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1、培训小结培训小结2011 年 8 月至 10 月参加了由 SDS 举办的 8D 报告、APQP、FMEA、CP等质量工具和技能培训，通过老师形象生动的比喻、由面到点的分解，让我对质量管理有了更清晰的认识和更深刻的理解。我的印象中最深的是：一、质量管理原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。标准将过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法贯彻到组织的每一个过程，这三种方法的运用者将是组织，也就是需要组织中的领导作用和全员参与。最高管理者的领导作用、承诺和积极参与，对建立并保持有效的质量管理体系，并使所有相关方获益是
2、必不可少的；各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与。所以要对员工进行质量意识、职业道德、以顾客为关注焦点的意识和敬业精神的教育，还要激发他们的积极性和责任感。此外，员工还应具备足够的知识、技能和经验，才能胜任工作，实现充分参与。如果组织能够真正有效的将三个方法运用到组织质量管理体系中，公司将会不断地持续改进。我们的最终目的是满足顾客要求并争取超越顾客要求（也就是以顾客为关注焦点）和达到与供方互利的关系。组织依存于顾客，顾客是每个组织存在的基础，组织应把顾客的要求放在第一位；组织与供方是相互依存的，互
3、利的关系可增强双方创造价值的能力。特别是对重要供方，更要建立互利关系，互利合作的双方实际上就是双赢”，有利于双方降低风险。二、学习中给我印象最深刻的一个词就是“过程”。它提出的一个概念是：所有的工作都是通过过程完成的。我们把每项工作分开看，它的确可以划分成无数个部分，这每一部分都可以称为是一个过程。反过来说。这些过程组成了每项工作。我们可以把生产产品的行为分成了好多“过程”。质量管理体系本身用一些标准来控制这些“过程”的合格。这样，只要过程合格了，产品就一定合格，而“过程”是所有事物共有的。所以我们应该清楚产品形成的过程有哪些，我们部门中的过程有哪些，是否得到了识别，然后将这些过程层层分解，落
4、实到每一个人有那些过程，通过这样的分解，工作责任明确了、工作由复杂变简单了。这是最值得运用和借鉴的，过程的识别和分解是需要动一番脑筋的。三、学习中给我印象最深刻的另一个词就是“有效”。课堂上多次提到“有效”二字，如形成质量管理需持续改进其有效性、记录应提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据等。也就是说，在整个质量管理体系的运行当中，所有的过程、记录必须以事实为依据，均为有效的。如果所有的过程、记录均为假、补、造，我们的产品质量是否有保证？体系运行还有什么意义呢？四、质量管理的精髓是：坚持 PDCE 循环的思想；一切从实际出发；实事求是的工作方法；预防为主、持续改进的思维方式；事物是在不断发展
5、的，都会经历一个由不完善，直至更新的过程。人们对过程的结果的要求也在不断地变化和提高，通过不断推动 PDCA 持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。组织要增强适应就是要持续改进。组织的存在就决定了这种需求和持续改进的存在，因此持续改进是一个永恒的目标。五、学习中也通过结合本单位实例的作业点评，使我们在 8D 报告、APQP、FMEA、CP 等质量工具的使用上得到提高。例如在 8D 报告方法对“不符合”进行描述必须是具体的实实在在的，以技术数据说话的，而不是笼统的概念的感觉性的东西。在 FMEA 方法中，必须对产品的每一个特性，做出详细的根本性的失效模式分析，从而在控制方法中，能够防止遗漏、缺失等等。这对我厂今年调高质量管理水平，力争通过 TS16949 评审有非常大的帮助。 总之，这次培训给我带来的收获颇丰，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现新的知识，再次被理解.就好像 TS16949 这个系统本身一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美。这是一个不间断地过程，而我也在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。上海星教机械制造有限公司2011 年 11 月 11 日
