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1、EPDM 车身密封 质量要求 3 种规格：A,C,D TL52641 201104 1， 应用范围 本技术条件规定了如导槽，内外压条，窗和窗框密封件，车门密封条，盖板密封条，天 窗以及顶部密封条等 EPDM 材料基动态加载的内外安装的部件。 对表面涂层，如植绒，润滑涂层等，防水条，成密封型材，其他内装车体密封件，符合 材料，胶粘剂以及部件的材料性能的要求，也是本标准的内容，必要时应注明所用材料 的各专用标准。 2， 标志 图纸上对每一种相应规格应特别指明该零件的试验方法， 例如 “永久变形” “密封力” “插 入力” “拔出力”等，例如指明各个试验标准。 2,1 如下结构门外条标记示例 见图
2、1 1. 润滑涂层 2. 发泡胶 密度 0.60g/cm3 3. 密实胶 硬度 70 邵氏 A 4. 胶带 EPDM 断面： EPDM，发泡胶，黑色，密度（0.600.05） g/cm3按照 TL52641A EPDM。 （705）邵氏 A，黑色，按照 TL52641C 胶带： 胶带，【 （8.50.4） （1.10.1） 】 cm丙烯酸ST1200 高温活性润滑漆， 按照 TL52223 润滑涂层： 润滑涂层基以 Resilon 2020 D7621，按照 VW50129，涂层厚度（123）m 根据试验简图的密封力按照 PV3364 在： 窗槽尺寸 a1 为 8mm 时： （144）N/20
3、0mm 窗槽尺寸 a2 为 10mm 时： （123）N/200mm 窗槽尺寸 a3 为 12mm 时： （102.5）N/200mm 永久变形根据试验简图按照 PV3363 在尺寸 b 为 12.0mm 室外耐老化按照 VW50185，PV3929 和 PV3930,1 年次循环无抱怨。 2.2 如下结构门洞条标记示例 见图 2 1. 润滑涂层 2. 发泡胶 3. 骨架 4. 密封材料 5. 密实胶 6. 织物覆层 7. PVC 唇 EPDM 断面： EPDM，发泡胶，黑色，按照 TL52641A，密度（0.750.05）g/cm3 EPDM， （705）邵氏，黑色，按照 TL52641C
4、PVC 唇： PVC， （805）邵氏 A，按照 TL522/2 织物： 织物按照 TL52641，色调和粒面根据配色。 密封材料： 长久塑性聚异丁烯基密封料（1.40.4）g/10cm，聚合物基30，耐4090 的温度，功能正常；与密封件连结后可存放6 个月。 骨架： 钢带 DIN EN 10139DC03G1，冷轧带 DIN EN 101400.535GK 润滑涂层： 润滑涂层基以 WSC 4029 按照 VW50129，涂层厚度（103）m 根据试验简图按照 PV3364 的密封力在： 窗槽尺寸 a1 为 19mm 时： （173）N/200mm 窗槽尺寸 a2 为 17mm 时： （1
5、84）N/200mm 窗槽尺寸 a3 为 15mm 时： （195）N/200mm 根据试验简图的永久变形按照 PV3363 的尺寸 b 为 25.0mm 根据试验简图按照 PV3365 的插入力在钣金厚度为 2.0mm 时： 滚装前， 30N/100mm 锤装前， 60N/100mm 根据试验简图按照 PV3365 的拔出力在钣金厚度为 2.0mm 时： 滚装前， 40N/100mm 滚装后， 100N/100mm 锤装时， 100N/100mm 室外耐老化按照 PV1303,5 个循环无抱怨 放射特性按照 VW50180 燃烧特性按照 TL1010 2.3 如下内压条结构标记示例 见图 3
6、 1. 植绒 2. 密封唇 密实胶 3. 骨架 4. 嵌条 密封唇： EPDM， （655）邵氏 A，黑色，按照 TL52641C 室外耐老化按照 VW 50185 和 PV1303 5 个循环 嵌条： PPEPDMTD30 按照 TL52283A 骨架： 铝带 AlMg3 按照 DIN EN 4852，双面涂层 PP， （0.441.5）mm 植绒： PES，着黑色，0.6mm，3.3dtex 根据试验简按照 PV3364 的密封力在： 窗槽尺寸 a 为 13mm 时： （63）N/200mm 根据试验简图按照 PV3363 的永久变形的尺寸 b 为 12.0mm 根据试验简图按照 PV33
7、65 的插入力在钣金厚度为 2.4mm 时： 60N/100mm 根据试验简图按照 PV3365 的拔出力在钣金厚度为 2.4mm 时： 100N/100mm 根据试验简图按照 PV3365 的草案的车门盖板的插入力在钣金厚度为 2.6mm 时， 80N/100mm 根据试验简图按照 PV3365 的草案的车门盖板的拔出力在钣金厚度为 2.6mm 时， 100N/100mm 放射特性按照 VW50180 燃烧特性按照 TL1010 2.4 如下结构外压条标记示例 见图 4 1 植绒 2 密封唇，密实胶 3 骨架 密封唇： EPDM，邵氏 A（655） ，黑色，按照 TL52641C 骨架： 按
8、照 DIN EN 4852 的铝带 AlMg3，双面涂层 PP， （0.441.5）mm 植绒： PES，着黑色，0.6mm， 3.3dtex植绒涂层 Klber TP18810，厚度（205）m 涂层不能产生噪音，同时具有防冻功能。 按照PV3364根据试验简图在窗槽尺寸a为9.5mm时的密封力为 （205） N/200mm。 根据试验简图按照 PV3363 的永久变形在尺寸 b 为 9.5mm 时： 插入力按照 PV3365 根据试验简图，钣金厚度 2.1mm：50N/100mm 拔出力按照 PV3365 根据试验简图，钣金厚度 2.1mm：100N/100mm 按照 VW 50185，P
9、V3929 和 PV3930 的室外耐老化，1 年次循环无抱怨 颜色和光泽按照颜色配比 5AP，按照 K29 颜色稳定性按照 VW50190；公差L*1.0；a*0.5；b*0.5 光泽度按照 DIN EN ISO2813； 试验角度 60； 目标值 2.0 测量前须用异丙醇浸湿的帕子（微纤维或棉质）来擦拭待评价的表面。 测量在干燥约 3 分钟后才可开始。 2.5 如下结构导槽的标记示例 见图 5 1. 植绒 2. 密实胶 硬度区域 1 3. 密实胶 硬度区域 2 4. 密实胶 硬度区域 3 5. 密实胶 硬度区域 4 6. 骨架 断面硬度区域 1： EPDM， （505）邵氏 A，黑色，按照
10、 TL52641C 断面硬度区域 2： EPDM， （855）邵氏 A，黑色，按照 TL52641D 断面硬度区域 3： EPDM， （605）邵氏 A，黑色，按照 TL52641C 断面硬度区域 4： EPDM， （755）邵氏 A，黑色，按照 TL52641C 骨架： ALMg3 按照 DIN EN 4852 绒毛： 绒毛，着黑色，0.6mm，3.3dtex 根据试验简图按照 PV3364 的密封力在 窗槽尺寸 a 为 10.5mm 时： （73）N/200mm 根据试验简图按照 PV3364 的密封力在 窗槽尺寸 b 为 10.5mm 时： （205）N/200mm 根据试验简图按照 P
11、V3363 的永久变形的尺寸 a1为 9.5mm 根据试验简图按照 PV3363 的永久变形的尺寸 b1为 9.0mm 根据试验简图按照 PV3365 的插入力在钣金厚度为 2.1mm 时：50N/100mm 根据试验简图按照 PV3365 的拔出力在钣金厚度为 2.1mm 时： 供货状态： 150N/100mm 90的热老化后： 100N/100mm 按照 VW50185，PV3929 和 PV3930 的室外耐老化，1 年次循环无抱怨 颜色和光泽按照颜色配比 5AP，按照 K29 颜色稳定性按照 VW50190；公差L*1.0；a*0.5；b*0.5 光泽度按照 DIN EN ISO281
12、3； 试验角度 60； 目标值 2.0 测量前须用异丙醇浸湿的帕子（微纤维或棉质）来擦拭待评价的表面。 测量在干燥约 3 分钟后才可开始。 3. 要求 3.1 基本要求 首样批准和修改按照 VW01155 避免有害物质按照 VW91101 室外耐老化按照 VW50185 一次完整试验要求至少有 6 个完整的零件 3.2 表面特性 零件表面结构均匀（光滑，无起泡或不平坦）并且颜色均匀。供货状态无油脂，灰尘 和分离介质。 不允许有加工缺陷，例如裂纹，孔洞，杂质，起壳，气泡，分层，表面粘结以及机械 损坏。 贴膜和接角无断层，毛刺，空隙或其他缺陷。 硫化或粘结的接角，应在表面品质和颜色方面，与挤出区域
13、相同。过渡区域须平滑无 台阶或凸起。挤出和接角之间的过渡以及接角区域自身都必须无台阶，蹼膜或凸起。 工艺保证密封条内注塑骨架厚度至少 0.7mm。 涂层均匀，表面无明显缺陷。 表面植绒厚度及颜色均匀，无明显胶水溢出或残余。 在有合成橡胶护套夹带/金属骨架的产品上，在受弯曲应力时，合成橡胶护套超过 R=20mm 时不能出现撕裂。 需要粘接的产品，比如玻璃框架密封件，在使用添加物时，不能对贴膜工艺产生干涉 影响。 3.3 表面涂层 3.3.1 绒毛 100%聚酯，按照图纸着色 100%尼龙6，按照图纸着色 100%尼龙66，按照图纸着色 3.4 按照 VDA 260 标记 3.4.1 仅用于植绒
14、EPDM 配方的规格 弹性体 EPDM 绒毛 PES或PA 3.4.2 带骨架，带绒毛的 EPDM 规格 弹性体 EPDM 绒毛 PES或PA 骨架 钢或铝 3.4.3 热塑基带有嵌条的结构，植绒的 EPDM 结构 弹性体 EPDM 绒毛 PES或PA 嵌条 根据所用材料的材料标识 3.5 试样 试样必须从一个成品件中取得。 3.6 测量结果评价 所要求的数值仅适用于单个测量。 4 材料，连结和成品件性能 所有的材料试验必须在从成品件中获取的材料试样中进行。 见表 1 表 1 序号 性能 单位 要求 TL52641A 发泡胶 TL52641C 密实胶 80 邵氏 A TL52641D 密实胶
15、80 邵氏 A1 材料 按照图纸 2 密度按照 DIN EN ISO 11831 按照图纸 按照认可的样件，公差按照 VW2.8.1 3 硬度按照DIN 53505 邵氏 A 80 80 3.1 供货状态 邵氏 A 按照图纸 3.2 热老化后 见 5.1.1 邵氏 A 0 至4 相对于供货状态 4 抗拉强度按照 DIN 53504 和 5.1.2 4.1 供货状态 N/mm2 2.5 6.0 8.0 4.2 热老化后 见 5.1.1 N/mm2 2.5 6.0 8.0 5 断裂伸长率单招 DIN 53504 5.1 供货状态 % 150 至 500250 100 5.2 热老化后 见 5.1.1 % 150 200 100 6 永久变形按照 PV3307，在 90时
