2016年水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案

《2016年水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016年水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2016年水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案造纸、食品加工、制革、纺织、有色金属、氮肥、农药、焦化、电镀、化学原料药和染料颜料制造等行业水污染物排放量约占全部工业的50% ，是工业水污染防治的重点领域。通过在水污染防治重点行业推广采用先进适用清洁生产技术，实施清洁生产技术改造，从源头减少废水、化学需氧量（COD ）、氨氮、含铬污泥（含水量80-90%）等污染物的产生和排放。一、造纸行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析1 本色麦草浆清洁制 浆技术制浆造纸企业 （麦草浆）麦草经切断、筛选除尘后进 入蒸煮器，在高温环境中与蒸煮 化学药品发生化学反应， 绝大多 数木素及部

2、分半纤维素被溶出， 分离出的纤维素（含少量未溶出 的半纤维素）经后续的机械疏 解、氧脱木素、 洗涤、筛选净化 过程得到纸浆用于纸张的生产。 溶出的木素及部分半纤维素被 作为废液进入资源化处理系统。（1）降低纤维原料消耗10%；（2）提高除尘效果 10%； （3）减少化学药品消耗5%； （4）降低蒸汽消耗 20%； （5）节约清水用量 50%；（6）提高黑液提取率， 黑液提取 率90%； （7）降低生产成本，实现废液资 源化利用（8）不产生有机卤化物 （AOX） 和二噁英。该技术应用于 10万吨麦草浆生产线后，年均 可实现节约麦草原料7 万吨，节约清水 305 万吨， 减少进入中段水的 COD产

3、生量 9423吨， 消除 AOX 的产生，节约用电650万度，节约用汽 10万吨， 节能总量折合标煤约10511吨， 大大降低了单位产 品的能耗，清洁生产效果显著。 该技术目前在行业中的普及率为10%，潜在 普及率为 50%，按照年麦草浆330 万吨的产量计 算，每年可节约清水4026万吨，减少进入中段水 的 COD 产生量 12.4 万吨。2 臵换蒸煮工艺制浆造纸企业 （化学浆）臵换蒸煮系统包括预浸装 料、初级蒸煮、 中级蒸煮、升温/保温、臵换回收、冷喷放等工 艺步骤。 通过对常规立锅间歇蒸（1）消除废气喷放对空气的污染； （2） 进入漂白工段的木素含量减 少，漂白废水 AOX 排放量减少

4、20%； （3）节省蒸汽消耗，蒸汽消耗量该技术可以应用于常规立锅间歇蒸煮的技术 改造，通过该技术的实施可以明显减少蒸汽消耗 和减少 AOX 污染物排放， 具有明显的环境效益和 经济效益。该技术主要适用于中小型企业。煮进行技术改造后实施该技术，可以得到强度高、卡帕值波动小 的浆料，同时浆料质量均匀， 有 利于减少后续漂白过程化学药 品用量，降低中段水污染负荷。减少至 0.55-0.75吨/吨浆。该技术目前在行业中的普及率为20%，潜在普及率为 60%，按照 1000万吨的化学浆生产规模 计算，每年可降低漂白废水AOX 产生量约 2000 吨，节约蒸汽 400万。3 氧脱木素技术制浆造纸企业 （非

5、木浆）氧脱木素是蒸煮脱除木素 过程的延伸，蒸煮所得到的纸浆 经过筛选、洗涤之后，进入氧脱木素系统。 滤液直接逆流进入碱回收， 降低水耗和化学药品的消耗。 主要设备有氧反应塔、 刮料器、混 合器与加热器。 氧脱木素系统一般包括中 浓浆泵、混合器、反应塔、喷放塔和洗浆机等。 对木浆和竹浆，适当提高蒸 煮之后纸浆的硬度，然后通过氧 脱木素降低浆的硬度， 可获得较高的得率。（1）提高木素脱除率； （ 2）降低纸浆卡伯值40%50%，以满足现代环保型无元素氯漂 白（ ECF）或全无氯气漂白（TCF） 的要求； （3）提高制浆得率，降低原料成 本； （4） 降低漂白污减少漂白废水中AOX 产生量 50%6

6、0%； （5） 节约漂白化学品消耗40%50%，减轻漂白废水污染负荷，COD 排放量降低 40。该技术目前在行业中的普及率为15%-20%， 潜在普及率为60%，按照 800 万吨的非木材化学 浆生产规模计算，每年可削减 AOX 产生量约 4160 吨，降低 COD 产生量约 12.8 万吨。4 无元素氯漂白技术制浆造纸企业 （非木浆）本 技 术 采 用 二 氧 化 氯 （ClO2）在中浓度（10-16）条件下对纸浆进行漂白， 取代氯 气和次氯酸盐漂白。ClO2不含分子氯，漂白废 水的 AOX比有氯漂白大大降低，而且 ClO2在破坏木素但不 显著降解纤维素或半纤维素方 面有很高的选择性。 增加

7、 ClO2发生器、提升改 造漂白主要工艺设备， 对漂后洗 浆设施进行防腐改造等。 减轻漂 白废水的污染负荷，改造后可不再新增二 噁英的排放，减少化学 品的消耗。（1）取消元素氯漂白； （2）降低漂白废水的污染负荷， 减少漂白废水中50%的 COD 和80%AOX 产生量； （3）在提高纸浆白度的同时， 改 善漂白浆的强度； （4）降低用水量，减少漂白废水40%。以 ClO2部分或全部代替Cl2漂白可以明显降 低废水中AOX的产生量，还可以减少废水及其COD 的产生量。 该技术目前在行业中的普及率为20%-30%， 潜在普及率为 50%-60%，按照 800万吨的非木材 化学浆生产规模计算，每年

8、可减少废水排放量5760 万吨， 削减漂白过程 AOX 产生量约 4800吨， 减少 COD 产生量 12 万吨。5 镁碱漂白浆化机生 产关键技术制浆造纸企业 （漂白化机浆）对国外先进、成熟化机浆生 产技术再创新，使之适应我国化 机浆应用需求和生产线特点， 利 用镁碱（或直接利用氢氧化镁） 部分替代烧碱和硅酸钠， 用于各 类漂白化机浆生产，在基本不影响成浆质量指标条件下， 镁碱替 代率达到 30%-50%。（1）降低COD 产生量，吨浆COD 产生量降低 30%-50%； （2）减少悬浮物（ SS）产生量， 吨浆 SS产生量下降 15%以上； （3）提高制浆得率，吨浆节约木 质资源约 210-

9、300 m3；（4）有效缓解高浓磨、 螺旋压榨等设备结垢问题； （5） 解决碱回收法化机浆废液处 理硅干扰问题。使用镁碱代替烧碱和硅酸钠用于各类漂白化 机浆生产，可以提高漂后纸浆的得率，降低漂白 水中的 COD 负荷，同时还可以减少漂白化学品用 量，降低生产成本，提高企业经济效益。 该技术目前已完成工业化生产实验，技术可 行性与技术经济指标得到初步论证，潜在普及率 为 50%-60%，按照 400 万吨的化机浆生产规模计算，每年可减少COD 产生量约 20 万吨以上，减 少 SS 产生量 4 万吨以上，节约烧碱用量60 万吨 以上，降低生产成本总计1.6 亿元。6 白水循环综合利用 技术制浆造

10、纸企业 （造纸机）将造纸机排出的白水直接 地或者经过白水回收设备回收 其中的固体物料后再返回造纸 机系统加以利用。该技术包括合理的生产工 艺、 合适的设备、智能化的 DCS 模拟控制系统和生产系统的节 能优化方案几部分组成。根据不同浆料、不同填料、 抄速、 纸机幅宽和所产品种等多 因素，综合考虑， 协同利用，达 到白水的高效利用。利用纸机白水代替清水，减低清水使用和能 量消耗。（1）提高白水循环利用水平， 降 低造纸用水量 10%40%， 吨纸水耗可 以控制在小于 10 吨； （2） 纤维填料留着率提高至95%以上； （3）纤维与填料节省1050%。该技术目前在行业中的普及率为20%左右，潜在

11、普及率为 50%-60%，按照 10470万吨的纸和 纸板产量计算，每年可节约清水用量6282万吨。二、食品加工行业序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题应用前景分析1 白酒机械化改造技术酿酒行业（白酒酿造企业）整个流程利用机械化酿酒 工艺代替传统的由人工作坊式 生产工艺，实现全机械化的流水线生产模式，利用自动化控制技 术对物料从泡粮、输送、蒸煮、 摊凉、加曲、糖化、冷却、发酵、 蒸酒整个酿造过程的信息化标准控制，提高工作效率， 实现白 酒质和量的稳定。（1）降低粮耗 10%； （2）节约人力成本 75%；（3）提高出酒率 4%； （4） 有害成分高级醇类物质降低33%； （5）吨酒煤

12、耗降低 33%；（6）吨酒污水排放量减少44%。以年产 6 万吨小曲原酒厂为例，实施该技术 后年均可节约原煤2.2 万吨，减少污水排放48.5 万吨。该技术的潜在普及率为30%，以年产 1223万KL 白酒计算， 则每年可节约原煤135万吨，减少 污水排放 2966万吨。2 黄酒清洁化生产工 艺酿酒行业（黄酒酿 造企业）在保持传统酿造工艺技术 基础上， 采用标准化仓储技术代 替散装（简易袋子包装） 、蒸饭 机的余热回用、生曲及熟曲的自 动化连续生产替代间歇生产、 发 酵单罐冷却、密闭式自动化压滤 机、自动化洗坛灌酒装备、 中水 回用及沼气产汽等清洁生产技术，深度应用于粮食原料处理、 蒸饭、制曲

13、、发酵、压榨、煎酒 等酿造生产线关键环节， 来推动 生产装备的技术创新和生产过程的资源节约，实现黄酒传统制 造向现代先进清洁制造的改造 提升。（1）提高曲质量 60%； （2）节约小麦用量 30%； （3）提高出酒率 0.5%；（4）吨酒标煤耗降低6.3%； （5）吨酒用水节约 70%；以年产 4 万千升（ KL ）黄酒清洁生产示范项 目为例，实施该技术后年均可节省大米158 吨， 节省小麦 1187吨，降低标煤消耗 130吨，节约用 水 23万吨，减少 COD 排放量 89.60 吨。 该技术目前在行业中的普及率为3%，潜在普及率为 50%，以年产 140万 KL 黄酒计算，则每 年可节省大

14、米 2686吨，节省小麦 2 万吨，降低标 煤消耗 2210万吨，节约用水 391万吨，减少 COD 排放量 1523吨。3 高浓醪酒精发酵技术酿酒行业（酒精发酵企业）通过提高拌料的料水比，减 少料液糖化度，提高发酵过程中 酵母细胞浓度，改造设备输送能 力等，实现发酵醪酒份15以 上。（1）减少拌料用水； （2）大幅减少冷却水； （3）减少蒸汽用量，进而减少冷 凝水量； （4）大幅减少废水排放量。以年产 15万吨酒精生产线为例， 年节约一次 水量 69万吨，节约蒸汽消耗近8 万吨。 该技术的潜在普及率为50%，以年产 1000万KL 酒精计算，则每年可节约一次水用量2266万 吨，节约蒸汽消耗

15、 263万吨。4 甜菜干法输送技术甜菜制糖采用皮带输送机械将甜菜 输送进入加工车间，取代现有耗（1） 消除湿法输送的水力冲卸和 甜菜泵的输送过程对甜菜的冲击和损对于一个年处理甜菜50 万吨、产糖 6 万吨的 工厂，年节水79.45 万吨，产生经济效益158.9水量大、废水泥砂含量大、 COD浓度高的湿法输送技术。 该技术 采用特殊的甜菜储斗防止甜菜 架桥及破损；采用异形滚轮式除 土机减少洗菜水泥砂含量和流 洗水用量，提高流洗水的循环利 用率； 采用格栅式或特殊螺带式 出料装臵将甜菜送至皮带输送 机， 解决出料堵塞和甜菜破损问 题， 同时采用一整套自动控制装 臵，对各甜菜储斗的料位、 出料速度进

16、行监控并根据生产要求 适时调整，避免断料或超负荷。伤，降低糖分损失约0.15%；（2）由于采用了除土装臵， 甜菜 带土大大减少，提高了流洗水循环利 用率，菜水比由湿法输送的1:7 可降 为 1:5，节约新鲜水消耗 30%； （3）降低甜菜破损程度， 甜菜在 水中停留时间短、带土量少，流送水 中的 COD 浓度和悬浮物浓度低，最 终 COD 减排可达 20%。万元；以糖分损失降低0.15%计，可多产糖750吨，可增加效益375 万元，两项共产生经济效益533.9万元 可减排 COD244吨。 全行业年加工甜菜0.1亿吨，产糖 130万吨， 在甜菜糖行业内潜在普及率为100%， 按甜菜糖厂 推广 40%计，则全行业年节水635.6 万吨，多产 糖 0.6 万吨，共计产生经济效益0.427亿元；按照 吨糖排 COD20.33 千克计算，通过甜菜干法输送 技术，可减排 COD0.21 万吨。5 色谱分离技术在淀 粉糖生产过程中的应用淀粉糖行业（1）开发淀粉糖绿色清洁 分离工程化技术，设计并制造适用于多组分分离色谱系统， 实现 多种组分的同分离，可同时分离 提纯结晶葡萄糖母液