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1、质量管理小组专题4 42 0 0 6 1 0质量管理小组专题将松散回潮出口水分合格率的质量考核指标从原来的确认二：7 5 提高到9 0 ，为了完成这一指标，我们将本次活动切片机分切不均匀检验人：马嫒媛的目标值确定为松散回潮机出口水分合格率9 0 。时间：2 0 0 5 年1 0 月1 1 1 4 日验证方法：现场调查切片机操作工为了保证下一工序连续过料，可能会将切片机调至手 五、原因分析动状态下运行，而设备在手动状态下经常会出现分切不均匀的情况，出现小组成员对影响松散回潮机出口水分合格率的因素大块烟，甚至一块烟在没有分切的情况下直接流人下一工序。为保证下一 工序质量，切片机作业指导书规定，切片
2、机必须在自动状态下运行，不得 进行了如下分析：使用手动操作，杜绝不规范操作行为，否则一经发现违章操作，待岗处 理。现这一规定已实施。我们经过4 天的跟踪调查，切片机操作工均在自一技术水欠佳乙鲰作工专业技术培训不够；动状态下操作，检测的烟片分切误差在1 5 c m 以内，符合工艺标准分切 误差在+ 3 c m 以内的要求。下面是4 天随机抽查数据： 、长度分切长度分切长度分切长度分切长度 拿切后烟块大小不等 切片机分切不均匀、日期、( c n l )( c m )( c m )( c m )1 1 日2 72 8 82 6 72 7 5 一i 真空回潮机密封不严1 2 日2 7 82 7 62
3、8 22 6 41 3 日2 8 52 8 12 72 6 4 真空m 1 4 日一喷嘴喷射角度不合适i2 6 92 7 32 7 42 8 4松散回回潮注：烟快总长度为1 l O e m ，切片机每块切3 刀共分成4 小块，机增 囊鬈化 q 喷嘴堵塞；每小块理论长度为2 7 5 c m 。切片机分切标准为( 2 7 5 3 ) c m 。湿效l不均匀结论：非要因果差 松 散；增湿蒸汽压力达确认三：回一 茱自f T 学更世潮真空回潮机密封不严技术检验人：彭惠 机时间：2 0 0 5 年1 0 月1 1 1 4 日不到验证方法：现场调查* ，o I _ h 菇 出p 目“ m M车间有维修工每天
4、班前进行设备检查和维护保养，班中有严口一芗再到工艺要求格的巡检制度。查7 、8 、9 三个月设备运行记录，真空回潮机没 水有密封不严现象发生。我们于1 0 月1 1 1 4 日现场用蜡烛火焰是否分一计量管堵料嘲计量霄形状不合遗向箱体飘移检查回潮机所有密封，没有发现漏气现象。合松散回电子结论：非要因格潮机来。秤流。室一鼍计量管光电管误动作确认四：低量不 不均匀 稳定一岳 B # m 女# g T 计量管形状不合适检验人：张继霞 丌蔓【。日尤电。日仙i 置川、7 苜 里 时间：2 0 0 5 年1 0 月1 1 1 4 日验证方法：现场调查 计量管形状设计为上窄下宽形状，容积为1 2 7 2 e
5、m 3 ，由于其下口宽补偿蒸汽中冷凝水较多H 冷凝水排放不畅大，为保证电子秤速度在合适范围，需下压压料辊，造成物料在计量管 出口处堵塞，致使电子秤断料，影响松散回潮来料流量稳定性。我们查 看生产运行记录统计了7 、8 、9 三个月因计量管堵料而造成电子秤断料I 自动加水控制不精确H 加水延时时间不准确| 的次数：一松散回潮机排潮不畅 排潮管道堵塞月份789 断料次数6 86 15 6从表中我们可以看出，电子秤断料次数每班高达3 次以上，。自动加水跟踪不及时i 一自动加水控制系统P D 参数不合理!质量管理小组专题确认六：确认十：真空回潮机喷嘴堵塞检验人：彭惠松散回潮自动加水延时时间不准确检验人
6、：马嫒媛时间：2 0 0 5 年1 0 月1 3 1 4 日验证方法：现场调查时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场调查真空回潮机增湿水使用的是软水，喷嘴不易堵塞；而且维修松散回潮机如自动加水量加水延时不精确，加水阀门开启、工每天班前对设备各部件进行检查和维护保养。查7 、8 、9 三个关闭延时较长或较短，都会造成松散回潮加水量与烟叶量不同月设备运行记录，真空回潮机喷嘴没有堵塞现象。我们于1 0 月步，从而造成出口水分不稳定。为此我们于1 0 月1 7 2 0 日用彩1 3 1 4 日生产前观察真空回潮机增湿喷嘴喷射雾化情况，发现两色布条和烟叶混在一起用秒表测量烟叶
7、从电子秤到进入松散回潮个箱体的四个喷嘴雾化良好，没有堵塞现象。滚筒的时间( 每天测2 次) ，结果如下：结论：非要因日期1 7 日1 7 日平均总平均时间( 秒)9 6 4 81 0 1 7 69 9 1 2确认七：日期1 8 日1 8 日平均 计量管光电管误动作检验人：王红兵时间( 秒)9 8 8 91 0 3 1 61 0 1 0 2 5 时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场调查日期1 9 日1 9 日平均9 9 8 2 秒 电子秤的供料是靠计量管光电管的高、低料位控制的，由于时间( 秒)9 7 7 89 8 5 29 8 1 5 保养不到位，光电管被灰尘遮挡
8、，造成光电管误传出被物料遮挡日期2 0 日2 0 日平均的假信息，喂料机提升带停止运行，致使电子秤断料。根据以上时间( 秒)1 0 2 0 89 9 8 61 0 0 9 7 情况，我们制定了班中计量管清擦保养制度，松散回潮操作工班 前和批次间断料时用布清擦计量管，保证光电管不被灰尘遮挡而请电工检查程序，发现松散回潮自动加水阀门取其前电子秤误动作，造成喂料机提升带停止供料。我们于1 0 月1 7 2 0E l 观流量信号延时1 0 0 秒打开，与我们所做的试验仅差0 1 8 秒，考虑察计量管光电管控制情况，没有因计量管脏而误动作。到测量误差范围，我们认为程序自动加水延时准确。 结论：非要因结论
9、：非要因确认八：确认十一： 计量管光电管位置不合理检验人：张继霞松散回潮机排潮管道堵塞I 检验人：李长进时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场调查时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日l 验证方法：现场调查由于光电管位置不当，烟片在下落过程中易遮挡高料位光电松散回潮机在长期运行过程中，有部分烟沫会进入到其排潮管，造成物料实际没有达到高料位而供料设备停止供料，导致电管道中，若长期不清理会堵塞排潮管道，导致松散回潮机排潮不子秤流量的不稳定。我们于1 0 月1 7 2 0 日各随机选一批烟进行畅，影响出口水分合格率。车间根据实际情况，制定了定期清理 观察，结
10、果如下( 电子秤设定流量为8 3 0 0 k g h ) ：制度，规定每周在设备清擦保养时对排潮管道彻底清理干净，车 间设备检查组进行检查。查设备保养检查记录，松散回潮排潮管流量流量最大值流量最小值流量波动道保养能够按照制度和标准进行，排潮管道7 9 月份无一次堵牌号、( k g h )( k g h ) 帝豪( 金黄硬? 省外)8 6 2 3 6 57 9 0 0 1 68 7 1 塞。我们于1 0 月2 0 日生产前打开排潮管道活门进行检查，排潮金许昌( 红硬) A8 6 3 3 2 07 9 2 6 3 38 5 1 管道畅通，内无任何杂物。结论：非要因金许昌( 黄硬)8 8 0 0 1
11、 37 7 5 4 3 61 2 5 9 金许昌( 红软)8 7 6 0 5 47 8 1 0 2 31 1 4 5 确认十二： 从上表中看出，由于光电管位置不合理，导致电子秤流量波 动较大，而工艺要求松散回潮来料流量波动不超过1 5 自动加水控制器P I D 参数不合理检验人：彭惠时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场调查结论：是要因 自动加水控制器P I D 参数在厂家调试成功后该参数已由技术 中心下达被固化。确认九： 结论：非要因补偿蒸汽管路中冷凝水排放不畅检验人：李长进时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场调查确认十三：松散回潮机
12、在设计初只考虑到主蒸汽管道系统，未涉及到补 偿蒸汽，使用的补偿蒸汽若冷凝水较多，其当班第一批烟料头水真空回潮机增湿软水压力达不到工艺要求检验人：彭惠分就会波动较大，且无法控制，直接影响松散回潮机出口水分合时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场观察言格率。以下是我们统计的7 月3 1 日、8 月3 日、8 月4 日松散回我厂质量控制部规定，凡技术条件达不到工艺技术标准要求耋潮机第一批烟料头出口水分情况表( 标准为( 1 8 - 1 ) ，数采每不得开机，否则对责任机台罚款2 0 0 元。技术标准规定：真空回潮 皇1 0 0 秒采一个数据) ：机的增湿蒸汽压力0 9 5
13、 M P a ，我们于1 7 2 0 日开机后随机观察真舌、水分空回潮增湿蒸汽压力：一辟号、出口水分最大值( )超过1 9 大水分个数日期1 7 日1 8 日1 9 日2 0 日 金许昌( 银星)1 9 5 23增湿汽压( M P a )O 9 81 1 21 0 51 0 8帝豪( 金黄硬)2 0 6 52金许昌( 红软)2 0 4 04从上表可以看出，班组操作工能够严格按照技术条件的规定执行。查2 0 0 5 年7 、8 、9 三个月的工艺处罚通知单，我车间没 从表中看出，松散回潮机料头出口水分最大的能够达到有因技术条件达不到要求开机而受到处罚。 2 0 6 5 ，且持续时间较长，为补偿蒸
14、汽中冷凝水所致。结论：非要因 结论：是要因4 62 0 0 6 1 0 确认十四：质量管理小组专题真空回潮机增湿软水压力达不到工艺要求检验人：彭惠时间：2 0 0 5 年1 0 月1 7 2 0 日验证方法：现场观察我厂质量控制部规定，凡技术条件达不到工艺技术标准要求不得开机，否则对责任机台罚款2 0 0 元。技术标准规定：真空回潮机的增湿软水压力0 3 M P a ，我们于1 7 2 0 日开机后随机观察真空回潮增湿蒸汽、增湿软水压力：日期1 7 日1 8 日1 9 日2 0 日增湿汽压( M P a )O 4O 3 8O 3 5O 4从上表可以看出，班组操作工能够严格按照技术条件的规定执行
15、。结论：非要因经过小组成员对以上1 4 条末端因素的验证，确定了以下4 条为影响松散回潮机出口水分合格率的因素：1 真空回潮机喷嘴喷射角度不合适2 计量管形状不合适3 计量管光电管位置不合理4 补偿蒸汽管路中冷凝水排放不畅七、制定对策小组成员针对以上4 项要因，认真分析，制定了如下对策表序号要因对策目标措施负责人地点计划完成时间真空回嘴角度最佳，机喷嘴喷寻找喷嘴真空回潮出口水调整真空回李长进真空回 1的最佳喷分控制在( 1 4 嘴角度、水压、王红兵2 0 0 5 年1 1 月射角度不 射角度2 ) 以内而且蒸汽压力彭惠潮机台合适回透率1 0 0 计量管形改变计量管计量管堵料次数从侧面看将计量张
16、继霞 松散回 2管由梯形改为长马嫒嫒2 0 0 5 年1 1 月状不合适形状为0潮机台方形李长进计量管光改变光电管找到最佳位置，将光电管移至计张继霞3电管位置位置，发挥控制电子秤恒定量管左右两侧，松散回流量，电子秤流并加装压缩空气李长进2 0 0 5 年1 1 月 潮机台不合理其作用马嫒媛量波动1 5 喷吹管补偿蒸汽1 、加装补偿蒸管道中冷改造冷凝水确保加到烟片中汽冷凝水排放旁魏宏义 松散回 4通管道彭惠2 0 0 5 年1 2 月凝水排放排放管路的蒸汽无冷凝水2 、开机前及时潮机台 不畅李长进 排放冷凝水2 选用L 。( 33 ) 正交法进行试验试验计划试验结果 列号喷射喷射喷射真空回潮 角度水压蒸汽真空回潮( 。)( M P a )压力后烟叶
