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1、 重庆科技学院毕业设计（论文）毕业设计（论文）题 目 1350M3高炉主上料装置设计 学 院 机械与动力工程学院 专业班级 设维 08-01 学生姓名 宋卫 学号 2008630644 指导教师 何正春 职称 工程师 评阅教师 职称 2011 年 6 月 8 日重庆科技学院 毕业设计（论文）任务书院 （系） 机械与动力工程学院 专业班级 设维 08-01 学生姓名 宋卫 学号 2008630644 指导教师 何正春 职称 工程师 题目： 1350M3高炉主上料装置设计 _（任务起止日期 2011 年 03 月 21 日至 2011 年 06 月 24 日）系主任 年 月 日设计（论文）的主要内
2、容：进行充分的现场调研，包括设备的使用条件、环境条件，作好详细的资料调研收集，了解高炉炼铁的生产工艺过程，分析各种可能的方案，进行必要的可行性和必要性分析，要求设计出能根据炼铁工艺的要求，满足 1350 立方米高炉炉顶上料的带式输送机，并且有较好的使用和维护性能。对设计的输送设备的主要零部件进行强度、刚度校核，主要标准件的选取进行充分的理论计算分析。输送的物料主要是烧结矿、球团矿及焦炭。设计原始资料如下：1、高炉有效容积为 1350 立方米； 2、倾斜角不大于 12o；3、两端高差约 20 米。设计（论文）任务要求： 1、完成至少一万二千字的毕业设计论文 1 份（主要包含：将设计题目、摘要、关
3、键词不得少于 400 字译成英文或其它外文文字；方案分析论证、确定设计方案、进行总体结构设计、主要零件选型设计和部分非标准件的选型等） 。2、绘制该装置总装配图 1 份，必要的部件装配图与零件图。主要参考文献（由指导教师指定）：1 郭小元. 关于带式输送机效率的计算问题J. 山西能源与节能, 2008,(02) 2赵生虎, 李学光, 赵明实. 带式输送机载料断面参数优化设计J. 煤矿机械, 2005,(04)3 李光布. 基于计算机的带式输送机动态特性预测和控制J. 起重运输机械, 2005,(02) 4 李剑峰. 通讯、控制及保护系统在带式输送机中的应用J. 起重运输机械, 2007,(03
4、) 5 徐瑞银. 带式输送机驱动系统的应用及分析J. 起重运输机械, 2005,(02) 6 周传玲. 煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防J. 矿业安全与环保, 2005,(02)7 李守华. 带式输送机部件的改进J. 起重运输机械, 1985,(06) 8 . , 钟燕初. 改善带式输送机吸尘装置J. 起重运输机械, 1987,(05) 9 何建腾. 试析带式输送机带速的选择J. 港口装卸, 2009,(04) 10 一种新型带式输送机缓冲托辊组J. 起重运输机械, 2009,(10)同组设计者及分工：余筱赫 龚正元学生毕业设计（论文）原创性声明学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明
5、：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日重庆科技学院专科生毕业设计论文 摘要I摘要本次毕业设计是关于 1350高炉主上料装置的设计。首先进行充分的调3m研，包括设备的使用条件、环境条件，作好详细的资料调研收集，了解高炉炼铁的生产工艺过程，分析各种可能的方案
6、，进行必要的可行性和必要性分析，根据要求设计出能根据炼铁工艺的要求，满足 1350高炉炉顶上料的高炉上3m料装置，并且有较好的使用和维护性能。对设计的输送设备的主要零部件进行强度校核，主要标准件的选取进行充分的理论计算分析。最后设计出了能满足要求的带式输送机上料装置。关键词：高炉 上料装置 驱动装置重庆科技学院专科生毕业设计论文 目录2目录摘要I1 绪论11.1 高炉炼铁工艺11.2 高炉上料方式的选择21.3 运输物料的特性31.4 设计上料装置的原始数据31.4.1 查资料所的参考数据31.4.2 据炼铁工艺计算所得数据32 带式输送机主要参数的确定52.1 速度、倾角的选择52.2 带宽
7、的选择52.3 输送量的计算63 运行阻力，驱动功率，张力的计算83.1 驱动装置和驱动形式的选择83.2 运行阻力的计算113.3 驱动功率的计算143.4 张力计算144 带式输送机的主要零部件设计154.1 输送带的设计154.2 支承装置（托辊）的设计174.3 驱动装置的设计204.3.1 电动机的选择204.3.2 驱动滚筒的设计214.3.3 减速器的选择224.3.4 联轴器的选择224.3.5 制动器的选择244.3.6 逆止器的选择254.4 辅助装置的设计264.4.1 清扫装置的设计26重庆科技学院专科生毕业设计论文 目录34.4.2 张紧装置的设计284.4.3 机电
8、保护装置的设计285 带式输送机的运转维护知识306 结论31参考文献32致 谢33重庆科技学院专科生毕业设计论文 1 绪 论11 绪论1.1 高炉炼铁工艺炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原 物质 CO、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原2H后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,
9、劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）燃料 、（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣
10、两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生 成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉生产工艺流程包括以下几个系统： 高炉本体； 上料设备系统； 装料设备系统； 送风设备系统； 煤气净化设备系统； 渣铁处理系统； 喷吹燃料系统。此次我们设计的就是1350高炉上料装置。其上料工艺流程如图1.1所示:3m重庆科技学院专科生毕业设计论文 1 绪 论2图1.1 高炉上料工艺流程1.2 高炉上料方式的选择20世纪60年代开始高炉迅速大型化，炉容增大到30005000m3，采用斜桥料车上料已不能满足生
11、产要求。尤其在采用冷烧结矿以后，胶带寿命延长，能满足连续运转的要求，2500m3以上高炉多采用胶带运输机上料。1000m3以上、2500m3以下高炉结合地形、布置等条件，可选用胶带运输机或斜桥料车上料。1000m3以下高炉则仍以斜桥料车上料为主。目前我国中小高炉大都采用斜桥料车卷扬机上料。随着高炉容积不断增大，这种上料方式的问题越来越明显，例如随着料车容量和钢绳负荷增加，必须加大钢绳直径，增大斜桥总重，而且庞大的料车卷扬机和很深的料车坑，是设备和基建费用大大增加，对于大容积高炉，用斜桥料车上料已不能满足要求，所以用皮带上料。故此次设计选用皮带上料。图1.2 带式输送机上料系统示意图重庆科技学院专科生毕业设计论文
