《冲压模设计经典案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模设计经典案例（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、 设计任务如图二、 冲裁的工艺分析三、 冲裁工艺方案的确定四、 排样图设计五、 冲裁压力及压力中心的确定六、 计算凹模外形尺寸和选择典型组合七、 模具主要零部件的设计八、 凹凸模刃口尺寸计算九、 编制工艺规程十、 装配图、零件图十一、致谢十二、附录参考资料一、 设计任务如图：技术要求：未标注公差尺寸按IT12 级精度制造涂覆镀锌法兰盘WTC.BS-015图样标记数量比例11:1钢带 1-YB209-632-M-R-K-Q共 1 页第 1 页武汉职业技术学院二、 冲裁的工艺分析该 工 件 结 构 比 较 简 单 、 对 称 ， 没 有 尖 角 。 材 料 钢 带1-YB209-632-M
2、-R-K-Q t=1mm 有良好的冲裁性能，适合于 冲裁。工件既有冲孔、落料、还有翻边。最小孔距大于1.9 大于 t=1mm。最小孔直径为3.3mm 查表可知工件最大精度钢带0.24 0.1214为 IT11 级，尺寸精度一般， ，普通冲裁完全能满足要求。三、冲裁工艺方案的确定1、方案种类该工件包括落料、冲孔、翻边，三个基本工序，可有以下方案NO.1 冲孔、翻边、落料采用单工序模生产NO.2 冲孔翻边落料采用级进模生产NO3.冲孔翻边、落料采用级进复合模2、方案比较：NO.1 模具结构简单， 制造容易，但需要多副模具成本较高，生产效率低，工件的精度等级不高故不选该方案。NO.2，只需一副模具就
3、可以完成生产，生产效率高，但模具体积大不易加工且成本也高，所以这个方案也不选。NO.3 该方案只需要一副模具就可以满足要求，制造的工件精度较高，效率也高。模具紧凑结构不是很复杂，成本不高因此选择此方案。四、排样图设计1、因工件涉及到翻边，所以先计算出翻边孔的直径18.878.872.610.5(1km00m0由公式（ 2.6-2) 知： d0=d -2(h-0.43r-0.72t)d =15-2(4-0.430.5-0.721)=8.87mmd0查表圆柱形凸模、冲孔）t0 又因 h=0.5d (1-k)+0.43r+0.72t当k=k1时h=0.515(1-0.5)+0.430.5+0.721
4、=4.68mmh=4mm故可以一次翻边2、确定搭边值查冲压模具设计指导书表2-15 11220.8122224.252 12230.2526.920.827.723227.7523 3.141.653.144.43545%27.7230.25ammammbmmBLabmmAmmSAB料宽：步距：材料利用率：3、排样图如下：五、冲裁力及压力中心的确定1、假设是大批量生产采用自动送料双侧刃定距2、冲裁力计算222p1.3L=203+3.143.5 +33.14 1.65 +3.144.435 =185.88mm1-YB209-632-M-R-K-QQ235=300MpaF =1.3185.88 1
5、 30072.5KNpFLt因钢带和性能相似 查的故3、 压力中心各冲裁处坐标和各冲切长度如下：12343455667OL1=320+3.147=81.98: OL =3.148.87=27.85OO27.72 -5.75L=23.143.3=20.72O 27.72 11.5L =3.143.3=10.36: O (27.36,15.12) L =27.72O-28.2落料：（0，0）冲孔（27.72 ，0）、的压力中心坐标为（，）（，）侧刃（70046 -15.12L =27.7227.7227.85+27.7220.72+27.72 10.36+27.3627.72-28.4627.72
6、X =81.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72=8.5-5.7520.72+15.1227.72-15.1227.72Y =-081.98+27.85+20.72+10.36+27.72+27.72，）.6(8.5 0忽略）压力中心坐标（，）六、模具结构设计1、 凹模结构设计尺寸计算122L=2(L +L )2-9 1L =22LL=251.1+22 =146.2垂直平行外形尺寸公式平行送料方向的尺寸查表 =2（18.125+22 ）=80（）（2）查冷冲模国家标准选取如下尺寸（本因尽量避免括号内的尺寸，但因其规格的组合与计算结果相差太大故勉强取之）零件名称尺寸数
7、量垫板(上)140*80*6 1 固定板（上）140*80*14 1 凹模140*80*16 1 卸料板140*80*12 1 中间板140*80*10 1 固定板（下）140*80*16 1 垫板（下）140*80*6 1 螺钉（下）M8*55 4 圆柱销（下）8552 卸料螺钉M8*42 4 螺钉（上）M8*55 4 选用凹模周界L=140 B=80 闭合高度 H=180-145mm 材料为 HT=20-40 I 级精度的后侧导柱模架（3） 、校正模高HMAX-5 HHMIN H=垫板（上） +凸模+凹模板 +中间板 +凸模固定板 +垫板（下）+上模座+下模座=6+42+16+10+16+
8、6+30+35=157mm 180-5157145 故满足要求2、凸模结构设计3.3冲孔零件图8. 7 8翻边孔翻边凸模14凸凹模八、刃口尺寸的计算（单位/mm ）尺寸类型尺寸公式计算后尺寸凸模凹模冲孔或翻边后变小的尺寸3.3IT 120min0)bbz凸min凸凹 凹凸=（b+x（b0 0.0243.390.036 03.538.87IT120 0.0248.98250.036 09.1225+0.24 +0.12140 0.02414.240.036 014.38落料后变大的尺寸0.512RIT+ max00 minAA-xA(zA凹 凹凸凹凸（）0 0.0120.38R0.018 00.
9、525R3.512RIT0 0.012R3.390.018 0R3.53不变的尺寸11.50.1Rminccc8凸凹（+）2R11.50.025R11.50.0250120450120 11150120 1115九、编写工艺规程零件工序号工名序称工序草图设备名称及型号工装名称及代号1 备料剪床2 冲孔冲孔模3 落料翻边复合模4 镀锌电镀5 检验凹模啊哦凹模板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸 15010020 凹模板WTC1 工序号工序名称工序内容设备1 备料铣削、保证毛坯142*82*18 铣床2 钳工（1） 、划型孔、螺钉、销钉中心线，
10、 （2） 、钻螺纹底孔并攻丝；钻、绞型孔 ;钻线切割中心孔钻床3 铣保证尺寸140.5*80.5*16.5 立式铣床4 磨保证尺寸20010018 平面磨床5 线切割保证达到零件图要求线切割机床6 热处理HRC58-60 7 检验按零件图要求冲孔凸模翻边孔凸模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸850落料孔凸模WTC2 工序号工序名称工序内容设备1 备料6.53.23.539.8车床2 磨保证尺寸0 0.0246.3 33.3939磨床3 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉5 检验保证图纸要求工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称
11、及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸1050翻边孔凸模WTC3 工序号工序名称工序内容设备1 备料12 3.2939.5车床2 磨保证尺寸0 0.02411.87 38.978539磨床3 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉5 检验保证图纸要求翻边凸模凸凹模工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸2050翻边凸模WTC4 工序号工序名称工序内容设备1 备料17.23.21539.2车床2 磨保证尺寸0 0.02417 314.2439磨床3 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉5 检验保证图纸要求工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料
12、名称及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸厚 45 的板材凸凹模WTC5 工序号工序名称工序内容设备1 备料线切割外形线切割机床2 铣铣内孔（翻边凹模）铣床3 磨磨两端面保证粗糙度要求磨床3 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉5 检验保证图纸要求垫板凸凹模固定板工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号T10A 零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*10 垫板WTC5 工序号工序名称工序内容设备1 备料铣削 142*82*7 铣床2 钳工a)画过渡孔、销钉孔孔的中心线b)钻过渡孔和销钉孔并绞孔c)铣落料孔（上模部分垫板略这步）铣床3 磨磨高度方向两面保证粗糙度要求磨床5 检验
13、保证图纸要求工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号45# 零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*15 凸凹模固定板WTC7 工序号工序名称工序内容设备1 备料铣削各面142*82*13 铣床2 钳工1、 画螺纹孔、 销钉孔、 型孔的中心线和打线切割孔中心线2、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并绞孔、钻线切割孔铣床3 铣铣固定凸模的沉孔铣床3 磨140*80*12 保证高的两面的粗糙度磨床4 线切割按样图尺寸加工 （下模部分的凸模固定板没这道工序）线切割机床推件板卸料板5 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉6 检验保证图纸要求工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号Q
14、235 零件名称零件图号毛坯尺寸3525推件板WTC5 工序号工序名称工序内容设备1 备料车3022车床2 车削1、 车削台阶轴达到图纸要求（精度要求较 低）2、 车削内孔车床3 检验保证图纸要求工艺过程卡产品名称产品图号落料复合级进模材料名称及牌号45# 零件名称零件图号毛坯尺寸150*100*15 卸料板WTC6 工序号工序名称工序内容设备1 备料铣削各面142*82*13 铣床2 钳工3、 画螺纹孔、销钉孔、型孔的中心线和打线切 割孔中心线4、 钻螺纹孔并攻丝、钻销钉孔并绞孔、钻线切割孔铣床3 磨140*80*12 保证高的两面的粗糙度磨床4 线切割按样图尺寸加工线切割机床5 热处理淬火 HRC58-60 淬火炉6 检验保证图纸要求
