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1、先期产品质量策划（APQP）Advanced Product Quality Planning昌正盘APQPAPQP是一种管理工具，明确各阶 段需要收集的资料和实施的 证据 凸出关键控制点 识别早期突发事件并解决， 避免晚期的更改影响量产时 间 输出合格品，让顾客满意 内容编制都是也顾客为中心APQP强调质量改进永无止尽的循环记录一个新产品从构想到 实现的 每一个环节变动细节APQP与另外四本手册的关系1.顾客要求收集 2.行业标杆数据收集 3.顾客要求的评审 .1.任务甘特图输出及多功能小组职责分配 2.模具清单、生产设备所需清单 3.内部转化图、模具图1.三大文件编制完成4.测量系统分析
2、2.质量控制作业指导书5.过程能力分析 3.包装要求6.全尺寸检测1.顾客反馈 2.三大文件及质量控制作业指导书、包装要求的更新PPAP文件发生阶段文件发生阶段?PPAP其它文件的关系顾客图纸 内部转化图 流程图 PFMEA 控制计划 R&R分析 CPK分析 全尺寸报告 PWSAPQP APQP FMEA FMEA PPAP MSA SPC PPAP PPAP只要完成五大 手册其中的基本就完成了 APQP工作 的90%计划和确认APQP开发流程第一阶段-市场调研?利用上市公司股票趋势 ?多家公司销售数据对比 ?目前标干公司质量能力 ?未来业务拓展量是否持 续上升产品可行性分析人顾客质量协议购销
3、合同利润或获利拐点质量和产量不满足时能够承受的风险机测环 法料值 潜输出产品可行性报告（明确开发产品所需的资源）测量设备分辨率、能力范围关键工序点的作业方法精度、节拍能否满足订单量技能要求是否满足生产环境（清洁、亮度）原材购买可靠性（质、量）可行分析事例 举例说明 现场演练管理者支持 管理者支持，主要看项目组提供的可行性 分析的总结报告，决定是否需要继续开发多工能小组部门职责 技术图纸转化、流程图、FMEA 生产生产、内外部物流 质保控制计划，IQCPQCOQC 销售售后服务、疑点与顾客沟通 财务成本核算、质量成本监控 物流物流周期和包装方式 .小组人员来源 于公司各岗位 具有代表性的 人员，并指定 一名工程师为 小组长，其应 了解公司生产 流程。 收集与顾客交流的证据（邮件、照片等） 设计目标（质量目标、产能目标） 材料清单 初始流程图设计目标 质量目标：废品率目标 产能目标：月产量达到多少/生产节拍 材料清单：用什么材料（SPCC、65Mn） 必要是可以把材料GB作为附件初始流程图特殊特性清单编号尺寸符号控制要求可行性与顾客沟通结果 1 23 M X-R图/100%全检OK 2 40 M X-R图/100%全检OK 3 19 M X-R图/100%全检NG #33333场面布置图第二阶段1.任务甘特图第三阶段 PPAP阶段 跟踪任务干特图完成情况 汇报最高管理者
