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1、中国地质大学China University of Geosciences 选 矿 概 论 读 书 报 告姓名：王 佳 昕班级：021082班学号：20081004303 联系电话： 15327139820 电子邮箱： 2011 年 12 月德钦羊拉硫化铜矿石选矿工艺流程研究1、概况羊拉铜矿位于滇西北德钦县境内，发现于 20世纪 70年代，随着近年来地质工作的进一步开展，预计总金属储量在100万吨以上，是一个大型铜矿山。为合理有效地开发利用羊拉铜矿矿石资源，对硫化矿石的选矿工艺流程进行了试验研究。2、矿石性质羊拉铜矿是一个岩浆期后气成热液矿床，经过多次中、 低温热液叠加成矿作用，所以矿物成分
2、较复杂。硫化矿是一种含铁很高的铜矿石, 金属矿物主要有黄铜矿（少量斑铜矿）、黄铁矿、磁黄铁矿、针铁矿, 脉石矿物主要是石英、长石及方解石与白云石。铜氧化率为14%-17% 。矿物的产出粒度很不均匀, 有一部分黄铜矿的产出粒度小于0.03mm ，而且与黄铁矿相互包裹 , 也有一些极细嵌布在石英与方解石中。这一部分铜矿物不易单体解离, 难以分选 , 影响着工艺流程的选择。3、磨矿细度试验根据矿石性质特征, 首先研究了两个流程方案：（1）细磨优先浮选；（2）粗磨混合浮选粗精矿再磨分离。在研究过程中,针对磨矿细度对选矿指标的影响进行了细致研究。直接磨细浮选的试验流程见图1, 试验结果见表 1。精矿再磨
3、细度试验的流程见图2, 试验结果见表 2。磨矿细度试验结果与矿石中硫化铜矿物的嵌布特征是一致的, 随着磨矿细度的增加 , 精矿品位及回收率均不断提高, 尾矿品位降低 , 磨矿细度达到90%-53um,尾矿品位仍有降低的趋势, 说明使铜矿物完全达到单体解离 , 非常不容易 , 必须进行细磨。但是由于受当地选择尾矿坝址与堆坝条件的限制 , 设计单位提出, 必须利用尾矿堆坝,要求尾矿中要有较多的粗粒级别, 否则尾矿筑坝费用太大, 因此无法采用全部矿石均进人细磨的工艺流程, 只能采用粗磨抛尾, 这就限制了回收率的提高。最终确定第一段磨矿细度只有达到80% 90%-74um ， 才能获得相对较低的尾矿品
4、位。4、工艺流程的选择虽然受尾矿库问题的限制, 制约了流程方案的选择, 我们仍然对两个方案都进行了详细的研究：（1）细磨优先浮选。即针对矿石中有用矿物嵌布粒度极细的特点, 将矿物一次细磨后 , 采用混合型调整剂及混合型捕收剂优先选出铜矿物。（2）粗磨混合浮选粗精矿再磨分离。 即利用铜矿物与硫化铁矿物（磁黄铁矿、毒砂） 结合紧密的特点, 粗磨丢弃尾矿, 减少细磨的物料量。各流程均分别对捕收剂、调整剂进行了优化选择 , 对各项作业条件均进行了试验,最后 , 分别进行了闭路试验, 试验流程见图3、图 4, 试验结果见表3。两个流程方案的试验均获得了令人满意的指标, 细磨优先浮选流程( 图 3) 获得
5、的指标最好, 但需直接细磨至90%-53um,不符合尾矿堆坝的要求, 而粗磨混合浮选粗精矿再磨流程（图 4）粗精矿产率偏大（约32% ） , 需要磨细的物料量仍很多,因此 , 针对黄铜矿嵌布粒度不均匀 , 较粗粒度也有一部分已经解离, 有可能预先选出一部分合格精矿, 从流程结构与药剂配方上进行变更，重新研究了粗磨选择性浮选中矿再磨分离方案, 即根据矿物嵌布不均匀的特性, 研究复配了选择性强的捕收剂 , 先获得一部分合格精矿, 然后用选择性和捕收性都比较强的捕收剂选出含铜矿物的连生体（中矿）, 再磨后精选分离 , 力求尽量减少需要细磨的矿量, 试验流程见图 5, 试验结果见表4。新的流程方案粗磨
6、选择性浮选中矿再磨流程（图5），可以在粗磨下丢弃80%以上的最终尾矿, 可节省较多的磨矿费用, 又满足委托方与设计单位提出的利用尾矿堆坝、减少磨矿费用的要求, 是一个较好的工艺流程。5、连续浮选试验在前述研究工作的基础上, 设计方确定采用粗磨选择性浮选中矿再磨流程进行连续浮选试验 , 试验规模为 1t/d 。一段磨矿采用摆式给矿机控制给矿量, 分级机与磨矿机闭路, 二段磨矿采用分泥斗脱水, 分级机和旋流器与磨矿机闭路 , 选择性优先浮选系统采用一次粗选、两次扫选、四次精选流程, 中矿再磨系统采用一次粗选、两次扫选、五次精选流程。连续浮选试验获得精矿铜品位20.18%、回收率 78.64 ，重现
7、了小型试验的指标。连续浮选试验后, 对选矿产品的粒度测定结果及浮选粒级回收率计算结果见表 5、表 6、表 7。从各产品的粒度分析结果可以看出,浮选效果以 5-37um粒级最佳。（1）精矿品位以这一粒度范围最高（精矿 1这一范围达 28%-29% ，精矿 2这一范围达 21%-25% ）。（2）尾矿品位以这一粒度范围最低（尾矿 1这一范围达 0.13%-0.18%，尾矿 2这一范围达 0.21%-0.27%），都比该产品的总品位低得多。（ 3）从尾矿的粒度分析结果可以看出, 金属损失的主要原因是磨得不够细, 第一段尾矿中+74um 级别的金属损失占42%,而中矿再磨系统的尾矿（硫产品）中+37u
8、m 级别的金属损失占45% ，其品位都比该尾矿产品的品位高得多。这一点说明要进一步提高指标, 仍必须使硫化铜矿物充分解离 , 实现细磨浮选。6、小结（1）德钦羊拉铜矿硫化矿石原矿铜品位1.12%，氧化率偏高 , 达14.39%。铜矿物主要为黄铜矿 , 另有极少的斑铜矿, 其它金属硫化物主要是黄铁矿、磁黄铁矿、 毒砂 , 脉石矿物主要是石英 , 其次为辉石、斜长石、方解石等, 是一个含较大量硫化铁矿物的硫化铜、矿石。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿以及脉石矿物紧密共生、相互包裹 , 而且有一部分粒度极细,在0.03mm以下 , 因此 , 常规的磨矿流程难以做到充分解离。（2）针对矿石性质特点, 采用三个
9、方案细磨、优先浮选与粗磨、混合浮选、混合精矿细磨后分离以及粗磨、选择性浮选、中矿细磨后分离进行小型浮选闭路试验, 都获得了令人满意的技术指标。从目前的结果看, 优先浮选流程的指标较好；但混合浮选粗精矿再磨流程与选择性浮选中矿再磨流程可以在粗磨下丢弃70%-80% 的最终尾矿 , 适合于尾矿堆坝, 并且对减少磨矿费用有很大的好处 , 所以采用中矿再磨流程稍微有利。但羊拉硫化铜矿石, 有相当多的硫化矿物是极细嵌布 , 这也是尾矿品位在2.5%以上的主要原因。（3）对连续浮选产品的粒度分析测定与粒级回收率的计算结果可以看出, 造成金属损失的主要原因是磨得不够细, 第一段尾矿中 +74um 粒级的金属损失占总损失的42%,第二段尾矿( 硫产品 ) 中+37um 粒级的金属损失占总损失的45% 。 这说明要提高羊拉硫化铜矿石的浮选指标,必须使硫化铜矿物充分解离。
