制造工艺基本概念

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1、 先了解制造工艺的一些术语，然后逐 步树立制造系统的概念，从整体把握制 造技术的发展思路。 第一节 基本概念生产过程及工艺过程及组成 一.生产过程与工艺过程 (一) 生产过程在机械制造行业,是指由原材料转变（制成）成品（ 机器）的全过程。 1. 原材料,半成品,成品 的运输与保管； 2. 生产和技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺 装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料 的准备,生产组织的调整等； 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； 4. 零件加工,机械加工,热处理及其他表面热处理等 ； 5.部件和产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。 为便于组织生

2、产，机械制造业采用专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专 业化工厂进行的，最后集中在一个工厂制成完整的机械产品。 二. 机械加工工艺过程及组成 (一) 工艺过程 是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相 互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯 的制造,机械加工等。 机械加工工艺过程概念在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐 步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成 为合格零件的过程。 (二) 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序 组成的，工序又分为安装、工位、工步、行程4个组成部分。毛坯依次通过这些工序就成为成品。 1.

3、 工序由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个 工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续 。生产批量较小时的 机械加工工艺过程工序号 工 序 内 容 机床1 车端面钻中心孔,粗车各外圆,半精车 车床各外圆,切槽,倒角,车螺纹2 磨300.0065, 35 0.008, 45 0.008 磨床靠磨50台肩面3 检验生产批量较大时的机械加工 工艺过程 工 序号 工 序 内 容 机床 1 两端同时铣端面钻中心孔 专用机床 2 粗车各外圆。 车床 3 半精车各外圆 ,切槽,倒角。 多刀车床 4 车螺纹。 车床 5 磨削300.0065, 45 0.008外圆

4、至尺寸要求,靠磨50台肩 磨床面。 6 磨削35 0.008外圆至尺寸要求。 磨床 7 检验。 2. 安装 在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装 夹所完成的那部分工艺过程称为安装。确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程为定位；定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 的操作为夹紧；将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹 ，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。3. 工位在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。减少了装夹次数,缩短了辅助时间

5、,不单提高了生产率，也有利于保证加工精度。常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 4. 工步 在一个工序中,加工表面,刀具，机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工序（工艺过程）。构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。采用多刀加工若干相同的表面或不相同的表面均可可视为一个复合工步。 5. 行程（走刀） 在工步中,需切除的金属层较厚,应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为行程 。为了反映工步中的进给次数和工序卡中相吻合，并能精确计算工步工时。

6、图1-3 简化相同工步 第二节 制造过程 生产什么产品，为什么要生产 需要把产品生产过程的两端向市场延伸到研究产品 的整个生命周期，即“市场需求产品开发和设计 产品的生产过程市场对产品的评价 称之为制 造过程。 1. 制造业为适应由计划经济向市场经济转变的必然 响应，是现代制造技术所必须的条件； 2. 生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成 品（产品）的物质形态转变，即物质流； 3.制造过程中，除了研究物质流，还研究控制物质 流的信息流、能量流。综上所述，制造过程比生产过程的含义更广 更丰富。它拓宽了制造工艺学科的研究范畴,其中现代制造技术中的柔性自动化技术和控制技术涉及电子学科，物质流中

7、的经营决策和管理、物料供应链管理，以及市场开发和服务等内容涉及经济管理学科，产品开发和设计的内容涉及产品设计学科，信息流涉及信息学科、产品设计学科相互渗透、融合的产物，这也是现代科学技术发展的一大特点。 第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统 一 系统的概念 有若刚相互作用和相互依赖的元素（或部分）组成 、具有特定功能和目标的有机整体。 1. 整体性 最核心 反映在寻求整体目标的最 佳效果； 2. 环境适应性 在市场环境下很好适应和生存； 3.元素集合性 协调各相关元素之间及其和整体之 间的关系； 4. 层次性 分解成各层次的子系统来研究，最终 解决复杂的系统问题。 二 工艺系统 工序就是一个

8、简单的工艺系统。（工作地点、机床 、机床装备（夹具、辅具、刀具、量具等）工 件、技术工人） 以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工艺 系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个 工序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程 的各个工序的有关工艺参数，才能实现一个零件机 械加工的最佳化目标； 2. 对一个机械制造厂来说，除了机加工外，还有铸 造、锻压、焊接、热处理和装配等工艺，各种工艺 都可以形成各自的工艺系统。 三 制造系统 用系统工程的理论和方法，分析和研究制造过程 。 1. 整体性 从全局出发寻求整体目标的最佳效果； 2. 系统具有最大的环境适应能力即柔性，能适应市 场动态的变化，及

9、时改变和调节生产，不断更新产 品，以最大的速度满足市场和社会需求。 3.制造系统由制造全过程所涉及的硬件和软件及相 关人员组成一个统一整体。过程功能目标 4. 分若干子系统：经营决策和管理子系统、产品 研究和开发子系统、工程设计子系统、车间和工厂 等各级生产加工子系统等。 第四节. 生产纲领、生产类型及其工艺特征 (一) 生产纲领（根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和进度计划） 也称年产量，零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的该产品 的年产量。零件的生产纲领由下式计算:N=Qn(1+%+%)或N=Qn(1+%)(1+%) 式中： Q-产品的年产量； n-零件在产品中的数量； %-

10、零件 的备品率； %-零件的废品率。 (二) 生产类型（指企业（车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类） 生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造 企业可分为三种类型。 1. 单件生产 单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。如新产品的试制,重型机械、专用设备的制造,都属于 单件生产。 2. 大量生产 产品的数量很多,大多数工作地点经常重复着某一零件 的某一道工序。如:汽车、自行车、手表、轴承的制 造,都属于大量生产。 3. 成批生产一年中,分批轮流的制造几种不同规格的产品,制造过 程有一定的重复性。如:机床,电动机自行车等的制造 。 又可根据每批投产数量的

11、大小,可分为: 1) 小批生产 其工艺特征和单件生产类似，因此 ，往往合称为单件小批量生产； 2 )大批生产 其工艺特征和大量生产类似； 3 )中批生产 其工艺特征，则介于二者之间。特 点 单件生产 成批量生产 大批大量生产 互换性 修配法装配 普遍具有互换性 完全互换 毛坯制造 木模手工 部分金属模 金属模造型 机器造型机床及 普通机床 普通机床 高效机床 布置 机群式布置 部分高效机床 流水线布置 装备夹具 通用夹具 专用夹具 高效专用夹具对工人 熟 练 中等熟练 对调整工人 技术要求 技术要求较高生产率 低 中 高 成 本 高 中 低 (三) 各种生产类型的特征 生产类产类 型不同，零件

12、和产产品的制造工艺艺，所用设备设备 及工艺艺装备备、对对工 人的技术术要求、采取的技术术措施和达到的技术经济术经济 效果也不同。 第五节. 基本的加工方法 (一) 获得尺寸精度的方法1.试切法 通过试切-测量-调整-再试切，精度取决于工人的技术 水平。 2. 调整法 调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的 加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的 方法。影响调整法精度的因素有：测量精度、调整精度、 重复定位精度等。 3.定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的 方法。影响的因素有:刀具的尺寸精度、刀具与工 件的位置精度等。 4. 主动测量法在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与 设计要求的尺寸比