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1、1毕业设计说明书题题 目目 玩具汽车后视镜模具的设计 目录摘要 .4前言 .4绪论 .41. 塑件的工艺分析 .41.1 塑件的成型工艺性分析.41.1.1 塑件材料 ABS 的使用性能 .51.1.2 塑件材料 ABS 的加工特性 .51.2 塑件的成型工艺参数确定.62 模具的基本结构及模架选择 .62.1 型芯型腔尺寸的计算.132.1.1 型腔径向尺寸.132.1.2 型腔深度尺寸.132.1.3 型芯径向尺寸.142.1.4 型芯高度尺寸.142.1.5 型腔结构.1222.1.6 型芯结构.122.1.7 确定成型方法.62.1.8 型腔布置.721.9 确定分型面.72.2 选择
2、模架.72.2.1 模架的结构.72.2.2 模架安装尺寸校核.72.3 模具的基本结构.62.3.1 浇注系统.82.3.2 顶杆.82.3.3 抽芯机构.92.3.4 弹簧2.3.5 模具加热.152.3.6 模具冷却.153 模具主要零件图及加工工艺规程 .164.1 模具定模板零件图及加工工艺规程.164.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程.174.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程.184 模具总装图及模具的装配、试模 .195.1 模具的安装试模.195.2. 试模前的准备.195.3 模具的安装及调试.205.4 试模.2135.5 检验.215 排气系统的设计.2
3、26 参考文献.摘 要：模具，简而言之，是用来成型物品的工具。这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。本论文主要内容为玩具车后视镜注塑模具设计。首先通过 UG 获得产品部件的外型实体模型，经过大量的计算完成塑件的工艺分析，确定，分型线，分型面，应用 MoldWizard 进行分模和模架的加载，通过查阅资料完成浇口、流道、顶针、弹簧、滑块和侧抽心、侧抽心定位系统、水道的设计。还对模具的排气系统进行了设计。在总结模具主要零件图及加工工艺规程，最后通过试模看是否有没考虑的地方，经过多次的试模修模试模修模最终得出最好的设计方案。关键词
4、：UG； MoldWizard；模具设计 4前言： 随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从 2011 年
5、我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的 57%,而注塑成型模具在整个塑料模具中占有很大的比例.注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证.现代塑料制件生产中,合理的注塑成型工艺,先进的注塑成型模具及高精度,高效率的注塑设备是当代塑料成型加工中必不可少的三个重要因素,缺一将一事无成.本文以玩具车后视镜盖为例，介绍了注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。近年来，我国自
6、主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主要研究所开发的 UG系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具5的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。普及和提高 CADCAECAM 技术的应用，是模具设计制造走向现代化的必由之路。这里我应用了 UG6.0 来完成了玩具车后视镜模具 CAD 和模具 CAE。61 塑件的工艺分析1.1 塑件的成型工艺性分析塑件图产品材料：ABS塑件尺寸：如图所示塑件要求：1.件壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷。2.脱模斜度 15 度3.未注圆角 R2R
7、51.1.1 塑件材料 ABS 的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.1.2 塑件材料 ABS 的加工特性 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。7 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140 MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。1.2 塑件的成型工艺参数确定查手册得到
