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1、! “钢深脱碳工艺的冶炼控制任子平孙群（鞍山钢铁公司新钢铁责任有限公司鞍山! ! “ # $ !）摘要根据% * 2 ?7 1 1 A , = B，C ? BD 2 E F 2* 2 ?7 1 1 A , = B，D 2 E F 2! ! “ # $ !）! “ # $ % ! = 2 ?7 1 1 A , = N，= 5 1 4 = 2 A 5 I 1 1 A = ;H 2 ? F 1I 1 E 8 H H = H F E A J = L * +E 1 1 A; E A ; P E A 1 E E F 2- # . ! #/ 0， 2 ? F 1 G 1 6 1A 1 G 1 A; E $
2、! . ! #/ 0N ( ) * + % , # ? 1 1 5? 1 H 4 = 2，G H 8 8 I， = 5J A = ; 4 2 6= Q P 6 1 2，H 范围， 可以减轻钢液喷溅发生。由于钢液中的!, 、!U 比较高， 在钢液中的扩散又不是限制性环节， 因此深脱0T$ # # T中国钢铁年会论文集碳措施往往采取自然脱碳方式。第一阶段深脱碳时间一般在!“ # $左右。第二阶段钢液中的 % 含量由“% 1 （“#）（)）式中，#为平衡常数；“为标准压力，0 “ # $* )；%为排气时间，“ # $。 根据式 （左右， 处理时间约%- 5 6左右。第二、 三阶段+ , 真空度控制
3、在$ 9 #!$ 9 /K L ;范围， 处理时间约# $- 5 6左右。M/# $ $ /中国钢铁年会论文集表! “ #钢在中间罐和铸坯中的碳含量变化$ % & ! ( % ) * + , * + - . / 0 % ) & . 10 . 1 , + 1 , * 1 , 2 1 3 * - 4% 1 3 - 5 % & / . ) “ #- , + + 5真空精炼 结束 !钢包开浇“ # $时 中间罐钢液中 !钢包开浇% # $时 中间罐钢液中 !钢包开浇& # $时 中间罐钢液中 !浇注结束铸坯头坯正 常 坯尾坯“ # ( & #) *% # ( & #) *+ # ( & #) *“ #
4、 ( & #) *, # ( & #) *- , ( & #) *“ * ( & #) *+ “ ( & #) *（“）与转炉出钢后的钢液相接触的耐火材料和各种渣剂， 均采用无碳或者微碳含量， 防止增碳。目前， 鞍钢第二炼钢厂已经大批量稳定生产碳含量! + # ( & #) *的. /钢坯， 平均在“ & ( & #) *程度。参 考 文 献&尾国博辛0炉外精炼 1 ， 李宏译0北京： 冶金工业出版社，“ # # “，& 2 “ ! & 2 +“原岛和海， 沟口庄三， 梶冈博幸0压下!“#$低炭浓度溶!%脱炭速度 30!&钢，& % % -，2 ,（+） ：, , % ! , *+桑原达朗， 三村满俊， 梅“一诚，4 5!“#$环流量测定及推 定!()*60!&钢， 日本!钢协会& & +回讲演大会 ! ，& % - 2，,：& 2 *,徐曾启0炉外精炼 10北京： 冶金工业出版社，& % % ,蒋国昌0纯净钢及二次精炼 10上海： 上海科学技术出版社，& % % *林功文， 郭培民0保护渣向超低碳钢液增碳的原因及数学分析30钢铁研究学报，“ # # &，& +（*） ：& ! & -%炉外处理 炼钢 连铸
