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1、化工流程模拟软件 AspenPlus的介绍专题资料 集锦（二） 更新时间：2015-1-30 以下是小编整理的一些有关化工流程模拟软件AspenPlus的介绍专题资料,其中包括了有关AspenPlus的相关文档及文档简介。有关文档的下载，可以到研发埠网站的专题模块，输入相应的专题名，搜索到相应的专题便可以找到相应的文档，或是到研发埠网站的文库版块输入相应的文档名查找。 相关文献 基于AspenPlus的CCRs碳捕捉系统过程模拟 采用商业软件Aspen Plus对钙基吸收剂循环煅烧碳酸化法(CCRs)的碳捕捉过程进行了模拟，讨论CCRs碳捕捉系统的能量回收问题，并运用Aspen Plus软件进
2、行灵敏度分析，研究补充 碳酸钙流量对循环固体量、煅烧燃煤量和CO。捕捉率的影响。结果表明：某600 Mw超临界机组引 入CCRs碳捕捉系统后，机组效率下降为39.59，而将该碳捕捉系统回收的能量用于蒸汽轮机发电，电厂输出功率则从600MW增加到1041.90 MW 基于AspenPlus的提高航煤收率的优化 由于石油组成非常复杂，馏分的物性估算和气液平衡研究十分困难，在相当长一段时间内，石油蒸馏工艺计算基本上是经验性的，计算不仪费时，精度也难达到。近年来，国外学者已将“虚拟物系”的概念用于石油及石油馏分物性及气液平衡的研究和预测，开发出了适Hj下石油化1=过程的优秀模拟软件，其中最具代表的是美
3、国的AspenPlus。AspenPlus具有50余种单元操作模块，80多个热力学模型，较完整的物性数据库。本文利用AspenPlus的稳态模拟、灵敏度分析和稳态优化等高级功能解决实际生产问题。 己二腈生产装置同系物精馏塔的模拟与优化 在1，3一丁二烯直接氰化法制己二腈工艺的基础上，用AspenPlus软件对己二腈的分离与提纯过程进行模拟，同时考察塔板数、进料位置、回流比和塔压等因素对己二腈分离效果的影响，得到最佳工艺操作参数，在此条件下获得质量分数为9990的己二腈和9950的2一甲基戊二腈，计算结果与实验结果基本相符，可为该工艺的开发提供理论依据。 利用ASPENPLUS模拟计算异戊二烯分
4、离提纯过程 利用ASPENPLUS软件对异戊二烯分离过程及GPI法进行计算机模拟计算。考察了内外循环收敛方法及其对收敛结果的影响。进行了热力学模型的选取。利用敏感性分析对GPI工艺流程参数进行确定和优化。通过模拟得出GPI法流程的计算结果。 Aspenplus模拟环丁砜萃取精馏苯乙烯工艺过程 用Aspenplus模拟软件对裂解汽油c8馏分萃取精馏苯乙烯工艺进行模拟计算，得出萃取精馏塔的塔板数、进料位置，同时给出主要操作参数及工况条件。为该工艺流程的开发建立基础。 Aspenplus经典案例 AspenPlus软件模拟计算空分设备流程的修正 AspenPlus软件是大型通用流程模拟系统，20世纪
5、70年代后期，美国能源部开发的新型第三代流程模拟软件。1982年AspenTech公司成立并将其商品化。这一软件经过15年不断改进、扩充、提高，已经历了九个版本，成为全世界公认的标准大型流程模拟软件，也是功能最强的功能性模拟软件，它涵盖了石油化工、化学制品、电解质、冶金、制药、气体处理等行业常见工艺流程的模拟计算。全世界各大化工、石化生产厂家及著名工程公司都是AspenPlus软件的用户，目前已经推出V121版本。 AspenPlus软件应用于煤气化的模拟 penPlus软件对煤气化过程进行模拟，同时考察操作条件的改变对煤气化性能的影响。计算时假定煤气化反应分成两部分：煤的热裂解和气化炉内进行
6、的一系列化学反应。用cPD模型预测煤热裂解的产物分布，并假定所有反应遵循Gibbs自由能最小的原理。计算结果与气流床的煤气化反应结果比较符合。 AspenPlus软件在吸收稳定系统技术改造中的应用 应用AspenPlu8软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行了全流程模拟并在此基础上完成了该系统技术改造的工艺设计。经实践说明，该工艺设计是成功的，Asper跳8软件为系统工艺设计提供了可靠的基础数据，大大提高设计效率和设计水平。 AspenPlus在甲醇合成中的应用 “某20万吨低压甲醇合成装置为对象，采用先进流程仿真工具AspenPlus建立甲醇合成流程的模型，并进奸了优化计算，最后提出了基于Asp
7、enPlus的在线优化体系。 丙烯酸物系共沸精馏技术研究与开发 目前，丙烯酸作为一种重要化工基础原料主要通过丙烯两步氧化法制得。氧化过程中产生的粗丙烯酸水溶液体系内有氢键不能采用普通精馏，工业上多采用萃取、结晶、非均相共沸精馏等分离方法。其中，非均相共沸精馏因其流程短，设备投资少，产品收率高等特点，成为工业上丙烯酸精制的主要技术方法。各国丙烯酸生产技术的主要区别就是粗丙烯酸水溶液的分离纯化方法。目前国内丙烯酸行业中采用的非均相共沸精馏方法分离丙烯酸的专利为日本独占专利，对国内企业收取高额专利使用费，并限制国内企业的生产规模。开发新型共沸剂及共沸精馏技术对于打破国外专利的垄断、降低过程能耗、促进
8、国内丙烯酸行业发展具有重要意义。共沸精馏技术精制丙烯酸的主要难点在于共沸剂的选择及相应共沸精馏技术的开发，大多数研究工作均针对共沸剂及相应共沸精馏技术开发。 20万吨年醋酸乙烯精馏及换热网络的模拟与优化 根据醋酸乙烯精馏流程，本文应用NRTL热力学模型及简捷(DSTWU)和严格(RADFRAC)精馏模块进行模拟计算，确定了物流基础数据，为塔板的设计和换热网络的优化奠定了基础；同时对工艺操作参数(进料温度，塔板数和进料位置等)进行优化，不仅降低了精馏塔设备的投资费用，而且还降低了能耗，优化后精馏工段共节约能耗285734kW。 萃取精馏分离乙腈正丙醇二元共沸物 乙腈与正丙醇在精细化工和医药行业广
9、泛用作溶剂，工业中存在大量的乙腈与正丙醇混合液，而两者在常压下能够形成最低共沸点的共沸物，用普通的精馏方法不能获得高浓度的乙腈。本文研究以N-甲基吡咯烷酮为萃取剂进行萃取精馏分离乙腈与正丙醇的二元共沸物。 富氧燃烧全流程建模及系统优化 富氧燃烧技术是一种有效的燃煤电站减排CO2 技术。由于增加了空分系统和烟气净化压缩系统，机组净输出功率降低。本文利用Aspen Plus 软件对富氧燃烧全流程进行建模并分析，对空分子系统、热力发电子系统和烟气净化压缩子系统耦合优化。结果表明：对空分系统进行优化，可节省电能 5.4%，最佳供氧浓度为 96% ；1000MW 电厂改造成富氧燃烧时，电厂效率降低9.2
10、%，优化后可提高5.5%。 CO2零排放的SOFC复合动力系统研究 气候变化和温室气体排放问题持续升温，使人们意识到20世纪建立的能源系统己无法适应未来社会对高效、清洁、经济、安全的能源体系的要求，能源发展正面临着巨大的挑战。为了满足21世纪全球可持续发展的需要，人们不断提出能量转换的新概念、热物理过程新机理、热力循环新构思以及能源动力发展新模式，目的是建立可持续发展的新能源动力系统。研究了固体氧化物燃料电池(SOFC)的复合动力发电系统，以实现发电系统的高效近零排放。 基于Aspenplus建立乙烯装置急冷系统的模拟 利用Aspenplus建立乙烯装置急冷系统模型，为乙烯装置急冷系统优化打下
11、基础。实现评估某一操作变量的变 化对能量、平稳运行的敏感性研究；监测装置的操作，通过预测装置当前性能来进行装置的评级或优化，可以通过改 变操作方案或操作原理来研究工艺并寻找工艺优化的机会。 用AspenPlus模拟分析和优化多晶硅合成工段洗涤塔 利用AspenPlus模拟分析了三氯氢硅合成洗涤塔，利用灵敏度工具分析了摩尔回流比对洗涤塔操作的影响，还利用优化分析工具对进料温度进行了分析。经对洗涤塔的模拟分析，建议实际运行采用适宜的较小回流比操作，可提高氯硅烷的回收率，还可降低再沸器的供热，甚至可取消它，有效避免硅粉和金属氯化物对其的严重磨蚀和腐蚀，同时还可减少冷凝器所需的冷量，降低多晶硅生产中的
12、操作成本。 多郊蒸发分离过程的节能优化与控制 在化工行业中，我国单位产值的能源消耗量比发达国家要高很多，其主要原因就在于分离过程的能耗远高于发达国家。蒸发操作即为分离过程，其耗能大，并伴随着二次蒸汽的产出，所以自上世纪70年代的能源危机以来，对蒸发操作中节能优化和有效控制的研究成为重中之重。 基于AspenPlus的零排放生物质发电系统模型构筑 将生物质气化( 以二氧化碳为气化剂) 与Cl无( 化学链式燃烧) 、流化床和联合循环等技术相结合，以温室气体C 0 2 的近零排放为目的，利用A s p e n P l u s 对新型生物质C LC 气化联合循环发电系统进行了概念性设计，并对关键的系统参数( 二氧化碳流量、空气反应器空气流量和CL C 载氧体流量) 进行了灵敏度分析，通过模拟计算发现: 由于压气机耗功的变化和二氧化碳流量对气化产气成分的影响，二氧化碳流量和空气反应器空气流量的增大会提高联合循环系统总效率，而载氧体质量流量的增大会导致总效率下降。本文为这种新型的生物质发电方式提供了较为完整的基础模型和基本特性研究，为该发电方式的进一步实现奠定了基础。 更多资料：http:/
