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1、毕业设计说明书毕业设计题目：毕业设计题目：骨架线圈注塑模设计毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）任文）任 务务 书书1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：本设计来源于生活中的骨架线圈塑料件，要求设计一套塑料模具成型此零件。要求该模具设计简单，成型容易，脱模容易，可以批量生成。要求有所设计模具的装配图和全部的零件图（非标准件） ，有一个典型零件的加工工艺卡。通过此设计，让学生理解塑料模具设计与制造的过程，为以后的学习和工作打下了一定基础。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、 工作要求等）：原始数据要求：1. 塑料制件结构工艺分析和注塑工艺方案确定2. 模具装配
2、图及零件图的绘制3. 完成主要模具零件的工艺规程编制4. 编写设计说明书5. 用 word 文档形式打企鹅企鹅 332554595332554595 有删减有删减 有有 CADCAD 图图印出说明书绪 论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模 具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的 作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。 中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业 有了很大发展，三资企业、
3、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中企鹅企鹅 332554595332554595 有删减有删减 有有 CADCAD 图图面，中国与国际平均水平和发达 国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的 调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整， 产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具 成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造 上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精
4、密、 复杂、长寿企鹅企鹅 332554595332554595 有删减有删减 有有 CADCAD 图图江，江苏、上海、安徽和山东等 地近几年也有较大发展。模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。因而，在国民经济各 个部门得到了极其广泛的应用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于 塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到 2005 年塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长到 2005 年的
5、2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场 在日渐扩大。相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展 的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资 的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重 要因素所在。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节， 是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速 发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美 元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元，
6、2000 年 近 100 亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设 备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。目 前国内年需塑料模具约 130-140 亿元，真中有 30 多亿元仍靠进口，进口量最 多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、 通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制 图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加 工的工艺有了一个系统、全面的理解，
7、达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。 经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料 模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面 的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相 关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、 加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查 阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。本次设计题目“骨架线圈的产品造型与模具设计” 。该模具属于侧向
8、抽芯 的注射模。本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。由于本人设计水平有限，错误的不妥之处在所难免，肯请老师批评指正。第 1 章 模塑工艺规程的制定1.1 塑件的工艺性分析（1） 材料性能分析骨架线圈选用 ABS 塑料成型，ABS 是一种具有良好综合性能的工程塑料， 它具有聚苯乙烯的良好成型企鹅企鹅 332554595332554595 有删减有删减 有有 CADCAD 图图，适应性广。ABS 塑料具有一定的吸湿性，含水量为 0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产 生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。ABS 粘度适中、 流动性好。 ABS 塑料密度06. 1
9、l1.08g/3cm,弹性模量 E=1.4103MPa,成型收缩率=0.5%0.8%，泊松比35. 0。（2）注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析1 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在上、下两端 各有一个凸翼，其厚度为 1.5mm，中间部分为 16mm12mm11mm 的矩形柱， 因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。2 尺寸精度 该零件各个尺寸均为注明公差，为提高经济效益，则按未注 明公差尺寸来处理，根据表 214 查得 ABS 材料的适用未注公差等级为 MT5 级， 对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚来看，各处壁厚均为 1.5mm
10、,均匀一致，有利于零件成型。3 零件质量的分析 零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要 求可1.2 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：用体积分割法求得 V=2522.514-1310.514-164.5112-22.54.5112 =21533mm计算塑件的质量：根据设计手册查得 ABS 的密度为 =1.0g/3cm, 故塑件的质量为：W=V=21531.0310 =2.2g1.3 注塑模结构分析与注塑机的选用根据以
11、上计算，采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需 压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 YS-ZY-45 型 。1.4 塑件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS 的成型工艺参数可作如 下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整） 预干燥温度：7080 时间：2h注塑温度：前段温度 t1选用 200；中段温度 t2选用 220；后段温度 t3选用 190；喷嘴温度：选用 180； 注塑压力：选用 80MPa； 注塑时间：选用 15S； 保 用 15s；第 2 章 注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔 的排列方式、
12、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构 的设计、推出机构的设计等内容。2.1 分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型 面选择原则和塑件的成型来选择分型面.该塑料表面质量无特殊要求。但是在绕 线的过程中，两端凸翼与工人的手指接触较多，因此两端应自然形成圆角；此外，该零件高度为 14mm，且垂直于轴线的截面形状比较简单，可选用如下图 所示的水平分型方式，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于 成型取件。 。型面选择如下图。2.2 确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔，综合考虑浇注系统、 模具结构的复杂程度等
13、因素，拟采用型腔布置图 1 所示的型腔排列方式。其最 大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流 长度较长，但是塑件尺寸较小，故对成型没有太大的影响。若采用其他的型腔排列方式，显然料流长度较短，但是会增大侧向抽的距 离，势必会增大模具整体尺寸。2.3 浇注系统设计（1）主流道的设计根据设计手册查得 XSZ30 型注塑机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔直径： 0d=2mm； 喷嘴前端球面半径：0R=12mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=0R+（12）mmD=0d+（0.51）mm取主流道球面半径 R=14mm; 主流道的小端直径 d= 2.5mm. 为了便于将凝料从主
14、流道中拔出，将主流道设计成锥形，其斜度为03。经 换算得主流道大端直径 D=4.5mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出 料端设计半径 r=5mm 的圆弧过渡。（2） 分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑 速度、分流道长度等因素来确定。本塑件形状简单对成，熔料填充型腔比较容 易，根据型腔的排列方式，可知分流道长度较短，为便于加工起见，选截面形 状为梯形的分流道，根据制件壁厚、体积和形状等，初确定梯形尺寸1b=4mm,h=2.5mm,R=1mm.（1） 浇口设计根据塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具结构，拟选侧浇口较为理想，可使模具结构简单，浇口易去
15、除，且不影响塑件外观。设计时考虑壁厚为 1.3 处进料，料由厚处往薄处流，而且再模具结构上采用镶拼式型腔、型芯，有利 于填充，排气。采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（blh） 1mm0.8mm0.6mm,试模时修正。2.4 抽芯机构设计塑件的两端各有一个凸翼，他们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模 具脱出，因此成型小凸台的零件必须设计成活动的型芯，即须设置抽芯机构。 本模具采用斜导柱机构。（1） 确定抽芯距（2） 确定斜销倾角斜导柱倾斜角是倾斜机构的主要技术数据之一，它与抽拔力与抽芯距有 直接关系。一般取=1525，在这里选用 20。（3） 确定斜销尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜
16、角度，按公式计算，取斜导柱直径 d= 18mm，固定凸肩 D=1.8d。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜 销直径及斜角大小确定，其计算根据公式：L=1L+2L+3L+4L+5L由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不确定，即ah=25mm，如果设计中ah有变化， 则修正L的长度，取 D=32mm，取L=92mm.（4）滑块与导滑槽设计(a)滑块与侧型芯的连接方式设计。本题侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔合侧向凸台，拟采用整体式结构，具体结构见零件图 01。(b)滑块的导滑方式。为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式。其结构见装配图。(c)滑块的导滑长度和定位装置设计。导滑长度要保证侧向抽芯后，滑块与导滑槽的配合长度不小于其总长度的32，滑块的定位装置采用弹簧滚珠形式（见装配图） 。2.5 成型零件设计（1） 凹模的结构设计（2） 凸模的结构设计凸模主
