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1、设备维修技术标准编号：KKS 编码设备名称双轴搅拌机序 号项目检 查 方 法维修标准备注1 轴承目视和塞尺1、内外圈、滚动体无裂纹、麻点、凹坑和过热 变色缺陷； 2、滑道与滚动体应光滑，保持架应 完好无损； 3、轴承游隙 应下于直径的 3/1000。2 轴承内套和轴的配合游标卡尺1、无磨损、裂纹、砂眼3 轴和轴承的配合间隙千分尺0.000.034 键和键槽目视、游标 卡尺1、键与键槽无剪切、扭曲变形和裂纹；2、键与 键槽 侧向 配合 应 严 密， 顶部 配合 间 隙 一般 为 0.100.40mm；3、键槽中心线与轴线偏斜允许误 差0.03mm，偏移允许误差 0.05mm。5 摆线齿轮目视、色
2、印 检查法1、齿轮吻合面无磨损；2、齿轮啮合齿长大于 60%，齿高大于45%；3、齿轮无裂纹，磨损 0.10mm 。6 针齿销、针齿套千分尺1、无变形、弯曲； 2、磨损 0.10mm。7 销轴、销套千分尺1、无变形、弯曲； 2、磨损 0.05mm。8 链条目视1、无锈蚀损伤或磨损； 2、铰链完好灵活； 3、链条张紧适当。9 链轮目视1、转动灵活； 2、牙齿无缺陷或严重磨损，磨损 1/3 更换；10 旋转轴弯曲度百分表小于轴长的 311 喷嘴目视无锈蚀、无堵塞设备维修作业标准编号：KKS 编码设备名称双轴搅拌机作业名称解体大修使用工器具撬棍 1个 方锤 3.5P 1把 活搬手 12寸 2把 活扳
3、手 15寸 2 把 梅花搬手 1套 单口搬手 1套 钢板尺 300mm 1 个 千分尺 1个 剪子 1个 内六方 8-12 1套 油盘大号 1个 托盘大号 1 个 毛刷 2 寸 2把 拉轴器 1把 铜棒35mm L=200 1 根 内胀圈钳 1个 一字改锥 2 个 外胀圈钳 1个 克丝钳 2 把 倒链 2t 2个 绳扣19*3m 2对作业条件1、检修工作票签证完。 2、搅拌机和电动推杆电机电源已拆 除并挂禁止操作牌。 3、搅拌机箱体内的灰渣及积水清除 干净。 4、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭 并断电，挂禁止操作牌。 5、检修作业区域照明充足。 6、工 器 具、 备 品 备 件 都 已 准备 齐
4、 全。 7、检修人员已到位。作 业 安 全 注 意 事 项1、搅 拌机 和 电 动 推 杆 电 机电 源已 切 断。 2、喷淋水手动门关闭，电磁阀关闭并 断电。 3、周围杂物清理干净，无积水。 4、倒链应完好。 5、在检修地点禁止明火作业。 6、在拆卸设备时应垫方木，正面不准 站人。工 艺 流 程施工前的准备搅拌机的拆除解体检查、测量回装试运工作终结设备维修作业标准编号：KKS 编码设备名称双轴搅拌机作业名称解体大修序 号作业步骤工作内容质量控制点备注1施工准备1.送交检修工作票。 2.三方确认安全措施是否正确及是否已执行。 3.准备所用工器具和需更换的备品备件并摆放整齐。 4、检修人员应及时
5、到位并经过安全技术交底。2 双轴搅拌机拆除1、将搅拌机和电动推杆电机电源线拆除。 2、用活扳手将喷淋水软管活结松开，并卷到一边。 3、松开换向链轮罩壳螺栓，卸下链轮罩壳。 4、用克丝钳和改锥卸下开口销和柱销，取下链条。 5、用活扳手解开电动推杆支架螺栓，卸下电动推杆， 放在塑料布上。 6、用活扳手松开减速箱支架螺栓，将减速箱移到检修 区域。 7、松开搅拌机和锁气器连接螺栓，用2t倒链吊住搅 拌机上方的电动锁气器。 8、松开搅拌机箱体地脚螺栓，将箱体移到检修区域放 在方木上，拆除时注意箱体下部出灰管用方木垫在 法兰下部，防止脱落。3 减速箱解体1、解开传动链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和 键，
6、擦洗干净整齐放在塑料布上； 2、拆开偏心轴螺栓，取下偏心轴； 3、将减速箱箱体内的润滑油放到油桶里； 4、拆输入轴紧固螺栓，在垫床处分开，用吊环螺钉旋 入输出端部螺孔，吊出输出轴及机座； 5、取下轴用弹簧挡圈和销套； 6、按轴的方向取摆线齿轮“A”，要注意齿轮端面标 记相对于另一摆轮头标记的相对位置； 7、取下隔环，注意别碰碎； 8、双手托偏心套上滚柱轴承，连同偏心套一起，沿轴 向取下； 9、取摆线齿轮“ B”； 10、从另一垫床处取下针齿壳、针齿销、针齿套、 键和挡圈； 10、取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒击输入轴端 部，卸输入轴； 11、沿轴向用紫铜棒击输出轴端与机座分开。搅拌机箱体的解
7、体1、抽出活动箱盖连接铁杆，抬下活动箱盖； 2、用活扳手卸下固定箱盖螺栓，取下箱盖，立靠在墙 边； 3、卸下叶片根部螺栓，取下叶片，螺栓整齐放在托盘 里，叶片整齐放在箱盖旁； 4、解开链轮端盖螺栓，用专用工具取下链轮和键，擦 洗干净整齐放在托盘里； 5、松开传动侧轴承压盖和轴承外套，用专用工具取下 轴承，整齐放在托盘里； 6、松开箱体两端密封压盖螺栓，抽出两旋转轴； 7、用内六方扳手松开偏心轴联轴器螺栓，卸下偏心 轴；4 减速箱设备检修1、减速箱零部件清洗干净，箱体清晰干净； 2、销轴、销套无弯曲变形，磨损0.05mm ； 3、摆线齿轮无裂纹，磨损0.10mm ，针齿销、针齿套 应无弯曲等变形
8、，磨损0.10mm ； 4、轴承内外圈、滚动体应无裂纹、麻点等缺陷，间隙 超标应更换； 5、链轮用煤油清洗干净，磨损1/3 换新； 6、油位管内无污物，和箱体连接处密封良好。传动链条检修1、链条用煤油清洗干净，磨损1/3 更换新的，链条应 在热机油中浸 20min，再晾干； 2、滚子链与与大小链轮啮合良好； 3、逐个检查链节，无磨损、无破裂； 4、链条松紧适宜，其下垂度16mm 左右。搅拌机检修1、箱体底部螺栓密封用的生料带全部更换； 2、检查偏心轴无严重的磨损，无弯曲变形； 3、轴承应光滑，无斑点、裂纹、磨蚀，转动灵活，用 塞尺或压铅丝法测量轴承径向间隙应不超过规定标 准； 4、轴承室干净无
9、杂物，无磨损； 5、链轮用煤油清洗干净，磨损1/3 换新； 6、旋转轴上焊接部位无裂纹，弯曲值不超过规定标 准； 7、箱体法兰密封面应光滑无沟痕，如有径向沟痕应更 换； 8、密封垫片应无破损，有弹性，能保证良好的密封性 能； 9、各螺栓应完好，扣丝无脱扣现象，否则应更换。5 减速箱的回装1、将清洗干净或更换后的部件按拆卸时相反的顺序回 装； 2、组装摆线针轮要注意两齿轮相对标记位置，钢号相 差 180O； 3、输出轴装入机座时，只许用紫铜棒击，切勿用锤直 接击轴； 4、摆线针轮轴心线和辊轴中心线平行； 5、摆线针轮轴心线 15O； 6、输出轴销轴插入摆线齿轮相应孔时，要注意间隔环 的位置，用销
10、轴套定位好位置，防止压碎间隔环； 7、密封床垫应调整换新，油封换新，注意不要装反； 8、减速机组装结束，用手转动电机尾盖叶片，检查转 动情况并加油，转动应轻便、无卡涩现象，油位计 清晰。搅拌机箱体的回装将清洗干净或更换后的部件按拆卸时相反的顺序回 装，回装时注意： 1、不要遗忘密封垫片； 2、轴承部位加润滑脂； 3、箱体底部螺栓全部用生料带缠绕； 4、箱体密封法兰面涂密封胶。搅拌机、减速箱、推杆整体的安装1、将搅拌机箱体运至安装位置，上紧与底部的连接螺 栓，上紧与电动锁气器连接螺栓，结合面加石绵绳 密封，同时去掉箱体底部支撑放灰管的木棒； 2、将摆线针轮减速箱运至安装位置，稍紧与支架连接 螺栓
11、； 3、将电动推杆运至安装位置，上紧与箱体支架连接螺 栓。传动链条的安装1、将清洗干净或更换后的链条按拆卸时相反的顺序回 装； 2、链条松紧适宜，如果太松，而调整偏心轮无效，卸 掉几节链节调整； 3、两链轮中心线平行度和倾斜度检查，应用调整支柱 调整摆线针轮来调整； 4、拧紧摆线针轮减速箱支架螺栓； 5、用毛刷给链条加适量润滑油； 6、将链条罩壳装上。6 双轴搅拌机试运转1、减速箱和推杆电机送电，试运4 小时； 2、减速箱检查温度、振动、有无异音、密封情况； 3、旋转轴检查转动、振动、温度情况； 4、电动推杆检查推拉是否灵活、无卡涩现象、无异常 声音。7 工作终结1、一切正常后，填写质量验收单
12、； 2、将检修区域卫生清理干净； 3、将检修设备擦洗干净； 4、取消工作票，交生产运行。TJTWB-030 设备润滑标准编号： TW-WB-039 D KKS 编码01ETH0608AM001 02ETH0608AM001 03ETH0608AM001 设备名称双轴搅拌机日期代码年 Y 月 M 周 W 日 D 序 号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油 周期补油周期补油数量检查 周期责任部门1 减速箱极压齿轮油检修加油10L 6M 视油位至油位时常天津维护部2 旋转轴前轴承3#锂基润滑脂油脂枪加 油30g 3M 时常天津维护部3 旋转轴后轴承3#锂基润滑脂油 脂 枪 加 油30g3M 时常天津维护部4 链条46#机械油毛刷加油20 g时常视链条干 燥程度时常天津维护部5 6 7 8 9 备注在稀油润滑时 ,要定期换油 ,有换油周期 .在油脂润滑时 ,要定期补油 ,有补油周期 ,
