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1、第一章、工程概况第一章、工程概况第一节 编制说明 1.1、本施工组织设计严格按照现行建筑工程施工标准，结合现场实际情况、工程特点、公司技术装备能力进行编制。编制原则是“科学、合理、优质、高效” 。 1.2、本施工组织设计的编制，力求重点突出，针对性、实用性、操作性强。 第二节 编制依据 2.1 以本工程施工设计图纸及合同，招标文件，国家有关法律、法规及现行施工质量验收规范，建设工程所在地的气象资料和具体施工条件为依据编制。 第三节、工程概况 3.1 工程简介： 本工程为一汽轴齿中心工业园区 A 区绿化及公共设施项目（一汽）3 号、6号门卫室及其配套工程，建设地点位于一汽轴齿中心工业园区 A 区
2、。日历工期46 天，工程质量要求合格。 3.2、施工条件 3.2.1 供电：由甲方提供能够满足施工需要的电源。 3.2.2 供水：甲方提供水源，现场设 3m3 蓄水池一个。 3.2.3 场地：现场场地为工业区原有场地，基本达到场地平整。3.2.4 设备和人员：施工设备为自有设备，能够满足施工需要。施工队伍齐备，人力资源充沛，能够保证按期完成施工任务。 3.2.5 钢筋加工：现场加工。 3.2.6 混凝土供应来源：采用商品混凝土。 3.2.7 材料供应：各种建筑材料由公司统一采购，并由厂家及时提供出厂合格证及质量、环保等要求的检测报告。 3.2.8 临时设施：现场除安排管理人员临时办公用房和相应
3、必备的设施用房外，作业层人员临时宿舍安排在现场，保证施工队伍正常生活。 第四节 目标策划 4.1 质量目标 无重大质量事故，工程一次验收合格率 100%。顾客满意度 90%以上。 4.2、环境目标 临时场所扬尘达到国家三级标准；施工现场噪声达到企业规定标准；生活垃圾达到分类堆放、处理，施工垃圾当日清理；生活废水排放达到国家污水排放标准。 4.3、职业健康安全标准 无重伤及重大责任死亡事故，轻伤负伤频率控制在 1以下。 4.4、工期目标 本工程从日开工之日到竣工验收结束总工期 114 天。 4.5、文明施工目标 达到市级文明工地的标准。第二章、施工部署第二章、施工部署2.1、项目组织及管理机构
4、我公司有完善的施工管理体系，质量保证体系，安全保证体系。本工程将以项目经理为首，配备有相关工作经验的工长、技术员、质检员、安全员进行现场管理并根据工程进展情况及时调整相关专业的人员进行现场管理。2.2、施工总工期安排。 根据本工程特点和工期要求，通过方案预定，加强计划管理、科学合理组织，提高劳动效率，加快施工进度，本工程计划工期 46 天。 2.3、施工部署总体安排及施工进度计划 先地下后地上，先主体后装修。施工按照顺序梯次推进，施工中必须搞好相互衔接，合理配置劳力、材料、机械等资源，充分利用时间和空间。结构施工以瓦工、木工、钢筋工、砼工为主；装修工程以抹灰为主；外装修由上而下同内装修搭接施工
5、，及时处理施工洞口。充分利用空间、平面和时间，组织流水交叉作业，保证工程如期竣工。 2.4、施工平面布置图 （1） 、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 （2） 、保证现场运输畅通，尽量减少二次倒运。 （3） 、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。 2.5 主要施工机械选择： 由于场地所限，机具设备布置以能满足施工为宜。部分机具可随用调入工地，完工后及时调出，以免浪费。影响工期及施工任务。2.6、劳动力安排： 本工程计划调用我公司施工过同类工程最好瓦工组、普工组、抹灰组、砼组、钢筋组等施工组。保证按期完成施工任务。2.7、水电用量计划 2.7.1、
6、现场临时供水 现场临时用水主要包括：生产用水，机械用水，生活用水，消防用水等，需要进行配水布置和管径的计算。工人宿舍布置于场外，生活用水较少，消防用水利用现场建设单位的永久消防设施。因此现场用水可以简化为根据经验配置，主管选用 DN25 钢管，所有管道在场内均埋地设置，加设总控制筏门和分路控制阀门。 2.7.2 所有用水均设排水井或排水沟防止污水流入现场，最好和原有场地内的下水井接通，将水排入原排水管网，防止污染环境。2.7.3、现场照明用电量 根据现场平面布置要求，现场照明用电按现场设 2 个 3.5KW 镝灯考虑，夜间局部作业考虑再增加 3 个碘钨灯。2.7.4、 办公用电量 施工现场室内
7、照明主要为 1 个办公室，1 个会议室，2 个库房， （2）供电方式的选择 按照建设部 J59-2011 的要求，采用 TN-S 接零保护系统，各主要电缆采用埋地方式敷设（如果不具备条件，采用三相四线制系统） （3）配电箱电缆布置 a、由主电源接 1 个总配电箱（A）沿建筑物周围布设 3 个分配电箱（B）每个用电点设开关箱，分配电箱距开关箱距离不超过 30m。 b、临时用电的配置，采用“三级配电，二级保护” “一机、一闸、一漏、一箱、锁” 。 c、配电箱采用铁制标准箱，按规定做好接地与接零工作，配电箱内侧贴印标示明确。 d、配电箱外侧的标示有： 、用电危险专用标志 、箱体级别机箱号标志 、公司
8、或公司标志 、配电箱的安装高度距地面 1.5m, 总配电器周围加设栏杆防护。 、漏电开关动作电流分级设置要求 A 级分配箱：IN100mA TN0.1S B 级分配箱：IN50mA TN0.1S C 级分配箱：IN30mA TN0.1S 手持电动工具开关箱：IN15mA TN0.1S 第三章、施工准备第三章、施工准备3.1 组织准备：公司选派技术水平高责任心强，具有相应资质人员担任项目经理及项目技术负责人，选派专业配套的各类管理人员组建项目经理部负责本工程施工。 3.2 人力资源准备： 选拔操作层基层管理人员，选好施工班组长及班组质量、安全、消防专（兼）职检查员，组建各专业施工班组，并对各工种
9、进行技术、质量、安全、进场教育。严禁无证人员上岗。 3.3 技术准备 a、根据公司要求，项目经理部要配备配齐国家现行有关施工质量验收规范、施工工艺标准、标准图集及有关技术资料，保证技术供应不影响工程施工。 b、项目技术负责人要及时组织各专业技术负责人、施工管理人员，认真熟悉施工图设计文件、学习熟悉国家施工质量验收规范及施工工艺标准，在此基础上请建设单位组织设计交底与图纸会审，将设计文件中的疑难问题解决在施工之前。 c、根据本工程规模、结构特点和建设单位对质量、工期目标的要求，项目经理部编制“技术先进、切实可行、经济合理、确保质量” ，能指导该工程全部施工活动的施工组织设计，将工程“质量、进度、
10、成本、安全生产”四控制贯穿于施工全过程。 d、按照施工规划，布置水电线路；做好施工场地排水、硬化露天材料贮存场地等施工准备工作。 3.4 施工机械设备、物资准备 根据施工组织设计确定的施工机械类型、数量，组织施工机械按时进场。根据施工预算工料分析，按照施工进度计划，编制材料需用量计划，按计划组织备料。委托有资质的材料试验单位并与监理工程师见证取样进行材料试验，试验合格的材料方可用于工程上。 3.5 施工准备工作完成后，当具备开工条件时，项目经理部要及时填报开工申请报告 ，经项目总监理工程师批准后立即开工，工程进入全面施工阶段。 第四章、主要施工方法第四章、主要施工方法4.1、施工测量 4.1.
11、1、根据甲方提供的坐标点，建立本工程的现场控制体系，先沿建筑物周边做好控制桩，再将控制线引测到四周围墙上。用经纬仪根据甲方提供坐标及控制桩，引测场地控制网、建筑物控制网，随工程进度进行地下部分轴线测设、地上部分轴线测设。 4.1.2、复核已完成的桩位轴线是否准确，经甲、乙双方和监理方共同复核桩位和坐标无误后，各基准点和控制线均标识鲜明确保牢固。0.000 以下高程引测直接用水准仪测量，构造柱施工完成后，由标准水准点将标高引测至构造柱外皮上（+50 线） ，梁底标高均由此用钢尺向上引测。为保证标高传递的精度，为减少累计误差，所有标高均应由各处起始标高线向上直接量取。 4.1.3、轴线采用铅直线竖
12、向投测法，将建筑控制网用经纬仪将控制点投测到施工层。 4.1.4、主体放线：根据控制桩放出控制线，由控制线及各轴线间的位置关系和施工图放出模板控制线。 4.1.5、沉降观测：当主体施工完毕构造柱时，在外墙上设沉降观测点对地基沉降进行观测，在建筑物各个转角处墙上埋设观测点，进行闭合水准测量，测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，沉降观测的数据记录要完善，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不均匀沉降或沉降过大，立即通知有关部门，做必要处理措施。4.2、土方及地基基础工程 4.2.1、土方工程 本工程土方开挖采用放坡机械大开挖的方法，人工随槽清理，挖至基底以上 200mm，由人工清底至设计
13、基底标高。因场地限制土方全部外运 5KM。 在开挖过程中，对出现的积水，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对最后 200mm 土石方，实行人工清渣，人工与机械相互配合，保证开挖后的地基干燥，不被水浸蚀。在基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。 4.2.2、基础施工 （1）地基钎探 基槽开挖后进行钎探。钎探按梅花型间距 1.5m 布置探点，孔深 1.8m。 工艺流程：测出钎探点位打钎拔钎移位填孔。 （2）砼垫层 支垫层模板时，将轴线和标高投放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用 14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应
14、拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。混凝土采用商品混凝土，泵送到位，混凝土先用平板振动器振捣密实，再用铁抹子拍压抹平，混凝土表面要平整。 （3）基础钢筋绑扎工程 a、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作。所有钢筋均在钢筋加工棚内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。 b、垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋底板绑扎，基础柱钢筋采用 4 根 22 钢筋作斜支撑，防止钢筋位移，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 4
15、5绑扎，连接点处必须全部绑扎，并与底板点焊,距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并临时固定，然后绑扎剩余箍筋。 c、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 1M(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 d、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 （4）独立基础模板工程 a、模板和钢筋工程穿插进行，钢筋绑扎及相关专业分段施工完成后立即进行模板安装。模板采用钢模板，利用架子管或木方加固。 b、模板拆除：侧
16、面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 c、模板工程质量保证措施 、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 （6）基础混凝土工程a、采用商品混凝土，在混凝土泵车进场前现场要留好泵车进入施工现场的场地，混凝土进场后对每罐车进行坍落度试验并做好记录，并按标准要求，留置同条件混凝土试块。 b、混凝土浇筑：混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过 2h，分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的
