《奥地利奥钢联林茨厂A号高炉粉料直接入炉的实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奥地利奥钢联林茨厂A号高炉粉料直接入炉的实践（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、奥地利奥钢联林茨厂!号高炉 粉料直接入炉的实践! “ # $ $ ! % # “ ? 3 8=! ? = 8 9 9 A = 4 7 B 4 , ,， 双料钟/ 3 ? - * +并罐无钟 炉顶煤气余压涡轮 7 7 热风炉类型! - 3 8 8 , - *； 内燃2 /； 外燃 热风炉数量QK第!类高炉包括两台正在运行的小型高炉， 炉缸直径!Y C JN， 工作容积大约. . Y XNQ。每座名义产能每天. Y X J *铁水， 实际产量可根据需求在. Y J J# = Y J J *4范围内调整。高炉冷却通过在炉身和炉 腰的板式冷却器，炉腹区域的套管冷却系统和炉膛的喷射冷却来实现。此高炉装配
2、有高线配料系统和原料传输小车、 传统料车上料和双钟罩顶， 带旋转接收仓和可移动炉喉护板。炉顶最大工作压力在J C J _ V 3 -（D） 左右。因技术原因对这些高炉原料的筛分不能实现， 从内外供货渠道的传输路线上产生的粉料在没经较好的炉顶布料控制就全部被装入高炉。此现实限制了块矿 （合理价位） 的特定比率最大在Q X J T D*铁水， 并 也决定了此高炉的压力损失、 透气性和生产率。第“类高炉包括最近完成了扩容重建的%号高炉， 炉膛直径现在为. =N， 工作容积为Q . = XNQ。名义设计能力为R X J J*铁水 4， 最大可达产量为.JQ炼铁 烧结 球团 焦化! ! “ “ #铁水
3、$。炉壳基本为冷却炉壁冷却，%排铜 冷却炉壁，$ : ? # . : , 0 $ = A实际的布料控制是通过一个在线布料模型以及高炉专家系统根据高炉内部料柱的实际下降行为进行控制， 以控制炉内的透气性。“ # !粉矿的成分分析在奥钢联林茨厂， 配合粉料的化学成分是通过评估从筛下粉料传送带上安装的称量系统传过来的数据在线计算的。基于这些测量信号计算确定筛分百分比， 然后根据各组分的比例计算配合粉料的平均化学成分。此计算分析对于控制高炉过程已经足够详细。另外， 在维修休风期间， 可分别称量不同配料成分以校验已获得的筛分因子。*“1* “ “ %中国钢铁年会论文集! “ !装粉料对高炉操作的影响基于
4、奥钢联的经验， 炉顶煤气的含尘量有! “ #! $ “ #的上升， 例如， 以单位粉料装入量% & “ () 计， 从重力除尘器里卸出的顶尘由$ ()上升到% * ()， 污泥从* ()上升到& ()。对清洁煤气 灰尘含量的负面影响根本没发现， 虽然洗涤塔内新水流量和循环水流量都没有上升。没有迹象表明装粉料对整个装料设备的可利用率或损耗有影响 （接收溜槽、 上位料罐、 料流阀门或下面密封阀、 旋转流槽） 。在+号高炉的连续,年以上的高炉直装粉料操作中， 从未发现对冷却炉壁的热负荷或磨损的负面影响， 除了高炉炉龄范围内的正常波动之外。* “ “ !年,月停炉之后对冷却炉壁状态的深入调查 表明冷却
5、壁从炉身中段往上状态很好， 上部无冷却耐火砖和炉顶下部炉喉护板也是同样。并且， 在停炉后所发现的炉身、 炉腰和炉腹完全没有结瘤现象说明， 尽管经过长时间的应用， 合理的装粉料所带来的是中性行为。#过程控制与自动化# “ $装料理念为实现高炉操作装粉料， 关键是有效控制原料在高炉里的分布。因此林茨厂 奥钢联开发了专门的布料控制技术， 目标是以 “螺旋布料” 理念的方式控制炉料分布， 以使细粉可以与先前筛选出的原材料分开装入高炉。因此高炉炉顶的布料部分不得不进行改进。为以此方式执行布料， 无钟炉顶流槽的旋转和倾斜速度必须保持可变， 每一角位置不同而不同。变频驱动使旋转速度的变化成为可能。# “ %
6、螺旋布料螺旋布料技术的目的是在两个角位置之间布下预先确定好的一定数量的原料。同时为了在高炉内布细粉料， 控制系统中包括专用控制逻辑。& %级自动化、 模型和专家系统为实现高炉操作装粉料， 一个关键是有效控制原料在高炉内的分布。用此技术理念所获得的经验被成功嵌入到- + . / 0 1炉料分布模型和- + . / 0 1闭环专家系统， 今天， 甚至炉内布料的精细控制也完全由专家系统以闭环方式实现， 从而显示出此炉料分布控制系统的高可靠性。高炉闭环专家系统的最终目标是以全自动模式， 也就是操作工介入尽量小， 来优化全局生产目标的所有成本因子。此系统必须能够抵消由于输入原材料质量波动带来的工艺影响，
7、 这只有通过应用闭环控制才可能。闭环专家系统的各目的总结如下：（%）减少燃料消耗。燃料消耗率是重要生产成本因子之一。消耗率变化是高炉热状态的函数。（*）减少鼓风加湿。鼓风加湿对火焰温度有直接的影响， 同时对燃料消耗有影响。此外， 蒸气本身导致生产成本的附加。（2）避免较大调剂动作。如果调剂动作被最小化， 高炉性能就相当稳定。例如， 预先调控焦炭比率比出现温度问题时额外加装焦炭 （盲目定量） 更好。（!）避免紧急状态。此系统设计必须对紧急过程状态尽快反应 （例如， 悬料、 滑料、 塌料） 。（&）稳定产品质量。铁水和渣的性能 （温度、 分析） 必须在规定的标准偏离范围和预设定目标值之内。（$）跨
8、班次高炉操作标准化。不同班次的操作工以不同方式操作高炉。标准化操作将提高高炉寿命， 减少生产成本。（,）在线炉料分布控制。布料是优化高炉工艺最重要的控制参数之一。布料的小调整或大改动要经常地执行以满足不同工艺需要或原料质量的改变。此专家系统协助选择正确的原料分布。结论在奥钢联林茨厂， 多年来细粉料都被装入到高炉， 按照其使用低品位原料生产目标的一部分。然而， 为了在更敏感原材料供应情况下进行高炉操作，在开始装细粉料之前， 需要对无钟炉顶的控制系统需要升级， 而且， 也需要使用闭环专家系统。操作结果和消耗数值都证明， 在高炉上粉料和焦炭粉全部回收使用在技术上是可能的， 对高炉寿命或工厂使用率都没有负面影响。 “ $细粉装料的优点根据奥钢联林茨厂的经验， 实施高炉装粉料每装入% )细粉至少节省% “欧元。这意味着如果每吨铁水装入% $ “ (粉料， 基于高炉产量* “ “万)3， 每 年最少节省2 * “万欧元。2“2炼铁 烧结 球团 焦化
