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1、基于单片机水温控制系统基于单片机水温控制系统摘要： 随着微机测量和控制技术的迅速发展与广泛应用，以单片机为核心的温度采集与控制系统的研发与应用在很大程度上提高了生产生活中对温度的控制水平。本设计以保质、节能、安全和方便为基准设计了一套电热壶水温控制系统，能实现在4090范围内设定控制温度，且95时高温报警，十进制数码管显示温度，在PC机上显示温度曲线等功能，并具有较快响应与较小的超调。整个系统核心为SPCE061A，前向通道包括传感器及信号放大电路，按键输入电路；后向通道包括三部分：LED显示电路，上位机通信电路以及控制加热器的继电器驱动电路。利用SPCE061A的8路10位精度的A/D转换器
2、，完成对水温的实时采样与模数转换，通过数字滤波消除系统干扰，并对温度值进行PID运算处理，以调节加热功率大小。同时在下位机上通过数码管显示当前温度，通过USB接口传送信息至上位机，可以直接在PC端观察温度的变化曲线，并根据需要进行相应的数据分析和处理，由此完成对水温的采样和控制。通过验证取得了较满意的结果。关键词：码分多址、walsh 扩频、pn 扩频、电路设计、程序设计、仿真目录目录1 引 言.1 1.1 水温控制系统概述.1 1.2 本设计任务和主要内容.2 2 基于单片机水温控制系统设计过程.2 2.1 水温控制系统总体框图.2 2.2 总体方案论证.3 2.3 各部分电路方案论证.4
3、2.4 键盘及数字显示结合.5 2.5 温度设定和传送电路.6 3 硬件电路设计与计算.6 3.1 温度采样和转换电路.6 3.2 温度控制电路.8 3.3 单片机控制部分.9 3.4 键盘及数字显示部分.9 参考文献.9水温控制在工业及日常生活中应用广泛,分类较多,不同水温控制系统的控制方法也不尽相同,其中以 PID 控制法最为常见。单片机控制部分采用 AT89C51单片机为核心，采用软件编程，实现用 PID 算法来控制 PWM 波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控制。然而,单纯的 PID 算法无法适应不同的温度环境,在某个特定场合运行性能非常良好的温度控制器,到了新环境往往无法很好胜任
4、,甚至使系统变得不稳定,需要重新改变 PID 调节参数值以取得佳性能。本文首先用 PID 算法来控制 PWM 波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控制。然后在模型参考自适应算法 MRAC 基础上,用单片机实现了自适应控制,弥补了传统 PID 控制结构在特定场合下性能下降的不足,设计了一套实用的温度测控系统,使它在不同时间常数下均可以达到技术指标。此外还有效减少了输出继电器的开关次数,适用于环境参数经常变化的小型水温控制系统。1.1 水温控制系统概述水温控制系统概述温度控制是无论是在工业生产过程中，还是在日常生活中都起着非常重要的作用，过低的温度或过高的温度都会使水资源失去应有的作用，从而造成
5、水资源的巨大浪费。特别是在当前全球水资源极度缺乏的情况下，我们更应该掌握好对水温的控制，把身边的水资源好好地利用起来。在现代冶金、石油、化工及电力生产过程中，温度是极为重要而又普遍的热工参数之一。在环境恶劣或温度较高等场合下，为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动强度、节约能源，要求对加热炉炉温进行测、显示、控制，使之达到工艺标准，以单片机为核心设计的炉温控制系统，可以同时采集多个数据，并将数据通过通讯口送至上位机进行显示和控制。那么无论是哪种控制，我们都希望水温控制系统能够有很高的精确度（起码是在满足我们要求的范围内） ，帮助我们实现我们想要的控制，解决身边
6、的问题。在计算机没有发明之前，这些控制都是我们难以想象的。而当今，随着电 子行业的迅猛发展，计算机技术和传感器技术的不断改进，而且计算机和传感 器的价格也日益降低，可靠性逐步提高，用信息技术来实现水温控制并提高控 制的精确度不仅是可以达到的而且是容易实现的。用高新技术来解决工业生产问题，排除生活用水问题实施对水温的控制已成为我们电子行业的任务，以此来加强工业化建设，提高人民的生活水平。1.2 本设计任务和主要内容本设计任务和主要内容1.基本要求一升水由 1kW 的电炉加热，要求水温可以在一定范围内由人工设定，并能在环境温度降低时实现自动调整，以保持设定的温度基本不变。2.主要性能指标 温度设定
7、范围：，最小区分度为。40 90oC1oC 控制精度：温度控制的静态误差。1oC 用十进制数码显示实际水温。3.扩展功能 具有通信能力，可接收其他数据设备发来的命令，或将结果传送到其他数据设备。 采用适当的控制方法实现当设定温度或环境温度突变时，减小系统的调节时间和超调量。 温度控制的静态误差。0.2oC2 基于单片机水温控制系统设计过程基于单片机水温控制系统设计过程2.1 水温控制系统总体框图水温控制系统总体框图传感器电炉信号放大功率放大A / D键盘 显示键盘单片机基本系统微型打 印机图 2-1 单片机控制系统原理框图该水温控制系统主要由 AT89C51 单片机控制系统、前向通道（温度采样
8、转换电路） 、后向通道（温度控制电路） 、键盘显示电路等四部分组成，其总体设计框图如上图所示。2.2 总体方案论证总体方案论证（一） 、方案论证与比较本题目是设计制作一个水温控制系统，对象为一升净水，加热器为 1KW 的电炉。 要求能在 35-95范围内设定控制水温，并具有较好的快速性和较小的超调，以及十进制数码管显示等功能。1、总体方案设计及论证根据题目的要求，我们提出了以下的两种方案：方案 1：此方案是采用传统的二位模拟控制方法，选用模拟电路，用电位器设定给定值，采用上下限比较电路将反馈的温度值与给定的温度值比较后，决定加热或者不加热。由于采用模拟控制方式，系统受环境的影响大，不能实现复杂
9、的控制算法使控制精度做得教高，而且不能用数码显示和键盘设定。方案 2：采用单片机 AT89C51 为核心。采用了温度传感器 AD590 采集温度变化信号，A/D 采样芯片 ADC0804 将其转换成数字信号并通过单片机处理后去控制温度，使其达到稳定。使用单片机具有编程灵活，控制简单的优点，使系统能简单的实现温度的控制及显示，并且通过软件编程能实现各种控制算法使系统还具有控制精度高的特点。比较上述两种方案，方案 2 明显的改善了方案缺点，并具有控制简单、控制温度精度高的特点，因此本设计电路采用方案2。2.3 各部分电路方案论证各部分电路方案论证本电路以单片机为基础核心，系统由前向通道模块、后向控
10、制模块、系统主模块及键盘显示摸块等四大模块组成。现将各部分主要元件及电路做以下的论证：（1） 、温度采样部分方案 1：采用热敏电阻，可满足 35-95的测量范围，但热敏电阻精度、重复性和可靠性都比较差，对于检测精度小于 1的温度信号是不适用的。方案 2：采用温度传感器 AD590。：AD590 具有体积小、质量轻、线形度好、性能稳定等优点。其测量范围在-50- +150，满刻度范围误差为0.3，当电源电压在 510V 之间，稳定度为 1时，误差只有0.01，其各方面特性都满足此系统的设计要求。此外 AD590 是温度-电流传感器，对于提高系统抗干扰能力有很大的帮助。经上述比较，方案 2 明显优于方案 1，故选用方案 2。（2） 、键盘显示部分控制与显示电路是反映电路性能、外观的最直观部分，所以此部分电路设计的好坏直接影响到电路的好坏。方案 1：采用可编程控制器 8279 与数码管及地址译码器 74LS138 组成，可编程/显示器件 8279 实现对按键的扫描、消除抖动、提供 LED 的显示信号，并对 LED 显示控制。用 8279 和键盘组成的人机控制平台，能够方便的进行控制单片机的输出。方案 2：采用单片机 AT2051 与地址译码器 74LS138 组成控制和扫描系统，并用 2051 的串口
