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1、1清远市美亚宝铝业有限公司煤气发生站清远市美亚宝铝业有限公司煤气发生站建设项目环境影响报告书建设项目环境影响报告书( (简本简本) )2第第 1 1 章章 总总 则则1.1 评价由来略。1.2 评价目的略。1.3 编制依据略。1.4 环境功能区区划1.4.1 水环境功能区划 类水功能区内1.4.2 大气环境功能区划 二类区1.4.3 声环境功能区划 3 类区1.5 污染控制与环境保护目标略。1.6 评价标准1.6.1 质量标准地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中的 III 类标准；环境空气质量标准 （GB3095-1996）及其修改单的通知（环发20011 号）中的二级标准；城市区
2、域环境噪声标准 （GB3096-93）中的 3 类标准；工业企业设计卫生标准 （TJ36-79） 。31.6.2 排放标准水污染物排放限值 （DB44/26-2001）第二时段一级标准大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）第二时段二级标准；工业炉窑大气污染物排放标准中的二级新建标准；危险废物焚烧污染控制标准 （GB18484-2001）;恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）二级新建标准；饮食业油烟排放标准（试行） （GB18483-2001） 。工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）中的类标准；建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90） 。工业企业设计卫生标准 （
3、GBZ1-2002） ；工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002） ；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001） ；重大危险源识别 （GB18218-2000）.1.7 评价等级及评价范围1.7.1 地表水环境评价等级及评价范围三级评价，评价范围为项目选址龙塘河及下游长约 5km 河段。1.7.2 环境空气评价等级评价等级定为三级。评价范围为建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4km，宽约 2km 的矩形内。1.7.3 声环境评价等级评价等定为三级。声环境评价范围厂区边界外一米包络线以内的范围。1.8 评价因子略。4第第 2 2 章章 拟选址周围环境概况
4、拟选址周围环境概况略。第第 3 3 章章 项目概况及工程分析项目概况及工程分析3.1 清远市美亚宝铝业有限公司基本情况略。3.2 本项目（煤气发生站）基本情况1项目名称：清远市美亚宝铝业有限公司煤气发生站建设项目2建设性质：新建，D4500 煤气生产和供应业3建设地点：清远市龙塘镇广清高速公路银盏收费站西侧（见图 2-1 地理位置图）4项目投资：总投资 800 万；其中环保投资 60 万元5占地面积：3000 平方米（其中生产车间占地面积 1000 平方米，煤炭堆场占地面积约 1800 平方米）6劳动定员与生产制度：项目职工人数 25 人，每天三班制共生产 24 小时,年生产约 330 天。7
5、建设及投产期：目前已经建设有两台煤气发生炉，分别为 2.6 米发生炉和 3.0 米发生炉，另外两台炉计划 2006 年 10 月开工建设，2007 年 1 月投产。3.3 产品方案与工艺路线3.3.1 产品方案与规模预计年生产煤气 5702.4104 m3/a。3.3.2 工艺路线选择略。53.4 厂区平面布置及厂界周围环境略。3.5 工程内容及规模3.5.1 主体工程项目主体工程主要由煤气发生站与原料堆场组成，工程内容及规模见表 3-1。表表 3-13-1 主体工程内容及规模主体工程内容及规模 工 程 名 称 （车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数 (h/a)煤气发生站冷净水煤气7
6、200m3/h7920煤堆场存放原煤堆存能力为 3000 吨79203.5.2 公用及辅助工程略。3.6 生产工艺流程及原辅材料能源消耗3.6.1 生产工艺项目目前生产中熔铸、挤压工序采用轻油作为燃料，时效工序采用购置煤气加热，本项目建成后，项目将利用自身产生的煤气替代上述加热工序。根据项目的生产实际，项目需冷煤气量约 7200 立方米/小时。项目设计选用当前较先进的2.6M 和 3.0M 两段式煤气发生炉风冷工艺煤气站，煤气最大产生量分别为 3000 m3/h 和 4500m3/h，最大煤耗分别为 23t/d 和 35t/d，由于项目不设气罐，因此煤气发生炉的日常运行一般不会达到满负荷运转，
7、正常情况下，本项目 2.6M 煤气发生炉小时产气量仅为 1600 立方米，日耗煤量为 12 吨，3.0M 煤气发生炉小时产气量仅为 2000 立方米，日耗煤量为 15 吨。本项目采用的锅炉为发生炉自身配备的形式锅炉，不存在锅炉实体，其主要工作机理是利用煤气发生炉余热产生蒸汽，暂存于汽包内。煤气发生炉启动时需要的热量和蒸汽主要来源于启动前在发生炉内燃烧木柴产生。61工艺流程及产污环节煤气是块煤在发生炉内自上而下移动的过程中与由下而上的逆向气化剂（空气+水蒸汽）相接触，在高温下通过传热和介质，进行一系列物理化学反应，生成CO、H2、CH4、CmHn、H2S 等可燃气体和 CO2、N2、O2、H2O
8、 等不可燃气体，再经过净化和冷却装置处理形成的。根据煤气发生炉的结构不同，煤气的制备工艺也有所不同。煤气生产原理：C+H2O CO+H2硫化氢产生原理：S+H2 H2S脱硫塔工作原理：2H2S+O2 2H20+2S2工艺简述根据两段式煤气炉气化原理可知，炉内料层分为两段，上段为干馏段，所产生的煤气称干馏煤气，其特点是温度低（120 度）不含尘，含焦油量大，热值高，净化时首先要经过电捕焦油器捕掉焦油。下段为气化段，所产生的煤气为气化煤气，也称底部煤气，其特点为温度高（450650 度）不含焦油，但含尘量大，净化时首先要经过旋风除尘器，然后经过热交换器和风冷器降温。上下部煤气都经过间冷器，将煤气中
9、的 80%轻质油以及冷凝液（酚水）除掉，再经过二级电捕器捕掉轻油和脱硫塔处理。经过以上处理的煤气便是无尘、无焦油的净化冷煤气。随上部煤气析出的煤焦油以雾状形态随煤气离开煤气发生炉，经过电捕焦油器捕集落入储存罐中，定时排出。随下部煤气产生的烟尘进入旋风除尘器后，经除尘器收集落入排灰管，定时排出。经除尘处理后的下部煤气温度基本没有变化，经热交换器初步降温至 200 度，再经过风冷器冷却至 80 度左右。经处理和初步冷却后的上下段煤气经混合后，再经过间冷器（也是单程列管式热交换器）进一步冷却，煤气出口温度在 35 度左右。同时，煤气中饱和水蒸汽、大部分轻质油、含酚、含氰挥发的有机物也被冷凝下来形成酚
10、水，经分离后分别贮存于轻油罐和酚水罐中。降温除水气后的煤气再进入电捕轻油器，进一步降低轻油含量，捕集的轻油收集入轻油罐中。煤气经活性碳吸附脱硫塔净化后即可使用，脱硫塔副产品硫磺作为产品外卖。7两段炉所需蒸汽通过热交换器获得，煤气站启动时的蒸汽通过配套锅炉制得。间冷器产生的热水可供生活使用。上述过程收集的酚水量虽少，但含酚浓度较高，有机化合物污染大、处理难，煤气厂酚水污染多有报道。因此，本项目拟采用焚烧炉焚烧酚水达到彻底净化的目的，避免产生二次污染。3原煤前处理工序两段式煤气发生炉分上、下两段煤气，煤块过细将增大炉膛的阻力，上段煤气无法排出，所以需将原煤进行筛分处理，筛分的过程主要是先在密闭条件
11、下将原煤破碎，再通过振荡筛筛除 25mm 以下的煤粉，经处理后的煤通过输送带送入煤气发生炉煤仓。在煤的筛分过程中会产生粉尘，建设方采用大风量引风机收集粉尘，废气通过布袋除尘后排放，收集到的煤粉出售。3.6.2 主要原辅材料及水电能源消耗1主要原辅材料项目煤气发生炉日常运转消耗的主要原材料为煤炭，项目正常情况下，四台煤气发生炉日耗煤量为 54t/d，则年消耗煤炭约 17820 吨，由于项目正常情况下，煤气发生炉使用的煤炭需要直径在 2550mm 的块煤，因此，煤炭使用前需要将煤粉筛分掉，预计项目年需要进口煤炭约 20000 吨，筛分出的煤粉约 2180 吨，另外出售。2水电及能源消耗表表 3-2
12、3-2 能源及水消耗能源及水消耗序号名称年用量来源及运输1新鲜水13985m3当地自来水厂2电20 万千瓦时电网3.6.3 主要生产设备略。3.7 污染源及污染物排放分析表表 3-33-3 本项目主要污染物来源及去向一览表本项目主要污染物来源及去向一览表8污染 种类主要污染物主要来源污染物去向间冷器冷却水 （热、 Ca、Mg）间冷器进冷却水循环系统， 间歇排放酚液间冷器、旋风除尘器、 风冷器冷凝水收集后通过焚烧炉 焚烧，不排放生产废水场地冲洗废水 （SS、石油类）场地冲洗收集后通过管道进 入总公司废水站废水生活污水特征污染因子为 CODCr、NH3-N主要是卫生间等普通 生活污水进入总公司生活
13、污 水处理设施煤气燃烧SO2、烟尘熔铸、挤压、时效、 焚烧炉达标排放粉尘（煤粉）煤块筛分布袋除尘处理废气工艺废气CO、H2S煤气发生炉制气加强车间通风噪声各类风机、泵类以及铲车、 振荡筛等生产机械运转的噪 声煤渣和旋风除尘器粉尘煤气发生炉、锅炉收集后出售粉尘旋风除尘器收集后出售煤炭煤块筛分收集后出售硫磺脱硫塔收集后出售固体 废物生活垃圾办公、生活交环卫部门处理3.7.1 废气源分析1煤气燃烧废气（G1）煤气燃烧主要污染物煤气的主要成分是 CO、H2、CH4、CmHn、H2S 等可燃气体和 CO2、N2、O2、H2O等不可燃气体，以及少量粉尘。CO、H2、CH4、CmHn 等燃烧的产物是 CO2
14、和水，对环境无污染，不可燃气体对环境没有影响，而 H2S 的燃烧产物是 SO2，是主要的大气污染物。此外，煤气中还含有一定量粉尘。熔铸炉、加热炉、时效炉等设备燃烧煤气产生的废气拟通过排气筒排放，排放高度为 18 米。SO2产生情况9本项目煤来自山西，年耗量 20000 吨（其中煤气发生炉消耗 17820 吨） ，含热量不小于 6000Kcal/kg，主要用于煤气制造。四台煤气发生炉小时耗煤量 2.25 吨，平均产气量 7200Nm3/h。该煤平均含硫率约 0.7%以下。根据文献和实际生产分析，煤气发生过程中煤中的硫 80%会被气化出来，主要以 H2S 的形式存在。据此计算，存在煤气中的硫有 1
15、24.74t/a，煤气站年生产 330 天，日生产 24 小时，则煤气中H2S 产生量将达到 13.388kg/h，即 1859mg/Nm3。理论分析，煤气燃烧后废气产生量约为煤气量的 2.5 倍，H2S 随煤气燃烧后的产物是 S02，若不治理，SO2的排放浓度将达 1400mg/Nm3，排放速率达到 25.2kg/h，远超过排放标准。SO2治理及排放情况因此，项目拟安装脱硫塔对 H2S 进行专项治理，拟采用活性碳催化吸附工艺，该法是常用的煤气净化工艺方法，H2S 平均去除效率为 90%，经 H2S 治理后的煤气燃烧后 SO2的排放浓度和排放量分别为 140mg/m3和 2.52kg/h，排放
16、高度为 18 米，可达到广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二时段一级标准。焚烧炉废气排放情况本项目配备有 1 台酚液焚烧炉，用以焚烧煤气生产过程中产生的酚液，焚烧炉不是连续运转，一般待酚液池积满酚液后连续运行 3 至 4 小时，焚烧炉使用的燃料为本项目自身生产的水煤气，其煤气的消耗量约 500 Nm3/h，根据上述分析结果，则 SO2的排放浓度和排放量分别为 140mg/m3和 0.35kg/h，由于焚烧炉消耗的煤气在本项目煤气发生炉小时产生煤气 7200Nm3之内，因此上述源强不重复计算，美亚宝公司在改用煤气作为燃料以后，SO2的排放浓度和排放量分别为 140mg/m3和2.52kg/h。烟尘产生及排放情况根据煤气站设计要求，净煤气粉尘含量32mg/m3，则煤气燃烧后粉尘排放浓度为 12.8mg/m3，排放量约 0.23kg/h
