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1、 2013年4月 13年精细化管理训练 -改善之星训练营 DELICACY MANAGEMENT 2013专业培训项目 2 目录 一 项目概述 二 策划思路 三 推进计划及分工 四 风险说明 一、项目概述 12年方针： 深化客户导向和SOPIC创新变革，夯实基础、精细管理，确保全年盈利 13年方针： 客户导向、精细管理、创新突破、 确保盈利 开展精细化第一期训练营：5S，TPM,TPS,可视化管理等理念与工具的认知，学习 “精细管理” BOE第一次提出 2011 认知精细化管理理念 【 认知理念，营造氛围 】 第 2 年 目标： 营造精细化管理氛围 内化讲师，沉淀BOE案例 试点实施改善工具
2、2013 目标： 推进形成全员精细氛围 从实际工作出发，解决生产推进中出现的问题 【 侧重实践，沉淀模式】 第1-2 年 深入学习通用精细化改善工具，内化应用 专项改善工具学习与应用解决精细化生产中暴露的问题 2012 BPS BOE Production System 1.项目背景 项目名称 助力生产 13年精细化管理训练-BOE改善之星训练营 项目目标 推广精细化管理理念，解决生产推进中出现的问题。 目标学员 *改善一星一班：有2年以上现场工作经验，参训学员35人/班 *改善一星二班：参加过精细化管理培训的学员，有3年以上现场工作经验，预计35人/班 *改善二星一班：参加过精细化管理培训的
3、学员，且与专项培训主题工作相关，预计35人/班 项 目 输 出 13年精细化管理训练培训系列项目预计覆盖295人（入门+进阶+高级班+技术seminar） 推进精细化管理工作落地 形成精细管理氛围 助力生产，推进精细管理工具在生产中的落地，沉淀BOE精细化管理案例 培养4名精细管理内部讲师 内化4门BOE特色的精细管理课程 4 1 2 3 2.项目介绍 3.调研分析 在12年培训实施的基础上，13年为了更好地结合业务，从工作实际出发，推进精细化管理工作落地，本次调研问卷邀请外部专家一同设计把关进行调研，为训练营具体课程内容设计提供参考： * 调研时间：2013年3月4日-3月19日 * 调研方
4、法：问卷调研； * 问卷回收：共计30份 17% 30% 50% 3% 各公司样本采集情况 14% 41% 45% 现状的描述 还未开始推进精细化及相关工作 刚刚开始推进精细化工作，还没有理清头绪 有部门主导，按照计划，有条不紊地推进 23% 17% 53% 7% 样本所在职级情况 总监级 部长级 科级 组长 3-1.样本概况 5S管理 标准化作业 目视化管理 生产计划管理 生产效率管理 TPM 设备能力分析 问题解决思维 均衡生产 快速换型 准时化生产 库存管理 生产线平衡 流程分析 时间分析 动作分析 精益布局 六西格玛 TQM管理 价值流分析 重要性 9.23 9.07 8.60 8.2
5、0 8.10 7.80 7.73 7.60 7.50 7.47 7.20 7.20 7.20 7.13 6.97 6.83 6.77 6.77 6.57 6.33 重要性平均值 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 7.51 使用度 7.80 7.13 7.10 6.30 6.20 5.57 6.43 5.93 5.77 6.03 5.07 5.57 5.60 5.63 5.80 5.27 5.40 5.07 5.07 4.03 使用程度平均值
6、 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 5.84 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 精细管理工具重要性与使用度对比图 解读： * 精细管理重要性与使用程度有明显差距，且根据各样本统计结果，对于工具：5S,目视化管理，标准作业，生产计划管理，生产效果管理等五项认知重要性尤为偏高，且目前使用程度明显不足。 * 低于重要性平均值的各项工具，可提高使用程度。较图例分析，除5S
7、管理工具使用程度较高于平均值外，其他各项均有大范围提升使用的空间。 重要性： 平均值 7.51 使用度： 平均值 5.84 3-2.样本数据分析 7 1. 系统化了解精益生产基础知识及主要内容； 2. 学习精益生产推行经验； 3. 了解TPM开展的实例； 4. 如何进行快速切换前场推进。 各现地集中反馈问题： 1. 精细化工具的如何具体结合公司情况应用？ 2. 急需解决设备或产品异常发生前的预测，需要对设备和产品检测标准化； 3. 自动化生产人员及设备如何精细化管理？ 4. 如何降低设备Loss？保障设备稼动率 5. 如何对设备能力进行分析，实现产线平衡、准时化生产？ 6. 如何提高设备运营能
8、力？ 7. 产线生产基本上不按照生管排的计划生产，切线比较乱； 8. 如何缩短生产周期？ 9. 员工技能矩阵表如何应用？ 10.OEE设备综合效率的应用范围和方法 11.精细化管理与目前考核制度如何结合 普及知识，了解BOE先行推进 经验，推广精细化管理理念 通过精细化改善工具应用解决实际问题 1. 精细化工具的如何具体结合公司情况应用？ 2. 如何使用标准化作业？ 3. 如何减少一线浪费？ 4. 如何实现目视化管理？ 改善工具如何使用？ 3-3.样本问题整理 1.策划依据：来自标杆企业培训体系中对精益人才培养的标准模式的参考 8 精细化 管理专家 精细化管理 教练 精细化管理 推进主力担当
9、阶段一：灌输改善的理论，记住主要 的改善词汇，形成统一的改善语言 阶段二：改善工具使用，系统了解精 细化管理工作改进流程 阶段一：提供系统化解决方案 阶段二：推进精细化文化建设，对 在公司内实施精细改善组织负责 阶段一：运用精细化改善工具，解 决现场问题 阶段二：培养和指导推进主力担当 二、策划思路 9 精细管理专业人才培养 改善 一星班 改善 一星班 改善 二星班 培训 对象 班级 设置 组织 方式 结业 认证 培训 输出 2年现场工作经验 未获得初级精细管理证书 一星第一阶段证书 现地组织 精细管理化 推动人员 获得一星班 一阶段证书 HRD组织 精细管理化 推动主担当 HRD组织 精细管
10、理化 预备教练 获得一星班 二阶段证书 提高精细化管理理论和技能水平！ 结合精细化管理实践落地培训效果。 一星二阶段证书 二星一阶段证书 获得二星班 一阶段证书 获得二星班 二阶段证书 2.项目整体规划 设置课程形式： 实施精细化管理过程中，需要将培训所学的知识运用到改善实践中才能取得事半功倍的效果 通过“培训实践再培训再实践”的往复循环，不断提升人员的技能和水平，创造出持续改进的文化氛围 读书 E-learning 专项主题培训 技术Seminar 行动学习 现场指导 BOE精细化管理论坛 4.学习形式 再实践 再培训 实践 培训 个人能力提升 绩效目标实现 学 习 手 段 多 样 10 四
11、、风险说明 序号 风险描述 预防措施 1 培训方案不匹配 *采用多种方式进行培训前的需求调研，确保培训需求准确，如与内部精细化管理核心人员进 行研讨会、问卷调查、电话咨询等； *与多家供应商进行有效沟通，确保方案适合BOE培训需求。 2 培训参与者不积极 性 *协调各现地VP支持，由领导或精细化管理核心人员推荐学员； *推进培训与强调后续“持证上岗”的联系； *推行“黑名单”制度，无故缺勤、不完成作业的学员将进入“黑名单”，影响其参加集团组织的各项培训活动； *签订学习承诺书。 3 培训内容不能落地 *培训前加强与外部供应商协调、沟通； *有效利用问卷调查结果； *培训前开通e-Learning在线学习，提前复习基础知识，提高面授时知识接收能力；*制作学习用电子材料，如音频等，便于学员随时学习。 *增加远程和现场指导，强调行动学习。 4 培训效果评估环节 薄弱 * 实现培训三级的评估：1）现场考试；2）培训评估；3）行动学习等学以致用实现行为转变；4）行动辅导，与现地同事一起推进效果落地； *考试不通过者不能拿到结业证书。 请您提出宝贵建议！THANKS! 12 DELICACYDELICACY MANAGEMENTMANAGEMENT
