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1、6 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究第3 章K 公司产品设计与精益六西格玛管理3 1 产品设计与精益精益生产从诞生之日起，就给世人带来了巨大的惊喜，经过几十年的实践，可以确切地了解它的优点主要集中在：1 关注顾客，创造完美价值精益方法认为，价值只能由最终顾客来确定。关注顾客，站在顾客立场，重新审视设计到生产再到交付的全部流程，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，向顾客提供完美价值。2 消除浪费，优化流程，降低成本精益生产首先是努力消除不创造价值的浪费行为，降低成本，使整个流程连续流动起来，接着在流程流动过程中进一步发现并消灭浪费，达到
2、优化流程的目的。流动越快，越容易找到浪费问题，也越加有利于简化整个流程，进而降低成本。3 缩短流程周期，提高企业应对市场变化的响应能力精益生产方式以终端客户的需求为起始点，采用看板管理和拉动原则来消除流程瓶颈，快速而可靠地缩短流程周期，提高企业迅速应对产品市场变化的响应能力。4 强调全体员工的共同参与精益方法非常强调全体员工的共同参与。全体员工的共同参与可以有效地集中员工的集体智慧和才干，为企业带来巨大的经济收益。在企业的产品设计过程中，如果仅仅采用精益方法，虽然会在短期内取得一定效果，但也不可避免地会存在以下方面的问题：1 缺乏严谨的定量分析利用精益方法解决问题的特点是简单、主观、快速，解决
3、问题时，更多地依赖直觉和专家的经验，而不是充分采用量化的方法以及专业的工具管理。但是在产品设计过程中，尤其是新产品设计时，常常遇到一些综合的，或者定义不明确的问题，一时间难以解决复杂，仅仅采用精益方法，往往决策不容易做到科学性，准确性，也就不能真正实现“精益”。2 缺乏系统性改进方法的整合虽然精益方法能够从宏观角度考虑问题，从产品设计流程整体出发考虑消除浪费，但由于它缺乏对系统性改进方法的整合，不太容易从根本上解决问题。如果企业6 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究着眼于短平快效果，过多地追求短期效益，就很容易出现问题反弹现象。3 易受波动
4、影响企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的，波动是客观存在的，如果不能将波动降低，实现流程稳定，精益方法的应用就很难成功。而相比于产品生产过程，产品设计具有的波动性更大。3 2 产品设计与六西格玛六西格玛管理的优点在于：1 顾客驱动顾客驱动就是从顾客的角度出发，以顾客的需求为导向。它是六西格玛管理的核心价值观之一，贯穿六西格玛项目改进始末。对于流程而言，六西格玛管理要求企业能够深入理解顾客当前以及未来的要求，找出“顾客关键需求“ ，完全以外部的顾客需求来驱动流程的设计与改进，评估流程有效性。所以说，只有以顾客驱动的六西格玛管理，才能让顾客感受到完全满意，得到顾客的认可和忠诚，企业才能得
5、到相应的收益。2 强调以数据和事实为依据六西格玛管理最大的特点之一就是以数据和事实为依据，通过对实际问题的行量化分析，来确定影响顾客需求的一些关键质量特性，并利用统计方法进行数据分析，找出质量问题的主要原因，快速有效地加以解决。3 聚焦于过程改进六西格玛管理着重于过程改进，认为过程是改进的主要对象，一切活动都属于过程。过程的变异会带来质量的不稳定，生产周期无法确定，可能导致无法按期满足顾客需求。六西格玛管理通过多种质量工具，如实验设计、统计过程控制、质量功能展开等，有效地减少过程变异。4 有预见地积极管理六西格玛管理关注预防问题，而不是被动地处理已经发生的危机，有预见地积极管理日常被忽略的业务
6、流程，并养成习惯。实施六西格玛，就是要通过教育培训，培养员工预防为主，决不能容忍缺陷存在的意识，继而改变员工以及整个企业的思维模式、行为方法乃至企业文化。5 跨职能跨部门合作六西格玛采用项目小组的工作方式，通过企业内部各部门之间的跨职能合作，及1 66 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究时地进行沟通协调，更加快速彻底地消除流程变异等诸多不稳定因素，实现流程改进。6 追求持续改进六西格玛的管理方式是呈螺旋形连续上升的一个过程，通过对整个流程锲而不舍，反复不断地改进，使各个环节得到修正和改善，产品质量得到持续改进。在这一改善过程中，必然会遭遇失
7、败，六西格玛管理要求企业建立鼓励创新，容忍失败的文化环境，勇于面对失败，并积极从失败中汲取经验教训，不断去追求成功。与仅仅采用精益方法一样，仅将六西格玛应用于产品设计也非十全十美，其不足之处表现在：1 对改善流程周期重视不够由于六西格玛对缩短流程周期重视不够，所以无法快速地提高流程运转速度和运营效率。这与企业为应对激烈的市场竞争，迫切希望缩短产品设计周期的愿望不符。2 强调精英的贡献六西格玛管理的成功离不开一些特定角色的贡献，如倡导经理、黑带大师、黑带、绿带、冠军等，他们的付出和强力推动是项目成功的关键。但六西格玛管理由于对普通员工全员参与不够重视，使得企业普通员工的积极性普遍不高。这些问题会
8、降低六西格玛实施的效果，甚至会导致失败。另外，有的黑带中对现场的关注不够，项目进程中，大部分时间是在电脑前进行统计分析，很容易使企业的其他人员对六西格玛的实用性产生怀疑。3 对创新和变革强调不足六西格玛管理强调规范化、标准化以及错误预防，认为稳定比突破和创新优先，所以会尽量采取各种防范措施防止发生错误和变化。不仅如此，六西格玛管理还注重利用规律性和推理去寻找变异来源，而不是在实践中进行大胆创新和变革。这些措施不可避免地抑制了员工的灵感和创造力发挥，阻碍了企业产品设计的突破和创新。3 3 精益六西格玛融合的优点精益和六西格玛的结合，目前国内外都有一定的研究成果。沙玛( S h a r n aA
9、) 提出精益与六西格玛的无缝整合是企业以更少的资源满足市场、在新经济竞争中取胜的要决，是一种完美动力。迈克尔乔治( M i c h a e lL G e o r g e ) 将精益生产的效率和六西格玛的成本与质量控制工具相结合，认为精益六西格玛是一种经过实践证明非常有效的方法和理念，能够使公司发掘出前所未有的增进股东价值的潜力。1 76 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究国内方面，张彦玲，顾青峰，何桢和张志红将精益生产和六西格玛进行了对比分析，提出了精益六西格玛的概念。张丽红和曾凤章，何桢和车建国分析了精益生产方式与六西格玛管理各自存在的优
10、点和不足，提出了二者结合的途径。目前，国内外普遍认同的精益六西格玛定义为：精益六西格玛即L e a nS i g m a ，是一种管理方法，它通过提高客户满意度，提高质量，降低成本，加快流程流转速度，改善资本投入，使股东价值实现最大化。精益六西格玛将精益生产与六西格玛管理相结合，其本质依然是消除浪费。其目的在于吸收两种管理方式的优点，弥补单个的不足，反应快速地向顾客提供完美的产品和服务，从而提高企业竞争优势。精益与六西格玛的相互融合，一方面克服了精益不能使用统计的方法来减少变异，改善流程的性能或设备的缺点；另一方面又克服了六西格玛无法显著提高流程速度或者减少资本投入的缺点。精益六西格玛不仅是精
11、益方法和六西格玛的简单相加，而是二者的有机结合，相互补充。当前虽然精益六西格玛是很多企业追求和主动推进的，但可惜的是企业常常将焦点集中在制造环节。改进活动也大都集中在生产和实施控制阶段，对现有产品流程进行测量、分析、改进并将改进成果固化，以减少缺陷，提高流程的效率。实际上产品质量和制造周期的7 0 是在前期研发或产品设计过程中构建的，即使是同一类产品，也会存在不同的技术标准；即使选择同样的技术标准，也会有不同的实现路径，不同的生产工艺；即使选择相同的生产工艺，也还有不同的物料清单，因而会产生不同的供应链，而这些因素每个环节都直接决定了产品的制造质量和交付期。设计质量决定了产品的固有质量，从产品
12、开发的过程来看，不同阶段对产品质量的影响是不同的。影响最大的是产品设计( 含工艺和流程设计) ，其次才是生产和实施控制。正是由于这个原因，不少企业在深入推行六西格玛时，经常会发现难以超越四至五西格玛水平，要么是无法实现改进工作，要么是因为改进成本过高。由于精益六西格玛在生产和实施控制过程中所能产生的效益是有限的，一旦产品在初始设计上含有缺陷，单单进行过程改进是不可能彻底解决问题的，必须重新设计或修改部分产品设计才能有所突破。将精益六西格玛用于产品设计，可以使产品设计从过程的最初阶段开始，就能保证按期生产出符合六西格玛质量水平的产品，使问题在发生之前就得以解决，最终满足客户的期望，获得可观的经济
13、效益。1 86 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究3 4K 公司产品设计的精益六西格玛管理3 4 1 精益六西格玛在K 公司产品设计中的体现3 4 1 1 六西格玛的体现K 公司在产品设计过程中遵循严格的流程控制，强调规范化和标准化，整个设计过程不仅有序，而且相当全面。从图3 1 中可以看出，K 公司新产品设计流程不仅列出了所有与设计开发过程相关的部门，包含市场部门、质量部门、技术部门、供应链部门、制造( 工艺) 部门、售后和知识产权部等，并明确了各个部门的具体任务。项目负责人作为关键协调人员，可以在整个设计开发流程中监督项目进展，且最有效
14、地协调利用公司资源。与一般的新产品设计流程相似，K 公司的新产品设计流程包含有以下六个发展阶段：1 项目可行性评估这一阶段涉及的部门主要是市场和技术部门。市场部门负责进行市场调研，收集顾客反馈( V O C ) ，明确客户需求，寻找并确立市场机会，联合技术部门完成项目工作票据、商业机会建议书B O P ，以供项目管理层进行项目风险评估，评估项目投资回报和预计开发周期等。2 计划与规范这一阶段涉及到流程中所列出的所有部门，以技术部门主导，联系市场部和其他相关部门一起根据客户需求编制设计任务书，设计任务书的内容包括确定产品最佳总体设计方案、产品用途和使用范围，定义主要技术性能参数。项目管理层负责评
15、审设计任务书是否合理，顾客需求是否被真正理解。设计部门和质量部门一起完成产品级别和零部件级别的测试计划。此外，供应链、制造、售后和知识产权部门将分别对已确定的设计方案的采购策略，制造可行性，维修可行性，知识产权有无冲突等进行评估。3 开发这一阶段将完成技术开发，样品试制，样品测试等内容。技术部门根据设计任务书的要求，对主要零部件的结构进行详细描述，并完成主要零部件的设计、校核计算工作。绘制产品制造图纸，完成产品生产零部件清单，制造工艺要求，包装要求，确定零部件供应商及产品物流存储要求等。制定产品系统和零部件的测试计划，对产品系统和零部件进行可靠性分析，如有需要，在测试计划中加入可靠性测试项目。
16、通过1 96 8 0 8 0 4 0 6 0 4 0 史小平精益六西格玛在K 公司产品设计中的应用研究样品的测试结果验证产品设计达到了设计设计书要求，并配合支持质量部门完成新零件的审核工作。供应链部门负责对新零件供应商的生产能力和交货周期进行评估。制造( 工艺) 部门和维修部门负责制定制造和维修计划。项目管理层评审阶段工作内容，决定设计是否可以冻结。4 产品发布准备合格化这一阶段的主要工作包括，制造部门通过制造样机确定工艺流程；技术部联合质量部完成产品所有的性能和可靠性测试；市场部投放小批量产品进行试验，为制定发布计划和销售策略提供数据基础。管理层对制造样机合格化结果进行评估。5 生产试运营这一阶段技术部门需要完成对销售和维修人员的产品培训；质量部门和制造部门将分别继续监控产品( 零部件) 质量和生产工艺流程。项目管理层评审决定产品发布准备工作是否已完成。6 产品全面发布在这一阶段，产品正式上市，可以大规模销售。工厂负责对产品进行设计维护。各职能部门制定产品开发过程中的成功经验和失败教训，由项目管理层进行评估并
