保温及油漆说明_

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1、 中材甘肃水泥有限责任公司白银 4500t/d 熟料 水泥生产线配套纯低温余热发电项目热发电 项目 保温油漆说明书保温油漆说明书 图号：N609-755-PEC-01图号：N609-755-PEC-01 中国中材国际工程股份有限公司中国中材国际工程股份有限公司 二一三年三月 审核：胡观利 校对：李 骏 编写：姬洪宇、檀雷 目 录 目 录 1、概述 2、保温材料选择 3、保温施工说明 4、油漆施工说明 5、保温说明表 6、油漆说明表 附表一：保温材料性能表 附表二：保温材料施工余量表 1 1、概述 1、概述 1.1 设计范围 1.1 设计范围 本册设计范围为南通万达锅炉有限公司生产余热锅炉设计界

2、限外的汽水系统、烟风管道、非标准件及辅机设备的保温油漆,以及杭州中能汽轮动力有限公司生产的一台 9000KW 低参数汽轮机组的汽水系统、汽机辅机及附属设备的保温油漆。 设备本体的保温油漆不在本设计范围， 请按制造厂保温设计说明书要求进行备料和施工。 窑头余热锅炉篦冷机至沉降室风管内壁需打耐磨浇注料， 材料及用量见 N609-753-PNs-01，其余风管均只设外保温。 窑头余热锅炉沉降室需内衬耐磨浇注料及内保温， 材料及用量见设备图纸。 1.2 保温的主要原则 1.2 保温的主要原则 1.2.1 凡外表温度高于 50的管道、附件及设备均予保温。 1.2.2 安全阀排汽管道以及点火排汽管道仅在管

3、道距地面或平台的高度小于 2100mm 的范围内作防烫伤保温。 1.3 油漆原则 1.3 油漆原则 1.3.1 对于不保温和介质温度低于 120保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯（现场制作部分）进行防腐油漆。 1.3.2 管道外表面或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷色环、介质名称和介质流向的箭头。在设备外表面只涂刷设备名称，不予大面积涂刷。 1.3.3 对埋地管道，采用环氧煤沥青防腐结构，即沥青底漆沥青 4层夹玻璃布 3 层。 1.4 执行标准 1.4 执行标准 保温施工应遵照电力建设施工及验收规范的有关篇章及火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007） 。 2、保温

4、层材料选择 2、保温层材料选择 2.1 主保温层材料 2.1 主保温层材料 2.1.1 主蒸汽系统管道的主保温层材料采用硅酸铝管壳。 2 2.1.2 疏、 放水系统等汽水管道的主保温层材料采用岩棉板或岩棉管壳。 2.1.3 定期排污扩容器、链式输送机、锁风门及锅炉回灰管道（走道以上 2500mm 范围内）等介质温度350的设备的保温采用岩棉板。沉降室及风管的保温材料采用硅酸铝板。 2.1.4 管径小于 38mm 疏放水管道的保温层材料采用普通硅酸铝纤维绳。 2.1.5 设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料根据介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温选用岩棉或玻璃棉。

5、2.1.6 阀门、弯头等异形件采用硅酸盐保温涂料。 2.1.7 室外布置的常温水管道考虑防冻保温， 不连续使用管道尽量与连续使用的热管道一起保温或单独加伴热带。 2.2 保护层材料 2.2 保护层材料 2.2.1 主蒸汽管道、 室内外布置的主要汽水管道的保护层材料采用镀锌铁皮。 镀锌铁皮的厚度，管道为 0.50mm，设备和矩形截面的烟风道0.500.70mm。 2.2.2 室内布置的外径小于 38mm 的管道，在硅酸铝纤维绳保温层外采用低碱玻璃布作保护层。 玻璃布厚度为 0.1mm。 3、保温施工说明 3、保温施工说明 3.1 保温施工前，应先核对厂家技术证件并对保温材料作外观检查，再取样检验

6、，检验合格后方准使用。保温材料的性能必须符合设计要求。检验方法按中华人民共和国电力行业标准火力发电厂保温材料技术条件 （DL/T776-2011）进行。 3.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时施工，并有防雨应急措施。 3.3 管道保温应在各部件（包括平台、扶梯、支吊架、仪表测试管）安装完毕， 严密性试验合格后进行。 施工前必须清除管道表面的油污，3 铁锈和泥土等物。 3.4 设备上短管、法兰、人孔阀门等部件要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致。 保温管壳两端需用#20 铁丝绑扎牢固，在设备和平壁处要每隔300500m

7、m 焊一个钩钉，固定保温材料，保温材料放好后用#18 铁丝固定。 3.5 流量测量装置、补偿器、阀门、法兰等处的保温做成可拆式的结构，以满足运行和检修的需要。 3.6 垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔 3 米装设一个承重托架，其宽度比主保温厚度小 10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。 3.7 膨胀伸缩缝和膨胀间隙 3.7.1 介质温度 300以上的水平管道，每隔 10m 左右留一膨胀缝，缝宽为 1020mm，并填以软质散棉，垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为 510mm。金属保护层护壳在膨胀缝附件将轴向搭接尺寸放大至 75100mm，并且不

8、用自攻螺钉固定。 3.7.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为 2025mm。 3.7.3 法兰连接处，需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 2030mm。 3.7.4 补偿器和支吊架附近的管道保温层应留有足够的间隙使得管道热胀冷缩时不至破坏保温结构。 3.7.5 两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保温层之间留出 1020mm 的间隙。 3.8 分层保温 保温层厚度超过 80mm 时，采用分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为 25mm，接缝应错开，层间和缝间不得有间隙，以减少热损失。当采用两层时，两层厚度大致相同。 3.9 保温施工按常规

9、方法进行，并应满足生产厂所给定的施工要求。 3.10 金属护壳施工要点 3.10.1 圆柱形和直管段上的金属护壳，长度一般为 500-900mm，展4 开尺寸为保温层外缘周长加上 30-40mm 的搭接尺寸。 金属护壳的环向搭缝，采用重叠凸筋结构。所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有 510mm 宽的直边，凸筋圆弧直径一般为： 保温外径（mm） 凸筋圆弧直径（mm） 150 3.2 150-300 6 300 9 环向搭接尺寸为 3050mm，环向搭缝应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下与管道的方向一致。 金属护壳的轴向搭缝， 采用插接，先用直径 32mm 的钻头在铁皮护壳上

10、钻孔，然后用 M412 的自攻螺钉固定，螺钉间距为 120mm 左右。保温层外径大于 600mm 的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至 250mm。钻孔宜采用手提式电钻，禁止用孔冲或其他不适当的方式安装螺钉。室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷油漆密封防腐， 露天吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。 3.10.2 管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的 1.3 倍作为下料长度，也可按实际略微调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 3.11 玻璃布施工要点 用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状紧绕在主保温层外，并视管道坡度，由

11、低向高绕卷，前后搭接 50mm，垂直管道应自下而上绕紧。玻璃布包缠必须平整而无皱纹，无汽泡，均匀，拉紧，粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。 4、油漆施工说明 4、油漆施工说明 4.1 不保温的设备和管道按下列要求进行防腐油漆 4.1.1 室内布置的设备和管道，先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 12 度调和漆。 4.1.2 室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷 2 度环氧底漆，再涂刷2 度醇酸磁漆。 5 4.1.3 室外布置的气体管道，先涂刷 2 度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷 2 度云母氧化铁面漆。 4.1.4 油管道和设备外壁，先涂刷 12 度醇酸底漆，再涂刷 12 度醇酸磁漆，油箱、油罐内壁，先涂刷

12、 2 度环氧底漆，再涂刷 12 度环氧耐油漆。 4.1.5 循环水管道、工业水管道先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 2 度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，涂刷 2 度环氧富锌底漆。 4.1.6 排汽管道涂刷 12 度耐高温防锈漆。 4.1.7 现场制作的支吊架，先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 12 度银灰色调和漆。 4.1.8 室内钢制平台扶梯，先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 12 度银灰色调和漆。 4.1.9 室外的钢制平台扶梯，先涂刷 2 度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷 2 度云母氧化铁面漆。 4.1.10 设备和管道在油漆之前对金属表面进行除油、除锈处理。 4.2 保温的设备和管道按下列要求进行

13、防腐油漆 介质温度低于 120的设备和管道的表面涂刷 2 度防锈漆。 4.3 管道的色环，介质名称及流向按下列规定涂刷 4.3.1 管道弯头，穿墙处以及管道密集，难以辨别的部位必须涂刷色环，介质名称可用全称或化学符号标识。 4.3.2 主蒸汽管道上的监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设浅蓝色环。 4.3.3 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的流向箭头。 4.3.4 对于外径小于 76mm 管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。 4.3.5 管道的介质名称及介质流向箭头位置和形状如图 1 所

14、示， 图中的尺寸见表 1。 6 图 1.管道的介质名称和介质流向箭头位置和形状 表 1 管道的色环，介质名称和介质流向箭头尺寸 （单位：mm） 序号 管道外径或保温层外径 Dbw a b c d 1 100 40 60 30 100 2 101200 60 90 45 100 3 201300 80 120 60 150 4 301500 100 150 75 150 5 500 120 180 90 200 4.3.6 介质名称和流向箭头用黑色或白色油漆涂刷， 介质流向箭头角度为 60。 4.4 设备和管道的油漆颜色按表 2 规定涂刷 表 2 油漆颜色表 序号 管道名称 面漆颜色 1 主蒸汽

15、管道 2 抽汽、供热管道 3 其它蒸汽管道 4 凝结水管道（保温） 5 凝结水管道（不保温） 浅绿色 6 给水管道 绿色 7 除盐水管道 浅绿色 8 疏放水、排水管道 7 9 循环水、工业水、射水管道 黑色 10 消防水管道 红色 11 油管道 黄色 12 联氨溶液 橙黄色 13 磷酸三钠溶液 绿色 14 埋地管道 黑色 15 支吊架 银灰色 16 平台扶梯 银灰色 8 5、保温说明表 5、保温说明表 5.1、汽水系统保温说明表 5.1、汽水系统保温说明表 序号管道或设备名称 管子 安装地点介质温度环境温度主保温层（内/外） 保护层 主保温层备注 数量 外形 材料 厚度体积（m3） 材料 厚度

16、外表面积m 尺寸 （全部）mm mm 单位 全部 mm m2 直径 一、751-窑尾余热锅炉及排灰 1 主蒸汽管道 60 273 室外330 20硅酸铝管壳150 0.1993 11.96 镀锌铁皮0.5108.20 2 主蒸汽管道旁路 2 57 室外330 20硅酸铝管壳60 0.0221 0.04 镀锌铁皮0.51.12 3 主蒸汽管道疏水放气 15 25 室外200 20硅酸铝毡 60 0.0160 0.24 镀锌铁皮0.56.88 4 给水管道 26 89 室外180 20岩棉管壳 100 0.0594 1.54 镀锌铁皮0.523.69 5 给水管道 3 57 室外180 20岩棉管壳 60 0.0221 0.07 镀锌铁皮0.51.68 6 给水管道 30 45 室外180 20岩棉毡 60 0.0198 0.5