接部分的长度取1.5mm,厚度t在 0.5-2.0mm范围内，此浇口b=1.5mm. 第六章 确定脱模方式 6.1脱模机构的设计
5、原则： 1. 结构可靠，机构运动准确、灵活，并有足够的刚度 和强度。 2. 保证塑件不变形，不损坏，外观良好。 3 .尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动 脱模装置，完成脱模动作。 6.2推件板： 推板与推件板之 间采用螺栓紧固连 接，为了减小推出 过程中推件板和型 芯的摩擦，通常在 推件板和型芯间留 有0.20-0.25mm的 间隙，采用3-5 的锥度配合，防止 推件板偏心而引起 溢料。 选择普通推杆， 其推杆形式为 圆行推杆固定 板上的孔应比 推杆直径大 1mm.推杆台阶 部分的直径取 18mm。 6.2推杆的结构形式及固定形式： 7.1模具冷却系统的设计： 温度调节既关系到塑件的
6、质量，又关系到生产效率。 通过模温调节来控制产品的收缩率及变形量。通过合 适的模温来控制合理的成型周期。 7.2冷却水体积流量的计算： qv=Mq60cp( -) =0.5582.7100000 604.21000(30-20) =0.6310-4m3/min 第七章 确定调温系统结构 7.2水道出入口的布置： 第八章 选用标准模架 第九章 校核模具与注射机有关尺寸 12.1模架的校核： 查模具手册得 70+A+B+C200 所选LKM-SG型模架宽250mm，厚192mm。因为所选注射 机XSZ60的模具最大厚度为200mm，所以LKM-SG型 模架符合要求，可以使用。 12.2注射机参数校核： 注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积，通常注塑 机的实际注射量应在注射机最大注射量的80%范围内。根 据校核公式： M机M+M浇0.8=37.02 cm 此处选定的注射机注射量为60 cm，所以满足要求。 第十章 装配图 工程图
