修井机八大件检验内容

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1、修井机八大件检验内容1、天 车 检 查 表序号检查部位检查项目检查方法检查周期备注1 滑轮1）外观检验1）目测有无机械拉伤2 年2）轮槽槽深磨损2）按顺序用深度尺测量槽深轮槽的磨损限度为钢丝绳直径的1.75 倍。2 年3）轮槽边缘磨损3）目测。2 年2 轴1）轴的裂纹1）磁粉探伤。2 年2）螺母2）外表面磁粉探伤、松动检验。2 年3 轴承1）外观检验、轴承间隙测量（拆检）1 目测轴承有无变色和伤痕、测量轴承间隙。2 年2）轴向摆动量检查2）用撬棍逐个撬动，各槽轮应没有明显摆动量2 年3）润滑油路3）是否畅通。2 年4 机架1）水平面1） 、拉线法测下垂度、大于5mm 更新。2 年2）焊道裂纹2

2、）磁粉探伤。2 年5 螺栓有无松动用检验锤检验确认。2 年2、游 车 检 查 表序号检查部位检查项目检查方法检查周期备注1 滑轮1）外观检验1）目测有无机械拉伤2 年 2）轮槽槽深磨损2）按顺序用深度尺测量槽深轮槽的磨损限度为钢丝绳直径的1.75 倍. 。2 年3）轮槽边缘磨损3）目测。2 滑轮（销）轴1）滑轮轴的裂纹1）磁粉探伤。2 年2）螺母2）外表面磁粉探伤、松动检验。2 年3 轴承1）外观检验、轴承间隙测量（拆 检）1）目测轴承有无变色和伤痕、测量轴承间隙。2 年2）轴向摆动量检查2）用撬棍逐个撬动，各槽轮应没有明显摆动量2 年3）润滑油路3）是否畅通。2 年4 侧板1）焊接部分裂纹1

3、）磁粉探伤。2 年2）滑板孔的裂纹2）磁粉探伤。2 年 3）滑板孔的磨损3）用游标卡尺测量磨损量磨损的限度为1.6mm. 2 年5 顶部挂钩裂纹用磁粉探伤检查。2 年6 滑块部的销子磨损1）磨损限度为1.6mm 。2 年裂纹2）磁粉探伤。2 年7 滑块部的销孔磨损1）磨损限度为1.6mm 。2 年 裂纹2）磁粉探伤。2 年3、大 钩 检 查 表序号检查部位检查项目检查方法检查周期备注1 弹簧恢复速度目测检查大钩的复位情况2 年2 减震器漏油目测油质、油位2 年 2）螺母2）外表面磁粉探伤、松动检验。2 年3 主钩钩体1）旋转1）用手旋转主钩，旋转是否灵活。2 年 2）裂纹（ MT ）2）目测有

4、怀疑时，进行磁粉检测2 年3）磨损3）磨损量限为-3.2mm。2 年4 主钩安全锁销间隙配合适当2 年5 吊耳臂1）磨损磨损量限为12.7mm ，左右误差为1.6mm 2 年2）裂纹（ MT ）目测有怀疑时，进行磁粉检测2 年吊耳及安全销1）磨损A方向最小剩余尺寸为7 英尺2 年2）裂纹（ MT ）磁粉检测2 年 6 十字销润滑及紧固油路是否畅通及固定螺栓是否变形或松动2 年7 扶正轴承1）润滑及紧固1）滚动油路是否畅通，是否变形和松动。2 年2）磨损2）磨损界限，半径间隙为0.24-0.34mm ，用压铅和千分表测 量2 年3）裂纹3）用磁粉检测2 年 4）运行状态4）是否平稳，有无噪音2

5、年8 提环1）磨损1）用手旋转主钩，旋转是否灵活2 年 2）裂纹2）磁粉检测2 年9 提环孔1）磨损1）磨损量限为+1.6mm 2 年 2）裂纹2）磁粉检测2 年10 提环孔销1）磨损1）磨损量限为+1.6mm 2 年 2）裂纹2）磁粉检测2 年4、转盘检验表序号检查部位检查项目检查方法检查周期备注1 前齿轮油封磨损目测有无漏油2 年2 转盘锁销动作的确认弹簧、凸轮有磨损，锁销功能不可靠时就要更换。2 年3 有帽螺丝连接状况用检验锤敲击有无松动2 年4 转盘输入小齿轮总成1）轴承的目测检查1）外观无破损。 （在滚子和滚座面上有无错咬的痕迹）2 年2）使它旋转，有无异声。2 年3）运转是否平稳。

6、2 年4）表面无变色。2 年5）升温低于40。2 年2）测量轴承的间隙有无小齿轮轴方向的间隙。（在轴内的小齿轮轴方向的间隙镍铬剥落初期的间隙为0.03810.0508mm。 ）2 年3）齿轮的目测和磨损情况小齿轮整体磨损大于1mm 需更换。2 年齿轮轴裂纹磁粉探伤。2 年5 大补芯磨损情况有无异常磨损。2 年6 转盘大补芯孔1）内径的磨损情况测量内径内径 952.5952.881mm （初期） 959.231mm (极限 ) 。2 年2）密封圈的情况有泥、锈等物时，要清除。2 年7 主轴承1）听声音1）有无异常声音、震动，从排泄塞出去的润滑油样本有无异常物、铁粉等。2 年2）油中有异常物时，要

7、打开检查。2 年2）目测检查1) 检查滚子，滚珠座面有无锈、咬、压痕迹等情况。2 年2）有无明显的间隙变化。（间隙在 0.17780.4318mm 标准以外时应调整隔片）2 年8 大小齿轮1）听声音1) 有无异常声音、震动。2 年2）有异常时打开检查。2 年2）间隙测量3）用百分表测量2 年3）裂纹4）磁粉探伤。2 年9 刹车动作及磨损动作是否可靠及刹车片磨损情况。2 年5、变速箱序号检查部位检查项目检查方法检查周期备注1 螺栓连接情况用检验锤敲击螺栓松紧情况，目测有无漏油2 年2 齿轮1）齿轮面的目测检查1）检查齿轮面有无锈斑、咬合、裂纹、磨损等。2 年2）齿轮的目测和磨损情况及裂纹2）最初

8、间隙为0.1520.12mm，间隙超过0.381mm时，就要更换衬套。3）无损探伤。2 年3 轴承及装配1）齿轮的目测检查1）外观上有无破损。2 年2）旋转有无异常声音。2 年3）运转时是否平稳，有无异常。2 年4）表面有无变色。2 年2）轴承的间隙5）最初间隙为0.0750.12mm，此间隙超过0.21mm时，就要更换轴承。2 年4 齿轮联轴节1）靠马达端1） 齿轮 联轴 节 靠背 轮轴 向 和径 向偏 心的 千分表读 数是0.254mm 以下，并检查润滑油情况、联轴节进行100% 磁粉探伤。2 年2）靠转盘端2） 齿轮 联轴 节 靠背 轮轴 向 和径 向偏 心的 千分表读 数是0.254m

9、m以下，并检查润滑油情况、联轴节进行磁粉探伤。2 年5 换挡功能检查是否换挡灵活，到位固定可靠、离合器进行磁粉探伤。2 年、泥浆泵检查表序号检查部位检查项目检查方法检查时间备注1 曲轴1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年2）裂纹2）磁粉探伤2 年2 十字头1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年2) 磨损2) 直径磨损大于2mm 应报废2 年3) 裂纹3）磁粉探伤2 年3 十字销头1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年2）裂纹2）磁粉探伤2 年4 曲柄环1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年

10、2）裂纹2）磁粉探伤2 年5 上下导板1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年2) 磨损2) 直径磨损大于2mm 应报废2 年3) 裂纹3）磁粉探伤2 年7 小齿轮轴1）目测检查1）当怀疑有大的伤害或裂纹时，要进行磁粉探伤。2 年2）裂纹2）磁粉探伤2 年8 链条及链轮1）链条及链轮1）根据目测确认链条及链轮，认为异常时换新。2 年2）链条情况2）链条侧板及销轴是否有断裂、测下垂度，检查运转时抖动情况。2 年9 大小齿轮1）齿轮面的磨损1）依据规定的齿厚，若测的厚度整体磨损大于2mm 应报废，2 年测侧隙。10 螺栓松动用检测锤检验确认。2 年11 轴承1）磨损1）用千

11、分表及塞尺测量间隙，目测滚珠及滚珠座圈有无变兰有则报废。2 年2）裂纹2）磁粉探伤。2 年温升情况3）连续负荷运转，检查温升情况，升温不能超过40。2 年12 拉杆泵、链条泵油压情况工作是否正常，压力是否符合要求。2 年13 排出空气包泥浆压力压力是否稳定2 年14 油路泄漏、堵塞轴承、链条、十字头等润滑油路是否畅通，不允许泄漏、堵塞。2 年15 安全阀开闭情况检查其调整是否正确，工作是否可靠。2 年16 润滑油油温检查油温是否正常，润滑油升温不能超过40。2 年17 底座焊道裂纹磁粉探伤。7、绞车的检查表序号检查部位检查项目检查方法检查时间备注1 带刹 / 盘刹系统1）刹车片 / 刹车带1)

12、 动作检查，刹车块磨损情况，有无偏磨现象。2 年2) 轮毂2) 动作检查，轮毂磨损检查，测厚仪测量。2 年3）固定螺栓松弛3) 检查固定螺栓是否松动。2 年4）各连接销轴4）检查连接销轴是否有断裂，油道是否畅通。2 年2 离合器功能检查动作检查，摩擦片磨损情况检查。2 年依据动作情况判定弹簧、气囊状况2 年3 齿式联轴节1）靠 A电机1) 齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0.25mm以下，并检查润滑油情况、磁粉探伤。2 年2）靠 B电机2) 齿轮联轴节靠背轮轴向和径向偏心的千分表读数是0. 25mm以下，并检查润滑油情况、磁粉探伤。2 年4 轴承目测检查1）目测滚子和滚子侧面上有无

13、错咬的痕迹和压的痕迹。2 年2) 是否旋转，有无异常声音。2 年3）有无正常的旋转阻力，导致运转不平稳。2 年4）表面有无变色。2 年5 链条及链轮链条及链轮根据目测确认链条，滚子，齿形等，认为磨损异常应按照寿命判定标准，并检查润滑情况。2 年6 滚筒排绳器排绳功能排绳是否正常，悬挂系统有无磨损，润滑是否良好。2 年7 防碰车装置保护功能工作是否正常，保护是否可靠。2 年8 气囊目测检查自然情况下，老化情况。2 年9 水冷却系统功能检查工作是否正常，有否泄漏、堵塞，并检查腐蚀情况。2 年10 润滑系统功能检查供油是否畅通，油质是否良好，油位是否准确。2 年11 水和气压力各压力表依次为 10-

14、50ps1,0-25ps1,管路有无磨损和泄漏。2 年8、井架检查表序号检序查部位检查项目检查方法检查时间备注1 整 体外观腐蚀、整体有无变形目测检查，经常有水刷的部位须采取防腐措施。2 年2 固定螺栓固定情况用扳手检查，若有十分之三的松动需紧固一次。2 年3 连接杆件变形情况目测杆件有否变形，变形严重时需更换。2 年4 抽检螺栓裂纹磁粉检验2 年5 支梁腐蚀、变形目测检查2 年6 井架底座焊道有无裂纹磁粉检验2 年7 井架中底座有无裂纹磁粉探伤2 年8 井架上底座有无裂纹磁粉探伤2 年9、高压管系检查表序号检查部位检查项目检查方法检查时间备注1 高压泥浆管90 度弯头在弯头、三通、四通两端离焊缝2 厘米处及45 度弯处三个截面分别测量四个点的厚度。2 年三通2 年四通2 年2 高压放喷90 度弯头在弯头、三通、四通离焊缝2 厘米处及45 度弯头处三个截面分别测量四点的厚度。2 年三通2 年四通2 年3 立管管汇、 阻流管汇、并泵管汇测厚、试压进行管汇试压并测厚2 年