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1、预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底日期： 年 月 日 工程名称柬埔寨西港码头工程施工队上构队分项工程预应力箱梁交底内容张拉、压浆预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称同时张拉、应力与伸长值双控预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称同时张拉、应力与伸长值双控法施工工艺，张拉操作法施工工艺，张拉操作( (分为预张、初张、终张三个阶段分为预张、初张、终张三个阶段) )。1 1、预张拉部位的检查、预张拉部位的检查1.1 对于要张拉的箱梁，首先进行该部位混凝土试件的标准养护和同条件养护 7 天抗压强度试验，达到设计抗压强度的 90%后方可进行张拉施工。1.2 在张拉前应
2、进行检查，具体为孔道位置正确、钢绞线束根数正确、钢绞线顺畅无缠绕无油渍、工作锚具的安装紧固、工作夹片的安装紧固、锚垫板后混凝土密实无空洞等。2 2、设备安装、设备安装2.1 在安装千斤顶时，千斤顶的轴心线要与钢筋束的轴线一致，保证张拉的顺畅，要求与工具锚板贴紧。2.2 千斤顶安装完毕后，根据钢筋束数量，选用适宜的工具锚具和工具夹片，要求与千斤顶安装紧固。工具锚具和工具夹片内表面涂上约 1mm 厚的蜡质润滑剂（或用塑料袋） ，以使张拉完毕后夹片能顺利松开。2.3 千斤顶校正期限不超过 6 个月，且不超过 200 次张拉作业。千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。高压油表校
3、正有效期为一周,油表发生故障后必须重新校正。千斤顶和油表使用时建立卡片，记录校正系数及校正日期。2.4 压力表与油泵进行安装，要求配备两个压力表，分别为进油表和出油表，油泵通过两根高压油管与千斤顶相连接，高压油管不易过长，油泵与千斤顶距离在 5m 以内为宜。千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。2.5 所有张拉设备安装完毕后，在 10m 范围内设置电闸箱，并由分配箱和开关箱组成。3 3、人员管理、人员管理3.1 每梁张拉设备要求至少由 8 人组成： 1 人指挥、1 人记录、两端各 1 人开泵及读数、两端各 2 人操作。3.2 在每一台张拉设备上要求悬挂“张拉数据油表读数”牌。3
4、.3 在张拉过程中，要求千斤顶后严禁站人并设立防护挡板。4 4、张拉、张拉4.1 张拉顺序为：2222 两端对称同时张拉。0 10% 15% 100% 持荷 2 分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口损失及千斤顶内摩阻损失。4.2 根据设计要求，首先为 10%的应力张拉，同一截面要求“同步、对称”张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至 10%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的伸长量并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再进行测量初应力的外露夹片量，并进行记录。4.3 第二阶段为 15%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至15%应
5、力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。4.4 第三阶段为 100%的应力张拉，指挥员下达口令后，开泵员根据油表读数开动油泵，至 100%应力的油表读数立即停止，使用钢尺进行测量千斤顶的沿长度并报数，由记录员进行数据记录。读数员测量千斤顶的沿长度后，再测量终应力的外露夹片量，并进行记录。4.5 所有张拉工作完毕后，分别进行测量油压表回“0”时长度、工作夹片外露量。4.6 通过先前 10%、15%和 100%的张拉伸长值，以及所有测量出的各种数据，按“预应力张拉原始记录表”进行填写，并可以计算出预应力筋的实际伸长值。4.7 预应力钢束的张拉采用应力控制为
6、主，伸长量作校验的双控制，实际伸长值与理论伸长值相比较应保持在6以内，油压值误差不得超过+2%，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。4.8 钢绞线回缩量不大于 6mm。4.9 梁体张拉完毕后，严禁撞击锚头，经检查确认无滑丝、断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾 34cm，严禁使用电气割。在跨中使用钢尺测量起拱度，并进行记录。4.10 采用水泥砂浆进行封锚，应保证后续压浆中不漏浆。预应力张拉质量验收标准表序号项 目标 准备 注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%2钢绞线回缩量6mm3锚固后夹片外露量5mm4每片梁的滑丝和断丝总数量不允许5同一束钢绞线重复张拉次数3 次预应力箱梁张拉控制参数
7、预应力箱梁张拉控制参数千斤顶编号（120301）千斤顶编号（120302）压力表编号（2527.12F）压力表编号（21037.12F）钢绞线编号根数理论伸长量（mm）张拉比例两端总伸长量（mm)F=28.406P+0.643F=27.593P+22.9010.10 17 2.04 1.29 0.15 25 3.07 2.36 N131691.00 169 20.60 20.40 0.10 17 2.73 2.00 0.15 25 4.10 3.42 N241691.00 169 27.48 27.48 0.10 17 2.73 2.00 0.15 25 4.10 3.42 N341691.0
8、0 169 27.48 27.48 0.10 17 2.73 2.00 0.15 26 4.10 3.42 N441741.00 174 27.48 27.48 千斤顶编号（120301）千斤顶编号（120302）压力表编号（21373.12F）压力表编号（21245.12F）钢绞线编号根数理论伸长量（mm）张拉比例两端总伸长量（mm)F=28.018P+22.085F=27.972P+16.7780.10 17 1.30 1.49 0.15 25 2.35 2.54 N131691.00 169 20.12 20.35 0.10 17 2.00 2.19 0.15 25 3.39 3.59
9、N241691.00 169 27.09 27.33 0.10 17 2.00 2.19 0.15 25 3.39 3.59 N341691.00 169 27.09 27.33 0.10 17 2.00 2.19 0.15 26 3.39 3.59 N441741.00 174 27.09 27.33 孔道压浆：应在终张拉完毕后孔道压浆：应在终张拉完毕后 2424 小时内尽快进行压浆。压浆前清除掉孔小时内尽快进行压浆。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在制在 0.40.40.
10、450.45 之间，泌水率控制在之间，泌水率控制在 2%2%，稠度控制在，稠度控制在 141418s18s 之间。之间。1.压浆前，清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。2.将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。3.孔道压浆采用 50MPa 的水泥净浆，水泥净浆应严格按照配合比拌制。浆体搅拌顺序为：先加入实际拌合用水的 80%至 90%，开动将搅拌机，均匀加入全部减水剂和膨胀剂，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2 分钟；然后加
11、入剩余的拌合用水，继续搅拌 2 分钟。4.第一桶浆体搅拌后应测试稠度，稠度在 1418s 之间即为合格。浆体稠度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴。5.压浆前先启用真空泵对管道抽真空，使压力达到0.06 至-0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆达到规定稠度时关闭阀门，继续压浆并在 0.5 至 0.7MPa 压力下保压 2min。6.孔道压浆顺序是先下后上。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。7.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情
12、况而定，一般在 3045 分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。8.为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。9.压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。10.水泥采用 K 牌红袋袋装水泥，不得有结块。减水剂、膨胀剂采用中建三局 MP210 减水剂，TD-UEA 型膨胀剂。会 签 栏接受交底 人交底人施工负责人交底时间
