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1、论文部分 2010年全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会上海东景化工科技有限公司1 氢氮气压缩机高压段气阀垫改造 孙永胜、杨金雁 山东晋煤同辉化工有限公司 我公司共有 4M20-75/320 型压缩机 8 台， 6M32-160/320-BX 型压缩机 4 台 （均为沈阳气体压缩机厂产品） ，生产能力目前为合成氨 15 万 t/a、尿素 18 万 t/a、甲醇联产 5 万 t/a。 4M20 型压缩机性能总体优良，运行周期长，维修简便，但近期 4M20 机 6#开机后运行半小时六段入口气阀压盖处温度急剧升高，六出压力下降。停机检查六段入口气阀，发现气缸体气阀密封面处出现多处坑槽等缺陷(如图 1
2、)，铝垫已被冲裂变形、缺损，无法起到密封效果。 图 1 分析原因：气缸体气阀密封面损坏严重，破坏了密封面的光洁度，造成密封面失效，气阀内外压差大，气阀外侧为 12.5MPa（气体进口） ，气缸里侧为 26.5MPa（气缸内） ，高压气体在密封垫与气体间隙处来回高速通过（来回串气） ，气流冲刷造成铝垫损坏，使六段气缸无法打气。如此大的压差使用原来的铝垫根本无法达到密封效果。 气缸体气阀密封面损坏原因， 主要是维修工更换气阀时， 密封铝垫粘连在气缸体密封面处不易拆下，论文部分 2010年全国氮肥与甲醇技术交流及业务洽谈年会上海东景化工科技有限公司2 用钢筋等工具敲击铝垫让其脱落，铝垫质地柔软，碰坏
3、铝的同时也损坏了气缸密封面，加之气流的来回高速冲刷， 以至出现了较深的沟槽， 铝垫塑形变形无法填补沟槽的缝隙， 后又改用紫铜垫也未起到效果。而如果采用机械加工，拆装时间较长，影响生产，费用也较高。为此，我公司设备科集思广意，决定对气阀垫进行改造。 经测量气缸气阀腔内径为100，表面光洁度较好。自制垫材质采用碳钢 20 加工，让密封垫伸向气缸腔阀腔内 10mm，让其密封垫的侧面与气阀腔内壁形成密封面。气阀垫伸进处外径100+0.02 +0.00，形成 过盈配合，能更好的起到密封效果。安装时再加上一个铝垫，弥补自制垫塑性差的缺点，形成两处密封。气阀外径（原100）加工到98。安装后开机试压，气缸进口无升温现象，六段出口压力正常，效果非常明显。 合成循环机（2DZ5.6-1.8285-320 型，配用电机 185kW）气阀密封面也出现了类似情况。按上述改造后电机电流由原来 170A 上升到 265A，打气量明显提高。同样也很好的解决了內漏问题，经济效果显著。
