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1、进一步提高脱沥青油收率,企业全称：中石化北京燕山分公司炼油厂 小组名称：第六作业部丙烷装置QC小组 执笔人：郭 卫 发布人: 李菡蔚,1 小组概况,1.1小组基本情况及人员构成,表-1 小组基本情况及人员构成表,1.2小组成员分工情况表,表-2 小组成员职务分工表,2.课题简介,原理：在一定的温度、压力下，利用液体溶剂对减压渣油中的滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对胶质和沥青质几乎不溶的特性，将溶剂和渣油按一定比例在萃取塔内逆流混合接触进行抽提，从而将滑油组分与胶质、沥青质分开,可见脱沥青油收率的高低决定了装置的经济效益,3.选题理由,理由一 落实公司及厂方针目标,理由二 脱沥青油收率低于厂
2、计划指标,2002年9月份装置扩量改造后脱沥青油收率有了大幅度提高，炼油厂给装置下达的指标是脱沥青油收率达到65%以上，而装置脱沥青油收率低于65%的厂计划指标，只有62%左右。,进一步提高脱沥青油收率,4.现状调查,5.确定目标,6进行可行性分析,能够到达目标,萃取塔操作示意图,7 原因分析,萃取压力,萃取温度,溶剂性质,原料性质,溶剂比,脱沥青油残碳指标,脱沥青油收率低的因果分析树图,脱沥青油收率低,原料性质,脱沥青油残碳,溶剂比,溶剂组成,萃取温度,萃取压力,萃取压力不合理,脱沥青油残碳指标低,原料黏度增大,原料分散不理想,溶剂比小,循环溶剂中C4组分含量小,溶剂入塔温度高,原料入塔温度
3、高,预稀释丙烷量小,8要因确认,8.1要因确认计划表,8.2要因确认,要因确认1,测量萃取压力检查是否最优,萃取压力不合理,结 论,确认结果,确认方法,问 题,萃取塔压力稳定在3.50.05Mpa 由2000年公司委托石油大学丙丁烷混合溶剂脱沥青试验结果表明，压力3.54.3Mpa范围内压力对脱沥青油收率的影响不大，3.5Mpa为最优,此问题不存在，非要因,要因确认2,测量原料入塔温度检查是否小于90,原料入塔温度高,结 论,确认结果,确认方法,问 题,此问题存在，要因,要因确认3,测量溶剂入塔温度检查是否小于30,溶剂入塔温度高,结 论,确认结果,确认方法,问 题,此问题存在，要因,要因确认
4、4,做溶剂组分分析C4含量是否在 30%左右,循环溶剂中C4组分含量小,结 论,确认结果,确认方法,问 题,循环溶剂中C4组分含量统计C4组分含量低于30%，不符合标准,此问题存在，要因,要因确认5,统计两套溶剂比检查是否在5：17：1,溶 剂 比 小,结 论,确认结果,确认方法,问 题,装置两套萃取塔溶剂比始终在5.2：1 6.5: 1之间，符合标准,此问题不存在，非要因,要因确认6,测量予稀释丙烷量检查流量是否在1020m3/h,予 稀 释 丙 烷 量 小,结 论,确认结果,确认方法,问 题,统计2006年1月2006年6月予稀释丙烷流量, 两套流量0m3/h，一直未投用，不符合标准,此问
5、题存在，要因,要因确认7,测量原料粘度，检查是否小于140mm2/s,原 料 粘 度 增 大,结 论,确认结果,确认方法,问 题,渣油粘度统计注：粘度单位mm2/s，粘度均大于140mm2/s,此问题与原油性质及蒸馏拔出率有关，非要因,要因确认8,脱沥青油收率提高，残炭是否4.0%,脱沥青油残炭指标偏低,结 论,确认结果,确认方法,问 题,脱沥青油残炭统计 随着脱沥青油收率提高，残炭大于4.0%，不符合标准。,此问题存在，要因,9 制定对策,对 策 表,对策实施一,原料入塔温度高,适当关闭换501渣油流程侧线,实施说明：,减压渣油进装置温度100110，进萃取塔前与萃取塔顶脱沥青油（50左右）
6、进行换热。为了平衡加热炉出口温度，换-501渣油侧线稍开。关闭换-501渣油侧线可以提高换-501换热效果，进一步降低原料入塔温度。 此项工作于2006年5月17日前完成。,实施效果,我们统计了5月下旬两套原料入塔温度，两套原料入塔温度下降59，效果显著，见表-6：,温度单位：,对策实施二,实施说明：,5月20日溶剂罐增加掺溶剂流程：在混合C4溶剂罐容504/1与循环溶剂罐容504/2之间连接DN20mm的管线，实现连续掺入溶剂，在原有掺溶剂流程的基础上，将容504/1.2切液流程进行改造，增大了掺溶剂的量，同时有效控制C4组分的掺入量，平稳组分掺入量，满足生产的需要，流程示意图见图-5所示,
7、实施效果,以上措施实施后，5月30日循环溶剂中C4组分含量已经达到33.26%，表-7为5月份C4组分含量统计表，循环溶剂中C4组分含量逐渐达到30%：,容4/1 容4/2,表-7 5月份循环溶剂C4组分含量统计,切水,切水,对策实施三,实施说明：,1）将两套补充丙烷量由100m3/h提至120m3/h；2）将两套予稀释丙烷量自动控制，给定值15 m3/h 此项措施于5月18日前完成 。,实施效果,两套予稀释丙烷量由5 m3/h提高至15 m3/h，脱沥青油收率提高1.76。,对策实施四,溶剂入塔温度高,更 换 冷 503 芯 子,实施说明：,冷503有八台冷却器，因芯子均堵管较多，影响冷却效
8、果，冷503更换芯子。此项措施于5月23日前完成,实施效果,表-8实施期脱沥青油收率表：,在其他条件基本稳定的条件下，冷503出口温度下降23，入塔溶剂温度的降低使得脱沥青油收率提高0.52%,对策实施五,脱沥青油残炭指标低,修改脱沥青油残炭指标,实施说明：,循环溶剂中掺入C4组分达到30%后，脱沥青油残炭大于原定指标4%，因此在符合质量认证要求的前提下同时满足催化料质量的要求 ，脱沥青油残炭指标进行了修改，脱沥青油残炭由改为5%。此项措施于5月25日完成。,实施效果,表-8实施期脱沥青油收率表,脱沥青油残炭指标修订后，脱沥青油收率提高到70%，脱沥青油残炭在指标范围内。,效果检验,11.1目
9、标值完成情况,表-9实施期脱沥青油收率表,表-10 巩固期脱沥青收率调查表,图-6 目标值完成情况对比图,11.2不同渣油性质下轻油收率情况,装置根据减压渣油性质的变化及时调整循环溶剂中C4组分含量和其他手段保证轻油的收率稳定。,从上表统计数据可以看出，减压渣油粘度增加后，装置通过增加循环溶剂中C4组分含量及其他手段稳定轻油收率在67%以上，实现了目标的持续性和稳定性。,11.3经济效益,本次活动使装置脱沥青油收率提高了7.92%。2006年6月份后装置的加工量按照计划值35万吨计，脱沥青油单价2600元/吨，沥青单价2467元/吨，则脱沥青油收率提高后可以获得经济效益368.68万元/年。计
10、算方法：年增加经济效益=（脱沥青油单价-沥青单价）脱沥青油收率增加值半年加工量,注：经济效益经财务部门确认。,标准化措施,措施一： 规范掺混合C4溶剂的方法。将掺溶剂的操作方法编制成册，组织职工学习，并纳入岗位操作规程。措施二： 增加溶剂组成分析频次。将循环溶剂分析计划由每月两次增加到每周一次，及时掌握循环溶剂中C4含量。措施三： 工艺指标规范化。将萃取塔主要操作参数制表，贴于操作室，指导班组生产。,遗留问题及下一步活动计划,经过小组成员的共同努力，本次活动成功的实现了脱沥青油收率达到历史新高目标，取得了较好的成果。本小组将继续开展活动，致力于装置的降本增效工作。针对装置溶剂单耗比其他单位偏高的生产现状，确定下次活动的课题为：,进一步降低装置溶剂单耗,发布结束！谢谢大家！,
