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1、毕业论文（设计）毕业论文（设计） 外外 文文 翻翻 译译题题 目目： 切割参数对芯片的影响形成垂直切割 切屑的形成机制切屑的形成机制总所周知，所有的材料在相同的切削条件下并不表现出相同的情形，这是因为不同的材料在经过不同的热处理后有着不同的硬度。事实上，对于范围的切削条件（即切削速度，Vc 的变化从 50 到 250 米/分钟，并且进给速度中，f变化从 0.05 至 0.2 毫米/转） ，X160CrMoV12 钢经过热处理（淬火）的加工与材料经历了退火处理的表明的形式和芯片的形态是完全不同的对于范围的切削条件（即切削速度，Vc 的变化从 50 到 250 米/分钟，并且进给速度中，f 变化从
2、0.05 至 0.2 毫米/转） ，为显示在图 3 和 4 根据加工条件（图 3）滑带形成可以很容易观察到。对切屑形成的分析表明， “工具单片”的接触是以防所施加的负荷增加的负载和形成严重变形区域。当电势负载达到一阈值时，裂纹萌生在那里与切割速度的方向形成一个角度 0，在基质中相当量的碳化铬的区域很容易出现。这条裂缝出现在工具最先出现放松的地方，裂纹萌生会产生滑落的问题，在哪里易产生段（片）切屑。这种现象是通过给一个新的段再次重复。并且相应地，经过一个循环切屑形成锯齿型。在宏观尺度然而，通过硬车削得到的切屑，根据切割速度（图 4）变化他们的形式不同，他们可以根据切割速度（图 4）变化。这些形式
3、螺旋状发达，纠缠不清或者在已分离的形式或以连续弧的蓝色和灰色的颜色的形式存在。在这里，正交切割期间切屑形态受切削速度，进给速度，以及切割深度的影响。然而，对硬切削的切屑形态进行更详细的研究，应开展有助于揭示分割切屑形成的机制，表明硬切削是一种实用的专业知识。Secondary carbidePrimary carbide图 1.微观结构 AISI D2 与化学分析用 EDS 分析得到硬化状态a)b)c)图 2.(a）试样的形式 （B）正交切割 (c）在所述材料的基质中的碳化物的工具创建凹槽损图 3.一）芯片形成在 VC =100m m/min，F= 0.05，mm /min，AP =2mm;二
4、）切屑形成，在 VC= 250m /min，F= 0.2mm /min，AP=2mm图。4.低倍观察的切屑; AP= 2 毫米; F =0.1 毫米/转; （1）VC =50m /min; （二）VC =150m /min （三）VC =250m /min连续波状切屑（F= 0.02 毫米/转）锯齿片（F= 0.1 毫米/转）图 5.芯片形态以变化的进给速度中进料对切削的影响对切屑的分析表明，进料速率在一定程度上反过来又影响切的形态。当然，钢的“X160 铬 MoV12”加工硬化（62 HRC）与小进料速率（F= 0.02 毫米/转）允许获得一个连续的芯片，该切屑是由于准稳态塑性变形在剪切的区
5、域（图 5） 。应当指出的是，随着进料速率增加在 Vc=100m /分钟的恒定切削速度下，该切屑的锯齿形态愈发明显。这意味着，由于循环开裂产生非常密集的剪切，将要产生更多的锯齿状切屑切割速度对切屑形式的影响随着切割速度的增加，剪切带变得越来越激烈带有相当大的减少的段到片段（图 6）之间的接触的宽度这是归因于在主剪切带局部变形的现象,随着温度的增加更重要。材料的力学性能从而降低切削区塑性变形,减少阻力导致突然的剪切切屑通过创建一个塑料的不稳定。应该注意,加料速度的 0.1毫米/转速切屑的出现频率往往是随着切削速度风险较高。白层的研究白层的研究事实上,这种形态往往是发生在下加工的硬钢和低的热导率。
6、低导热系数和4. Study of white layer4. Study of white layer能量耗散产生剪切区域作为绝热剪切的剪切带。这些芯片是由一个本地化的变形和灾难性的剪切,由于材料的硬度和脆性增加。因此系列芯片的机理是基于裂纹的产生。白层的显微结构的换向机构的马氏体结构。一层厚的白色表示严重的热损伤。这个白层的形成是因为由于集中机械和热能量的存在局部很快在一个严格的区域造成冶金转换和自然给了白色区域的 SEM 照片,图 7 所示。 定期白层形成在困难时加工表面切削速度高、磨损的工具或工具在加工使用导热系数较低。总体思路提出了文学对减少白层的形成,降低其厚度是它应该使用适当的冷
7、却,工具材料导热系数高,和进给速率的降低,切削速度,刀尖半径的工具,工具侧面磨损等。详细研究芯片形成的机制会导致切削现象的理解和加工零件的表面质量的控制。 在摘要中,芯片的显微分析表明,它们通常在波浪的形状和锯齿波类型有白色层变厚度取决于使用的切割速度总是保持同样的进给速率,f,图 8 中所示。然而,随着切削速度的增加,白层的厚度增加略低于本研究的实验条件。 众所周知,这部分经历了严重塑性变形。白层的形成本质上是由于密集的热源(即开始时非常高的热梯度)领域的局部切削难加工。众说周知这一部分经历了严重的塑性变形 白层的形成本质上是由于密集的热源(即开始时非常高的热梯度)领域的局部切削难加工。显然
8、,对芯片的热量转移是更重要的比工件。图 8 b 显示硬度的芯片结构的演变取决于切削速度给定提要的速度 f = 0.1 毫米/转速。这些结果的平均值从五为每个切割速度测量。根据这些结果,建议有一个几乎全部解散由于高温产生的碳化物塑性变形在非常高的切削速度。矩阵中的更多的碳的数量增加,融化钢的减少。此外,当工具使每个切削阶段后,材料发生了不正常的冷却通过其微观结构条件。大量的奥氏体无法找到足够的时间在高切削速度和转换大量的新鲜的马氏体或保持奥氏体中发现的结构不仅在白层,而且组织内的芯片。至于白色和暗层,进行了大量的实验调查文献以了解白色和黑色层的形成机制和属性在许多材料去除过程,如车削、铰孔、磨削
9、和电火花加工(16 - 20)。准这些论文进行了非常相似的白层的评价结果。白色层而言,三种不同的理论解释白层形成的机制从文学出现了:我)快速加热和淬火,导致突然的相变,2)严重的塑性变形,并产生一种同质微结构表面非常细粒度 III)与环境的反应,如在渗氮过程。然而,一些作者指出,似乎暗层形成的热影响区显微结构的变化结果的快速加热和淬火。图 7(a,b)。扫描电镜观察白色层芯片的一部分 X160CrMoV1 (Vc = 110 m/min, f = 0.1 mm/rev, ap = 2 mm)切削力的分析切削力的分析事实上,这个工作代表最初试图解释白层的形成。我们这里确认定义和相当大的白层的厚度
10、发生在加工。然而,我们没有发现这里一个暗层在实验条件下形成。曾表示,形成白色和暗层不仅取决于热处理由于操作参数(切削力、切削速度等)。同样的材料参数和一些其他重要的冶金方面,如晶粒尺寸、晶粒伸长等。削减部队由测力的表记录表明,切向力英尺和提要 Fa 降低切削速度时,风险投资增加(图 9),主要是由于“工具和芯片”之间的摩擦。这里,切削力,英国金融时报增加根据进给速率对于一个给定的切削速度 Vc(图 9)。而且,提要力量,足总对切向切削力的实力相对较弱,英国金融时报 。削减部队应该被认为是最重要的加工过程中工艺参数。从本质上讲,削减军队的绝对条件评估芯片形成和冶金方面也形成总伤害的工具和工件。它
11、们影响了变形的工件加工,其尺寸精度和芯片形成总系统的恒常性。更清楚,切削力的主要因素之一,应该在金属切削操作;事实上,削减部队在与材料的力学性能在芯片的过程中形成。由于切向力是主导的垂直切割硬质材料,统计研究的实验条件下进行了现在论文根据统计方法称为“方差分析”,这样你可以知道切削参数对结果的影响这里获得。测试两个因素的加工进行了切割速度 Vc、进给速率,f 两个层次;风险投资= 50 和 250 米/分钟,f = 0.05 和 0.2 毫米/转速。通过保持恒定的深度削减为美联社= 2 毫米,所有的测试已经进行,每个测试被重复使用的平均值的 3 倍(表 3)。和总平均的计算效果,矩阵的构造和计
12、算的方块总数,广场错误(SStotal SSerror)能给我们构建方差分析表和= f 和 B =风投如表 4 所示。考虑在目前给出的实验结果工作,文献提出了一个有趣的工作,他们的结果是同意的本研究17。的确定特定切削力来理解在线程芯片发生干涉。与累积增加径向饲料,相应的特定的切削力变得更高。他们表明,特定的切削力的差异结果的改变干扰流动的芯片。特定的切削力减少线程的开始,然后随累积径向饲料。结果表明,芯片流的干扰影响线程力组件在很大程度上(17 - 18)。图 8)进化的白层“TWL”和(b)芯片结构的硬度取决于给定的进给速率的切割速度 f = 0.1 毫米/转速(硬度的矩阵:62)费舍尔表
13、方差分析和测试表明,在 5%的显著水平,计算值,Ftcalculated,一,B高于理论值,Fttheoretical。然而,对 AB、计算值 FtAB-calculated 低比理论,FtAB-theoretical。可以得出结论,切削速度和进给速率的影响大大降低力,但他们的交互没有太多对切削力的影响。为参数,英国金融时报是高于 B,AB和非常高,一个比我更重要。影响和交互上的切削条件切削力在图 10 中以图形方式呈现。一可以看出,切削力变形材料可塑性虽然是强制性是依赖于特定的因素。正如我们前一节中提到的,切削力化学成分非常敏感,硬度、微观结构、使用的刀具类型、机器稳定性、热生成和操作参数。
14、31。切向力的数学模型的确定是由实验设计的方法。一个通用的这个模型的方程是:通过对数计算 X 的值转换曲线的值选择的因素(Vc、f)根据方程(2),bi 系数的 方程3.1 Morphology of the chip所有必需的计算后，一个简单的切向力的数学模型,提出了在这里作为一个函数 的切割速度方程 7。验证的数学模型方程(7)如图 11 所示。根据模型(7),参数方法图(进给速率/切削速度)(图 11b)可以绘制这将是一个象征车削加工参数的选择困难。事实上,这个参数图让我们知道提要轮流的价值对于一个给定的切削速度和一个给定的切削力;通过修复两个参数并提供曲线上的点选择第三个。这个参数方法
15、图将其用于工作在钢铁制造商 X160 CrMoV12 收到或淬火条件。Mechanism of the chip formationMorphology of the chip As well known, all the materials do not show the same behaviour under the same cutting conditions. That is also true for the same material with various hardness that have undergone tothe different heat treatment
16、 4. In fact, Machining of X160CrMoV12 steel undergone to the heat treatment (quench) shows that the form and the morphology of chip are completely different from that of obtained when the material has undergone to the annealing treatment 3,4,8 for the range of cutting conditions (i.e. cutting speed, Vc varies from 50 to 250 m/min, and feed rate, f varies from 0.05 to 0.2 mm/rev) as shown in the Figures 3 and 4.Slip band formation can be easily obs
