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1、专用梳形成形刀的设计来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 图1 零件简图 V30开门机轮轴是电梯开门机上的一个关键件，材料是LC4，零件形状见图1。为了确保零件中10个小槽精度，笔者设计制造了DS/1006 梳形成形刀。 1 刀具的材料结构及其几何参数 材料 V30开门机轮轴使用的材料是超硬铝合金LC4，硬度150HB8HRC(177HB相当8HRC)。工件外圆上要加工10个小槽，加工精度高，形状复 杂，吃刀宽度长。鉴于工件的材料硬度及形状特点，我们选择了W18Cr4V高速钢。 1.2 刀具结构 成形车刀可分为片形(平体)和圆形两种：圆形成形刀的寿命要比片形(平体)成形刀长。这种成
2、形刀制造工艺复杂，成本高。为此我们 选用了片形(平体)成形刀，它是由片状刀片和刀杆组成的，刀杆与刀片是分体的，刀片的互换性好，刀杆可重复使用。刀片加工只需 加工上下面与后角，刀具前角在安装时自然形成。刀具制造工艺性好、周期短，成本低是这类成形刀的最大特点。DS/1006梳形成形 刀是片形平体结构(图2)。刀具结构为机夹刀的模式。刀刃是10个齿形的梳形结构。10个齿前面还有一个定位面，是为了保证工件上 第一个齿的中心线到端面的1.8mm。这样既能保证质量，使用又方便。刀杆的定位面要求粗糙度Ra0.8m，是为了刀具安装时， 可调整梳形刀的刀刃与工件的轴心线平行，以保证工件10个小槽的形状正确，深度
3、一致。 图2 刀具简图 几何角度选择 前角g0成形刀具的前角，为保证其形状，常取较小值，但是加工铝材时又可用大前角。综合考虑各方面因素和有关资料的数据，DS/1006成 形车刀的前角选取8。刀刃各处的法向前角是不相等的，法向前角从80，又从08。 后角a0成形车刀的刃形复杂，后角一般常取较小值，加工铝材可用较大后角。综合考虑各方面因素，决定成形刀的后角选取a0=10。刀刃各处的法向后角也是不相等的，法向后角从100，又从010。 2 切削力的计算 被加工件加工表面的展开长度 被加工件加工表面的展开长度(图3) 已知：齿顶圆角R=0.4mm,r=0.2mm,齿形角为40，齿间距为2.34mm。利
4、用ABC求出 在四边形AEOE中 在四边形BFOF中 一个槽长 10个槽长为：50.1mm 可见计算出的加工展开长为50.1mm 切削力计算 有关资料论述：“铝合金有良好的切削性能，切削力比切削黄铜与钢时小得多，在切削量相同时，刀具所受的力及能耗也比切削黄铜 与钢相应的低不少”。根据切削力公式 图3 槽形尺寸Fz=CFzaxFzpfyFzvnFzkFz公式中 CFz=490,xFz=1,yFz=1,nFz=0当成形车削刀具宽度50mm,进给量f=0.0250.055mm/r时，将进给量分别代入上式可得Fz=49050.1110.02511kFz=614kFzFz=49050.1110.0551
5、1kFz=1350kFzkFz是切削力的修正系数，由被加工材料的机械性能、前角、主偏角、刀尖圆弧半径等所决定。加工钢材时切削力的经验公式为：Fz=2000apfv，加工铸铁时切削力的经验公式为：Fz=1000apfv。也就是说加工钢材时它的切削力为2000N左右，加工铸铁时它的切削力为1000N左右。与上面数据比较，证明这把成形刀的切削力是可行的。 3 刀具耐用度 刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间，定为刀具耐用度，以T表示。它不包括测量、对刀等非切削时间。在相同 的切削用量和磨钝标准时，刀具耐用度越高，表示刀具磨损得越慢或刀具切削性能好。 刀具耐用度与切削用量的关系可用扩充的
6、泰勒公式表示，车削速度v为 式中的系数和指数在文献4中查表可得。当加工材料为硬铝、加工形式为外圆纵车、刀具材料为高速钢时，f0.20mm/r、Cv=388、xv=0.12、yv=0.25、m=0.28，代入上式后得到 vT0.28=363。 根据以上关系式可得下表(设：ap=50.11mm,f=0.20mm/r)。硬铝车削时耐用度与切削速度的对应关系表 耐用度T(min) 500 1000 2372 4000 7915 切削速度v(m/min) 外圆纵车 63.7 52.5 41.2 35.6 29.4 成形车削 54.2 44.6 35.0 30.3 25.0 4 切削用量的选择 吃刀量ap
7、 DS/1006成形刀的吃刀量是变化的，随着吃刀深度的增加吃刀量由小到大直至50.11mm。 进给量f粗加工时限制进给量的主要因素是切削力，精加工时限制进给量的主要因素是表面粗糙度。DS/1006成形刀粗加工时吃刀量由小变大 ，为确保切削力不至于太大，选择进给量从0.20mm/r开始逐渐变小，进入精加工时一直变小到0.02mm/r。 切削速度v 当ap和f选定后在此基础上选择切削速度v。切削速度受到刀具耐用度的限制，必须在保证刀具的合理耐用度下选最大的切削速度。在车削过程中，冷却液采用煤油。经过以上刀具切削力、耐用度的分析再加上多年的加工经验，最后切削用量为：在加工全过程中，先 后用二种切削速
8、度来加工。切削初期粗加工时吃刀宽度不大，切削速度用35m/min,进给量较大为0.200.05mm/r，随着切削宽度的增 加，切削力也逐渐增加，此时减小进给量。当切削宽度达到30mm左右时变换切削速度为25m/min，进给量取0.050.02mm/r，逐渐减 小。经过这种方法加工的零件完全达到技术要求，且生产效率提高10倍，降低了生产成本。 5 结论 在刀具设计中，加工质量、耐用度、成本取决于刀具材料选用是否合理、正确。DS/1006梳形成形刀的结构采用机夹式分体结构。比 圆形成形刀加工工艺性好、互换性好。刀具几何参数：前角8、后角10，法向前角和后角是变化的。 为适应吃刀宽度50.11mm的
9、特定条件，DS/1006梳形成形刀采用了变化的进给量，以及二种较低的可变换的切削速度来完成一个零件的 加工过程。在正常切削用量下，其切削力为10002000N之间，在刀具切削力通常允许的范围内。 泰勒公式是耐用度的重要计算公式。根据扩充的泰勒公式计算出DS/1006梳形成形刀的耐用度：粗车时(v=35m/min)为2372min；精车 时(v=25m/min)为7915min。要正确选择切削用量才能保证刀具的耐用度。根据资料的测算，这把刀具的耐用度能加工约1000个V30开 门机轮轴。 DS/1006梳形成形刀确保V30开门机轮轴的加工质量，使开门机的多楔形皮带传动平稳、噪声低、传递功率大、使
10、用寿命长。网页查看：专用梳形成形刀的设计 发表评论相关资讯：专用1 数控加工中传统的与专用的工具测量、对刀方法的区别2 数控加工传统测量、对刀方法与专用工具测量、对刀方法的区别3 专用空心钻头的设计对切削性能的影响4 电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计5 电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计成形1 模具测量技术及其成形产品质量保障2 板料成形CAE技术及应用3 三维注塑成形模拟系统研究和应用4 零件表面的切削加工成形方法5 Pro/E在成形车刀设计与制造中的应用设计1 内镀法金刚石铰刀的设计与制造2 键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用3 加工大模数、大变位齿轮用双头滚刀的设计与应用4 基于数据库的刀具管理系统的设计与实现5 先进刀具设计技术：刀具结构、刀具材料与涂层技术数控机床网提供机床产品列表：数控机床|苏州宝玛|数控车床|线切割机床|数控切割机|电火花数控快走丝线切割机床|电火花数控慢 走丝线切割机床|电火花机|电火花成型机|电火花高速小孔加工机|数控铣床|加工中心，欢迎咨询订购！
