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1、第四章 设施的选址和布置第一节 厂址选择的基本问题一、厂址选择的类型 （一）单一工厂厂址选择 1、建立新厂 2、原址扩建尽管不存在选址问题，但仍需对工厂原址重新进行 分析评价 3、搬迁建设针对造成搬迁的因素进行深入的分析，特别关注尽 可能利用原来形成的基础和优势 （二）多工厂厂址选择l从整个工厂网络的角度出发，目标是追求工厂网络 的最优化二、厂址选择的影响因素 1、经济因素（1）劳动力条件l具体包括劳动力的成本、质量（如劳动技能、劳 动态度）、可获得性等方面l对劳动密集型企业，通常人工成本所占成本比重 较大，往往倾向于选择工资水平较低的地区l对自动化程度较高的企业，通常人工成本所占比 重较小，
2、员工的技能变得更为重要，往往选择靠 近便于员工培训的区域（2）交通运输条件l对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类 工厂，必须高度重视这一原则，尽量靠近港口 或铁路l对涉及国际贸易的企业，应尽量靠近航空港、 海运港口或集装箱周转站，必要时优先选择在 保税区内l对一般企业，厂址选择要求尽量靠近公路、铁 路、机场等（3）供应条件（是否接近原材料供应地）l原材料依赖性强，原材料重量重、体积大的工 厂，应按照“原材料指向”原则，尽可能靠近原 材料产地下述情况的企业应接近原材料产地l原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥 厂、玻璃厂等；l原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂；l原料运输不便的企业，如
3、屠宰厂；（4）产品销售条件下述情况的企业应接近消费市场l产品运输不便；l产品易变化和变质；l大多数服务业，如商店、医院等（5）与外协厂家的相对位置 企业所需的外协厂家较多，应尽量接近外 协厂家，或使中心企业与周围企业处于尽量接 近的地域内。（6）能源可获性与费用l主要指供水、供电、供煤气、排水、“三废”处 理的可靠性和方便性，以及通讯基础设施状况l对于耗能大的企业应靠近能源供应地 （7）地价和税收条件l政治局面是否稳定，法制是否健全l地方政府政策所反映的鼓励或限制立场l在少数民族地区和国外建厂尤为重要2、政治因素3、自然因素（1）气候条件l包括温度、湿度、气压、雨量、风向等（2）地理条件l属于
4、客观限制，应避免在那些地质或地势条件 不满足要求的区域选址建厂：s地震中心或经常发生地震s易遭洪水及大雨淹灌s地面积水排放不畅s地基不能满足载荷未来工厂的厂房、建筑物、 设备和设施的要求等（1）科技依托条件对技术密集型企业、特别是高科技企业尤为 重要，应将厂址选择在大专院校、科研院所附近 的科技人员相对集中的地区科技依托包括：造就企业良好的科技氛围； 创建和培育高素质的职工队伍；掌握行业科技发 展动态；有利于科技成果的引进、借鉴、嫁接和 创新4、其他因素（2）生活条件l硬件：如住房、生活服务、文化教育、体育娱 乐、交通、银行、邮局等物质设施l软件：如社区文化及其开放性、人际关系、犯罪率等生活环
5、境（3）环境保护条件l著名旅游风景区附近不宜建厂l居民区附近不宜建设噪音大的工厂l严格控制民用水源附近建厂 （4）扩展条件l至少要考虑满足未来30年的发展需要三、厂址选择的程序(P66) 1明确厂址选择的优化目标; 2列出选址所需考虑的因素及相应的要求; 3选位围绕初步选定的若干建厂地区或区 域，收集有关影响因素情况的资料，通过分析 比较，确定合适的建厂地区或区域; 4开发厂址备选方案在选位的基础上进一 步分析研究，提出若干具体建厂地点; 5定址应用定性和定量相结合的方法，对 厂址备选方案进行科学评价，最终选定建厂地 点.第二节厂址选择的定量分析方法（1）盈亏平衡分析法（2）因素评分法（3）物
6、料周转量分析法 一、盈亏平衡分析法l基本原理：通过产量（销售量）、成本、利 润关系的分析，求平衡点产量，以平衡点产量 较低的方案为满意方案。l适用于：1.两个厂址在其他方面的条件大致相同，而年度 生产经营费用不同，可采用此法选定厂址。2.适合于只生产一种产品的企业二、因素评分法(加权评分法)适用于：当不同方案各有利弊，各方案 的影响因素又很多时，为综合评价各方 案，可采用此法。l步骤：l 1、把有关的影响因素列成一个清单只需 列出主要的影响因素l2、确定每个影响因素的权重l3、按照统一规定的评价标尺，制定各因素的 评价标准（好，较好，一般，较差，差）l4、为各方案的各影响因素评分l 评分值=等
7、级数权数l5、汇总各方案得分，并根据得分高低，评判 方案的优劣，排出取舍的先后次序l注意问题：s正确筛选厂址评价的影响因素s正确辩识各影响因素的相对重要性，规定恰当 的权重s正确制定评分标准，并客观评分s对每个影响因素和厂址方案必须达到的最低分 数线要做到心中有数，从而当不满足这一条件 时，企业可以选择停建新厂，或者选择重新规 划厂址三、物料周转量分析法三、物料周转量分析法（一）物料周转量分析法（运输量运输距离 分析法）l是一种在分析比较不同厂址方案的物料周转 量指标的基础上进行厂址选择的方法l适用于运输成本在生产费用中占有较大比重 的情况步骤：1设定坐标系，并用坐标（X，Y）标注出新厂物 流
8、的关联方和新厂厂址方案所在的位置l物流关联方指其物料供应点(原材料、外协件生产厂)和产品投放点(目标市场)2测度新厂与关联方之间的运输距离d实际工作中多采用直线距离。直线距离等于两点 的横坐标之差和纵坐标之差的绝对值之和dAB =XA-XB + YA-YB l3统计一定时期内（以能够代表工厂总 体生产情况为宜，一般选择一年）发生 在新厂与关联方之间的物流的运量Q4利用上两步得到的数据，计算新厂的物料周 转量L： =n1iiidQLQi新厂与第i个关联方之间的物流的运量 di新厂与第i个关联方之间的运输距离 n新厂的关联方的数目 5分析比较不同厂址方案的物料周转量，将最 小值对应的方案作为首选方
9、案（二）“重心”法l通过对新厂物流所有关联方的空间位置及其运 量的分析，将根据重心原理直接计算出的“重 心”作为新厂厂址，以实现物料周转量的最小 化l寻找重心是重心法的重要内容，重心坐标（X0 ，Y0）的计算公式：=n1iin1iii0 QYQ Y =n1iin1iii0 QXQ Xl注意：其一，该方法仅适用于运输成本在生产 费用中占有较大比重的情况；其二，据此选择 的厂址，只能当做一种初步方案建议，还需要 进一步结合其它影响因素和实际条件进行综合 的、深入的分析第三节物质系统的布置（一）物质系统布置的含义1、对企业内的各种物质设施进行优化设计和安排 ，目的在于将它们按照合理的空间方式有机地
10、结合在一起，保证员工和设备的有效运作 2、回答以下问题：l应该包括哪些物质设施？l每种物质设施的数量应该是多少？l每种物质设施应该布置多大的空间？l每种物质设施应该布置在哪里？（二）布置决策的依据1.生产系统的目标(类型）l不同的目标对系统最优布置判断的结论不同2.工艺要求l符合生产过程的要求l使物料运输距离最短按物流布置， 避免交叉和重复往返运输3.建筑物的总数或场地的有效空间总数l有效使用厂房面积(三)、企业部门相对位置的布置方法(1）流量法(2）接近性评级法（1）流量法l是按照生产过程中物料的流向及生产单 位之间运输量布置企业的车间及各种设 施相对位置的一种方法l适用条件：当企业各部门间
11、的关系可以 定量表示时，可以用流量法进行总体布 置l步骤：1根据生产计划和产品加工的工艺方案统计出 各部门之间的物流量往来关系，如表4.9所示； (P83)2统计流量级别；3. 具体布置（根据物料流量大的单位尽可能靠近 的原则进行布置）；4. 评估。（2）接近性评级法l根据各单位之间相互关系的密切程度进行工厂 布置的方法l步骤：1收集资料分析各部门之间的关系；（6类关系，见教材P85表4 .11、4.12）2 绘制企业各部门之间的关系矩阵图；（见教材P85图4.10）3 统计各部门与其他部门发生关系等级的有关数据；（见教材P86图4.11）4. 具体布置（将关系密切的部门尽量靠近 布置）；5.
12、 评估。(四)部门内部基本布置形式1、产品布置(product layout)(对象专业化原则)2、工艺布置(process layout)(工艺专业化原则)3、成组技术4、定位式布置1、工艺专业化原则（工艺式布置Process layout）按工艺的特征来划分和设置 生产单位，把执行同一类功能的设施和人 员组合在一起，安排在同一区域,完成相同 工艺加工任务（柔性）特点：设备、工种、工艺方法相同，产品 不同2、对象专业化原则（产品式布置Product layout）按加工对象来设置生产单位 （效率）特点：产品相同，设备、工种、工艺方法 不相同3、按成组制造单元布置（Layouts based
13、on group technology)根据一定的标准将结构 和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零 件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的 加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人 组成一个生产单元。特点： 1。类似对象专业化形式，因而也具有对象专业 化形式的优点； 2。但其更适合于多品种的批量生产，因而又比 对象专业化形式更高的柔性，是一种适合多品 种中小批量生产的理想生产方式。4、定位式布置l将产品或加工对象固定放置，将设备和 使用的原材料按加工顺序以及移动的困 难程度环绕其作同心圆的布置l优点：减少了加工对象的移动，节省搬运设 备和费用；工作程序易于设计和调整，对多 品种生产适应性强；管理比较简单l缺点：不适应大批量生产；对操作工人的 技术水平和熟练程度要求较高，故在工人培训 方面的投入较大l适用于产品（或加工对象）难以移动、加工件 数少、工序时间长、设备简单的情况，典型的 如飞机、轮船、某些手工艺品的生产加工等本章内容提要l1掌握影响选址的因素；l2. 了解选址的一般程序；l3. 掌握选址的定量分析方法；l4了解物质系统布置的含义、布置决策的 依据;l5. 掌握企业部门相对位置的布置方法；l6. 掌握企业部门内部基本布置的4种形式.
