冷作模具钢及其热处理工艺

《冷作模具钢及其热处理工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷作模具钢及其热处理工艺（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、（五）（五） 冷作模具钢冷作模具钢模具钢材料及热处理重要性影响模具使用寿命的因素主要有设计结构、成形 及制造工艺、模具材料的选用、热处理工艺及表面 强化、润滑及使用维护等。据调查统计,在模具失效 的诸多因素中,由于模具用材和热处理不当而引起的 失效约占70%。51 冷作模具的工作条件与性能要求511 冷作模具的工作条件512 冷作模具的性能要求513 典型冷作模具材料的性能分析 52 冷作模具材料的选用 53 冷作模具的制造工艺路线 54 冷作模具的热处理541 冷作模具钢的热处理特点542 典型冷作模具的热处理 55 冷作模具热处理实例651 硅钢片冷冲裁模具5 冷作模具材料钢及其热处理冷作

2、模具材料的正常失效形式主要是磨损、脆 断、弯曲、咬合、塌陷、啃伤、软化等。要求冷作模具钢应在相应的热处理后，具有高 的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、不咬 合等能力。 5.1 冷作模具材料的工作条件与性能要求5.1.1 冷作模具材料的工作条件 1.冲裁模 2.拉深模 3.挤压挤压 模 4.冷镦镦模 5.1.2 冷作模具材料的性能要求2.工艺性能要求 （1）可锻性 （2）可切削性 （3）可磨削性 （4）热处理工艺性 1.使用性能要求 （1）耐磨性 （2）韧性 （3）强度 （4）抗疲劳性（5）抗咬合性 5.1.3 典型冷作模具材料的性能分析 1.碳素工具钢钢 (1)化学成分；(2)力学性能；(

3、3)工艺艺性能；(4)使用范围围。(2)力学性能 如图图5-1所示，碳素工具钢钢随回火温度升高而硬度降低 ，但下降趋势趋势 与碳含量有关，碳含量越高，钢钢中析出的碳化 物颗颗粒越多，阻止了硬度的下降，因而碳含量高的钢钢回火时时 硬度降低程度比碳含量低的钢钢小。图5-1 T10钢的硬度、残余奥氏体量与回火温度的关系 (780淬火、水冷、回火保温1 h)图5-2 T10钢的淬火温度对强韧性的影响 图5-3 T10钢的淬火温度对淬透性的影响 提高淬火温度，淬火马氏体变粗，钢的强韧性下降，如图 5-2所示。但适当提高淬火温度，可提高碳素工具钢的淬透性 ，增加硬化层深度，提高模具的承载能力，如图5-3所

4、示。所 以，对于容易淬透的小型模具，可采用较低的淬火温(760 780);对于大、中型模具，应适当提高淬火温(800850) 或采用高温快速加热工艺。 碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在低温区 (150200)回火，硬度下降不多，当回火温度超过200 时，硬度才明显下降，如图5-1所示。碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系，如图5-4所 示，当回火温度为220250时抗弯强度达到极大值，可是 碳素工具钢在200250回火时，会产生回火脆性，导致韧 性下降，因此韧性要求较高的碳素工具钢应避免在此温度回 火。而承受弯曲及抗压载荷的碳素工具钢仍可采用220 280回火，以获得高抗弯强度，提高

5、模具的使用寿命。 图5-4 T12钢的力学性能 与回火温度的关系 (淬火 温度:780) (3)工艺性能 锻造性能:预先热处理:淬火及回火:(4)使用范围碳素工具钢生产成本低，易于冷、热加工，在 退火状态下硬度较低，通过热处理后可以获得较高 的硬度，具有一定的耐磨性。但淬透性差，淬火变 形大，耐磨性不高。因此，碳素工具钢适于制造尺 寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷 作模具。 2.高碳低合金钢(CrWMn钢) (1)化学成分 CrWMn钢的临界点:Ac1750，Accm940，Ar1710，Ms255 。 (2)力学性能 CrWMn钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，所以这种钢在淬火及

6、低温 回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如 图5-5图5-7所示。 图5-5 CrWMn钢力学 性能与淬火温度的关系图5-6 CrWMn钢硬度 与淬火温度的关系图5-7 CrWMn钢硬 度与回火温度的关系(3)工艺性能 锻造工艺 CrWMn钢具有良好的锻造性能。 退火工艺: CrWMn钢锻后需进行等温球化退火，退火温度为790 830，等温温度为700720，退火后的组织比较均匀， 退火后硬度为207255HBS。 淬透性:CrWMn钢淬透性较好，淬火变形小。在油中的临 界淬透直径为3050mm。直径4050mm的钢件在低于200 的硝盐浴中冷却即可淬透。 (

7、4)使用范围 CrWMn钢具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性、热硬 性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具 钢。主要用于制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模( 料厚2 mm)，轻载拉深、弯曲、翻边模等。 3.高耐磨冷作模具钢(Cr12型高碳高铬钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 (2)力学性能 图5-8 淬火温度对Cr12MoV钢的 图5-9 淬火温度对Cr12MoV钢的 硬度、晶粒度和残余奥氏体的影响 抗弯强度、冲击韧度的影响 Cr12型钢在淬火加热时碳化物大量溶于奥氏体中，淬火后 得到高硬度的马氏体。回火时自马氏体中析出大量弥散分布的

8、碳化物，其硬度很高，因而提高了钢的耐磨性。如图5-10 所示 ，Cr12MoV钢经1020淬火，520回火时出现明显的二次硬化 ，而且淬火温度愈高，这种效应愈显著。在200左右回火时， 其抗弯、抗压强度最高;在400左右回火，断裂韧度最高。 图5-10 回火温度对Cr12MoV钢硬度的影响 (3)工艺性能 锻造工艺: 由于Cr12型钢属于高碳高合金钢，其导热性能差， 塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄，组织缺陷严重 ，所以其锻造性能差。 退火工艺:Cr12型钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度为 850870，保温 24 h，等温温度为740760，保 温46 h，退火组织为索氏体+合金碳化物

9、。退火后硬度 为207255HBS。 淬透性:Cr12型钢Cr的质量分数高达约12%，所以具有高淬透 性。截面尺寸为300400 mm以下的模具在油中完全可以 淬透，控制淬火温度可以调节残余奥氏体量，实现微变 形淬火。 4.冷作模具用高速钢(W6Mo5Cr4V2钢) (1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 锻造工艺:退火工艺:锻后退火:加热温度为840860，保温24 h，缓慢 冷却到500以下出炉空冷或 炉冷到室温，硬度285HBS。 锻后等温退火:加热温度为840860，保温24 h;炉 冷至740760，保温46 h，炉冷到500以下出炉空冷， 硬度255HBS

10、。 淬火工艺:W6Mo5Cr4V2钢的淬火工艺见表6-13。 回火工艺:高速钢必须经过三次以上的回火，其原因主要是前次回火 冷却过程中残余奥氏体转变成“淬火”马氏体，必须经再次回 火才能消除前次回火时产生的组织应力，经三次回火后残余奥 氏体体积分数才降到2%3%，硬度达到64HRC以上。 5.2 冷作模具材料的选用1.冲裁模模具材料的选选用 (1)薄板冲裁模具用钢钢:薄板冲裁模国内长期以来主要用材有T10A，CrWMn，9Mn2V， Cr12及Cr12MoV钢等。(2)厚板冲裁模具用钢:一般批量较小时，可选T8A钢，用T8A钢制作模具寿命不高。对于批量较大的厚板冲裁模可选用W18Cr4V钢或W

11、6Mo5Cr4V2钢 制作凸模，用Cr12MoV钢制作凹模。 2.拉深模模具材料的选用 对于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁; 对于轻载拉深模，宜选用碳素钢T10A钢，高碳低合金钢9Mn2V ，CrWMn，GD钢，基体钢（65Nb钢）等; 对于重载拉深模，可选用高耐磨冷作模具钢Cr12，Cr12MoV， Cr12Mo1V1，Cr5Mo1V，GM钢等。 3.挤压挤压 模模具材料的选选用 传统传统 的冷挤压挤压 模模具材料有碳素工具钢钢T10A钢钢，高碳低 合金钢钢CrWMn，60Si2Mn钢钢，高耐磨冷作模具钢钢Cr12， Cr12MoV钢钢，冷作模具用高速钢钢W18Cr4V，W6Mo5Cr4

12、V2钢钢等。4.冷镦镦模模具材料的选选用 凸模必须须承受强烈的冲击击力，对对模具寿命要求不高或轻轻 载载的冷镦镦模凸模可采9SiCr，T10A，Cr12MoV，GCr15，60Si2Mn 钢钢制造；凹模可采用T10A，Cr12MoV，GCr15钢钢制造;对对于重 载载、高寿命冷镦镦模，应应采用高强韧韧性、高耐磨性新型模具钢钢 ，如012Al，65Nb，LD，LM，18Ni，GM，6W6Mo5Cr4V钢钢。 5.3 冷作模具的制造工艺路线常用冷作模具的制造工艺路线如下: (1)一般成型冷作模具锻造球化退火机械加工成型淬火与回火钳修装配;(2)成型磨削及电加工冷作模具锻造球化退火机械粗加工淬火与回

13、火精加工成型 （凸模成型磨削，凹模电加工）钳修装配; (3)复杂冷作模具锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加 工成型钳修装配。 总之，模具制造工艺路线应根据材质及使用性能，选择合 理的热处理工艺方案，并根据模具具体情况在工艺路线中合理 安排。但这也不是一成不变的，对于同一材质的不同模具，可 采用不同的热处理方法、不同的工艺路线，因而获得的组织及 机械性能也不相同。在生产中应针对满足模具的要求适当安排 ，从而获得最大的经济效益。 5.4 冷作模具材料的热处理5.4.1 冷作模具材料的热处热处 理特点 (1)冷作模具钢钢含合金元素量多且品种多，合金化较较复杂杂。 钢钢的导热导热 性差，而奥氏

14、体化温度又高，因此加热过热过 程宜缓缓慢， 多采用预热预热 或阶阶梯式升温方式。 (2)为为保护钢护钢 的表面质质量，加热热介质应质应 予重视视，所以普遍采 用控制气氛炉、真空炉等先进进加热设备热设备 和方法，盐盐浴加热应热应 充分净净化。 (3)在达到淬火目的的前提下，应应采用较缓较缓 和的冷却方式， 如等温淬火、分级级淬火、高压压气淬、空冷淬火等。 (4)为为了进进一步强化，应应采用冷处处理、渗氮等表面处处理方式 。 (5)盐盐浴处处理后应应及时时清理，并高度重视视工序间间的防护护工作 。 (6)冷作模具钢钢价格昂贵贵，冷作模具工件加工复杂杂、周期长长 、制造成本高、不宜返修。所以工艺艺制

15、定和操作应应十分慎重， 以保证证生产产全过过程的安全。 5.4.2 典型冷作模具材料的热处理 1.冷冲裁模的热处热处 理 冷冲裁模的热处热处 理特点 薄板冲裁模的热处热处 理特点: 厚板冲裁模的热处热处 理特点: 厚板冲裁模失效分析表明，崩刃、折断往往是厚板冲裁模 最早出现现的失效形式。合理选择选择 回火工艺艺，生产产中制定热热 处处理工艺时艺时 可参考如下方法: 高碳钢钢低温、短时时、快速加热热工艺艺: 等温淬火工艺艺: 利用多次相变变重结结晶，促使奥氏体晶粒细细化: 细细化碳化物处处理: 线切割加工对模具热处理的影响：冲裁模的加工工艺、工作条件、失效形式、性 能要求不同，其热处理特点也不同。对有线切割加 工的模具，线切割工序安排在淬火和回火之后，因 为它破坏了工件热处理后的应力状态，并在表层产 生了600900 MPa的拉应力，造成了局部应力的叠 加，导致在线切割加工过程中的变形和开裂。这种 变形和开裂既和被切割工件的尺寸有关，又和被切 除部分的体积有关。这是因为尺寸越大，内应力越 大;切去部位越多，造成内应力的局部叠加的几率 越大，变形和开裂的可能性越大。 2.冷拉深模的热处理