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1、目目 录录摘 要 .1 前 言 .2 1 工艺分析.3 2 成形工艺方案的确定 .4 2.1 修边余量的确定 .4 2.2 毛坯尺寸的计算 .4 2.3 计算毛坯相对厚度 .5 2.4 总的拉深系数 .5 2.5 排样设计 .6 3 压力机的选择 .12 3.1 计算冲裁力.12 3.2 计算压力中心.13 3.3 选择压力机.14 3.4 冲模的闭合高度.15 4 拉深力和压边力的计算 .16 4.1 拉深力的计算.16 4.2 压边力的计算.16 4.3 计算圆角半径.17 5 冲裁间隙的确定 .19 5.1 冲裁模确定凸凹模加工尺寸的原则.20 5.2 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸.
2、20 5.3 拉深模的间隙.21 6 凹模设计 .22 6.1 凹模洞口形状的选择.22 6.2 凹模的外形尺寸.22 6.3 模架的选取.23 6.4 凹模的主要技术要求.24 6.5 拉深凸模的形状及尺寸.24 7 主要零部件的结构设计 .25 7.1 定位零件.25 7.2 卸料与推件零件.25 7.3 导柱与导套.27 7.4 模柄.27 8 冲模零件的材料 .28 结 束 语 .29 致 谢 .30 参考文献 .31济源职业技术学院毕业设计1摘 要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的
3、生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、切边模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等.在本次毕业设计中我选择的是瓶盖拉深模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他
4、加工方法所不能比拟的。我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架我们采用后侧导柱模架，凹模采用洞口形状凹模，这样可以一次完成全部的工序加工，在设计中我们要考虑到很多关于我所设计零件的知识，包括它的使用场合，外观一起等。通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。关键词：模具 冲裁 拉深 冲压 济源职业技术学院毕业设计2前前 言言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
5、模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业” 。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。在本次设计中我设计的是瓶盖落料拉深模的设计，此模具为小型大批量生产，因此对模具的寿命和精密度要求都很高，所以在设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，模具制造时的材料选择，在满足
6、模具工作负载的前提下尽量采用价格低廉的材料，多采用先进的模具材料，这样不仅能设计和制造合格的模具，也能充分得利用现代科技为工业的发展提供技术支持，在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。但总体上和国外的多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，我们还有相当长的一段路要走，这就要求我们的模具设计人员在工作中要刻苦努力，不断创新，打造属于自己的品牌，所以需要我们更多的努力去奋斗！济源职业技术学院毕业设计31 1 工艺工艺分析分析该零件瓶盖拉深模的设计。属于大批量
7、生产，且其形状简单、对称、有利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。且选用 08F 钢，其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，因此，该零件可以用冷冲压加工成形。冲压该零件所需的基本工序为落料和拉深。其拉深工艺方案有图 1.1 所示的两种： 方案一 方案二图 1.1 方案比较图因此，冲压该工件的工艺方案可能有以下几种：方案一：落料与拉深复合，采用正装复合模。方案二：落料与拉深复合，采用倒装复合模。比较上述各方案可以看出：方案一的优点是在压力机一次行程内，可同时完成落料及拉深工序，在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动；冲件精度高，不受送料误差
8、影响，内外形相对位置一致性好；冲件表面较为平整；适宜冲薄料及脆性或软性材料；可充分利用短料和边角余料；冲压生产率高，适合于大批量生产，缺点是冲模面积较小，制造复杂，价格较高。方案二的优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全，且易于安装送料装置，缺点同方案一。由以上分析可知，该零件的加工选用方案一为优。济源职业技术学院毕业设计42 2 成形工艺方案的确定成形工艺方案的确定2.12.1 修边余量的确定修边余量的确定一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算。由表2.1 可得：12表 2.1 无凸缘圆筒形拉伸件的修边余量 (文献3表 2.9)工件的相对高度 h/H工件高度h0.50.80.81.61.62.52.54附 图101.01.21.5210201.21.622.5205022.53.345010033.856100150456.5815020056.381020025067.591125078.510122.22.2 毛坯尺寸的计算毛坯尺寸的计算毛坯尺寸的计算（文献4公式 3.1）(式 2.1)2 222 256. 072. 14rrdHd
