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1、 3不锈钢药芯焊丝的药芯焊丝结合了伯乐金红石型焊条突出的焊接工艺性能和伯乐气保焊丝高效率焊接的双重优点。的药芯焊丝所产生的强有力的熔透电弧保证了焊接过程稳定，飞溅极少。伯乐伯乐此外，伯乐药芯焊丝严格控制了合金成分，以确保焊缝金属具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。为了确保焊缝金属最佳的化学成分和均匀性，所有焊丝都采用不锈钢作外皮填充与烧结药芯制造。在焊丝的生产过程中，使用自动监控系统对生产进行实时监控，以保证药芯在整条焊丝中的均匀分布。所有焊丝的生产均满足DIN EN ISO 9001质量保证体系的要求。简易的焊接操作性稳定可靠的焊缝质量流畅的焊接过程极少的焊后清理生产效率极高低廉的焊接成本特点及
2、优势平焊药芯焊丝的优越性价比：焊接速度高，焊接质量稳定可靠，焊道成型美观全位置焊接药芯焊丝，极大地降低了成本采用0.9mm药芯焊丝焊接薄板，使成本最优化最少的焊接过程中停工时间效益来源于伯乐药芯焊丝采用钢丝框架焊丝盘及防潮铝覆膜真空包装用伯乐CN22/9N-FD药芯焊丝对UNS S 31803 双相不锈钢管道和法兰盘的焊接伯乐焊接：不锈钢药芯焊丝48010015020025030018202224262830323436 伯乐不锈钢药芯焊丝适用焊接参数范围很大。对于1.2mm的焊丝 (Ar/CO2混合气保护) 来说，从125A/22V开始 (0.9mm的焊丝为100A/23V) 即进入喷射过渡
3、形式，电弧熔透力强，焊道平滑，无飞溅。焊接参数易于设置。焊工对焊接参数的无意识改变通常不会降低焊接质量，因此降低了产生焊接缺陷的风险，减少了修复工作的成本。操作简单可靠飞溅率药芯焊丝 O0.9mmI药芯焊丝 O1.2mmI实芯焊丝 O1.2mmI实芯焊丝 O1.0mmI不良成形电流 (A)电压 (V)实芯焊丝 O1.2mmI窄弧导致深的“指“状熔深，侧壁极有可能产生未熔合的缺陷，如图所示，水平部位熔化不足。药芯焊丝 O1.2mmI在陶瓷衬垫上的高效焊接，良好的根部熔合及润湿性能。药芯焊丝 O1.2mmI宽弧带来合适的熔深，良好的熔合及平滑的外观。伯乐不锈钢药芯焊丝就像我们著名的金红石药皮焊条一
4、样，焊道成形美观，X射线探伤无缺陷，焊接过程无飞溅，润湿性能良好。焊接熔渣保护熔池不被氧化。焊道脱渣容易，呈现平滑的焊道外观，焊后清理工作极少。用伯乐CN23/12Mo-FD(第一层) 及伯乐EAS 4 M-FD(第二层)进行的包 覆堆焊。因其合适的铁素体含量及最佳 的耐蚀性能，成为不锈钢药芯焊丝 堆焊的理想应用。药芯焊丝比实芯焊丝具有更宽的电弧调节范围，因而操作起来更加安全，产生未熔合的可能性大大低于实芯焊丝，即便因焊工注意力不集中而使焊炬轻微偏离焊道时，也不会带来焊接质量问题。51002003004002468101214161802468缩短焊接时间，有效降低成本成本比较虽然实芯焊丝比药
5、芯焊丝低，但应从整个焊接过程来考虑焊接总成本。药芯焊丝的优势在于减少了焊后清洁、酸洗工作，从而可极大地降低焊接总成本。节省时间与实芯焊丝脉冲弧GMAW焊相比，药芯焊丝全位置焊可以节省大量时间。例如，在立向上焊时，伯乐“PW“药芯焊丝只需实芯焊丝一半的焊接时间。在平焊和横焊位置时，与实芯焊丝熔化极气体、保护电弧焊相比，可提高效率2050%。实际工作中，一个焊接公司需要考虑的现实经济因素可以归纳为：选择一种更高效的焊接方法(熔敷速率，kg/小时)机械化(提高有效燃弧时间)减少焊接间隙时间(打磨、去渣、清理飞溅颗粒、酸洗等)伯乐焊接：不锈钢药芯焊丝4 mm5 mm溶敷速率（Ibs/小时）溶敷速率（k
6、g/小时）电流（A）0.9mm药芯焊丝 1.2mm药芯焊丝 1.6mm药芯焊丝 1.0mm实芯焊丝 1.2mm实芯焊丝 药皮焊条焊接位置，平焊对接，2层焊道，立向上位置，母材UNS S 31083，10mm。10焊接速度（mm/分钟）药芯焊丝焊速加倍=焊时减半180mm/分钟90mm/分钟药芯焊丝1.2mm实芯焊丝1mm药芯焊丝0.9mm 1.2mm/1.6mm 实芯焊丝保护气体Ar+18%CO2 Ar+18%CO2 Ar+2%CO2焊丝伸出长度15mm 20mm 12mm一分钟内焊接的焊缝长度比较（2F焊接位置）以下几个方面，还能节省费用 焊接过程稳定几乎不用清洁和酸洗，飞溅和氧化色很少保护
7、气体成本低焊接速度提高后减少了焊接变形因熔合良好无焊接缺陷，因而不需焊后修补药芯焊丝850mm实芯焊丝700mm焊条280mm除了埋弧焊，药芯焊丝GMAW焊是最高效的焊接方法。由于电流主要通过金属外皮传导，其截面积显然小于同直径实芯焊丝，因而电流密度(A/mm2)更高，焊丝熔化更快，从而提高了熔敷速度。其结果是减少了焊接时间，也就节省了主要的劳动成本。0,911,812,723,634,545,446,357,268,16对接焊搭接接焊角焊角接接焊6独到之处小截面积焊接的理想材料薄板板厚1.5mm（平焊、横焊、立向下焊）从100A/23V、9米/分钟开始，就是喷射过渡，飞溅很少焊道成形美观、平
8、整、光滑、润湿性良好焊接速度更快，热输入量更少，几乎不变形薄板金属结构制造中既省时又省钱的最佳解决方案用伯乐0.9mm药芯焊丝焊接金属薄板焊接2mm薄板时焊接接头药芯焊丝过渡溶滴形状冷却后部分溶渣剥落金红石型渣覆盖整个溶滴保护气体价格低不锈钢药芯焊丝采用市售保护气体Ar+1525%CO2或100%CO2进行焊接，流量与实芯焊丝采用Ar+2%CO2焊接时相近。对电弧的稳定非常有利，产生细小的、无飞溅的熔滴过渡，且熔深合适。在焊接过程中，既无增碳也无合金元素的烧损（如铬元素的烧损，铬对于耐蚀性是必不可少的）。这是因为每个熔滴穿过电弧区时，完全被熔渣所覆盖，从而避免了与保护气体的反应。对使用者来说，
9、成本的降低，一方面是因为气体成本的降低，另一方面因为焊接时间缩短，气体消耗量减少所致。再者，采用管道气体配售系统，还有可能节省附加的费用。伯乐CN22/9 PW-FD 所焊双相钢铁素体-奥氏体组织主要 合金元素电子探针分析形貌焊接类型焊接位置角焊角焊角焊角焊角焊角焊平角立向下立向上水平立向下立向下最低板厚（mm）0.9mm1.2mm1.51.55.01.52.05.03.03.05.0*3.03.05.0*7更多优点非常适合于机械化焊接普通的MIG/MAG焊机也能适合药芯焊丝的焊接易学易用，使焊工的培训和考核简单化,同时也有利于保持和提高焊接质量可达更多复杂焊接处。例如，对于单斜坡T型对接接头
10、，相对于实芯焊丝，可以采用较长的焊丝伸出长度。可多道焊接。焊道表面非常低的氧化色彩，用刷子很容易去除，良好的润湿性及自脱渣性能，使得多道焊时更加容易（较实芯焊丝）。尤其是含铬较高的CrNiMo钢。最常用的1.2mm的焊丝，可广泛用于厚3mm以上，电流强度从130A到280A以及喷射电弧的焊接。此外，另一重要的规格是0.9mm的焊丝，通常用于薄板焊接。用于全位置焊接的PW型高效焊丝，直径也是1.2mm。1.6mm的焊丝主要用于特殊场合，电流范围280350A。非常适合局部焊接和临时点焊降低库存量使用伯乐EAS 4 PW-FD进行机械化焊接在造纸业中的应用不同类型焊接时板的最低厚度伯乐焊接：不锈钢
11、药芯焊丝*全位置焊丝1.2 1.6T18 8 MnRM (C) 3 E 307 T0-GC 0.1 Si 0.8 Mn 6.8 Cr 19.0 Ni 9.0YS420 TS 630 EL 39 % CVN60 J32 J . -100 C0.9 1.2 1.6T 23 12 2 L R M (C) 3 E 309 LMoT0-4 (1) 0.9 mm T 23 12 2 L P M (C) 1 E 309 LMoT1-4 (1)C0.03 Si 0.6 Mn 1.4 Cr 22.7 Mo2.7 Ni 12.3YS500 TS 700 EL 30 % CVN55 J 37 J . -60 C8A
12、 7-FD0.9 1.2 1.6T 23 12 L R M (C) 3 E 309 LT0-4 (1) 0.9 mm T 23 12 L P M (C) 1 E 309 LT1-4 (1)C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 22.8 Ni 12.5YS400 TS 540 EL 35 % CVN60 J 45 J . -60 CCN 23/12-FDTV, CWB, GL, CL, DB, UDT, BB, LR, SEPROS, CN 23/12 Mo-FDTV, ABS, LR, GL, DNV, CL, DB, UDT, BB, RINA, SEPROS, , BB0.9 1
13、.2 1.6T 19 9 L R M (C) 3 E 308 LT0-4 (1) 0.9 mm T 19 9 L P M (C) 1 E 308 LT1-4 (1)C0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.8 Ni 10.2YS380 TS 560 EL 40 % CVN60 J32 J . -196 CAISI 304, AISI 321, AISI 304 L, AISI 347, AISI 304 LN, AISI 302.EAS 2-FDTV, CWB, CL, UDT, GL, DB, , BB, SEPROS1.2T Z 19 9 H R M (C) 3 E 308 HT
14、0-4/-1C 0.06 Si 0.5 Mn 1.1 Cr 19.4 Ni 10.1YS390 TS 585 EL 42 % CVN80 JAISI 304 H, 321 H, 347 H, 304.E 308 H-FDUDT0.9 1.2 1.6T 19 12 3 L R M (C) 3 E 316 LT0-4 (1) 0.9 mm T 19 12 3 L P M (C) 1 E 316 LT1-4 (1)C0.03 Si 0.7 Mn 1.5 Cr 19.0 Mo2.7 Ni 12.0YS400 TS 560 EL 38 % CVN55 J35 J . -120 CAISI 316, AI
15、SI 316 Ti, AISI 316 L, AISI 316 Cb, AISI 316 LN.EAS 4 M-FDTV, CWB, GL, CL, DB, UDT, SEPROS, BB, LR, 1.2 1.6T 19 13 4 L R M (C)3 E 317 LT0-4 (1)C0.035 Si 0.7 Mn 1.3 Cr 18.5 Mo3.4 Ni 13.3YS420 TS 570 EL 32 % CVN50 J 45 J . -60 CAISI 317 L, AISI 316 LN, AISI 316 L, AISI 317 LN.E 317 L-FDUDT1.2 1.6T 19
16、12 3 NbRM (C) 3 E 318 T0-4(1) #C0.03 Si 0.6 Mn 1.3 Cr 18.8 Mo2.6 Ni 12.2 Nb+YS430 TS 570 EL 35 % CVN65 J 35 J . -120 CAISI 316 Cb, AISI 316 Ti, AISI 316, AISI 316 L. SAS 4-FDTV-D1.2 1.6T 19 9 NbRM (C) 3 E 347 T0-4(1)C 0.03 Si 0.7 Mn 1.4 Cr 19.0 Ni 10.4 Nb+YS420 TS 600 EL 35 % CVN75 J32 J . -196 CAISI 304, AISI 321, AISI 304 L, AISI 347, AISI 304 LN, AISI 302.SAS 2-FDTV-D, SEPROS1.2T 22 9 3 NL R M (
