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1、静 设 备 工 程一. 催化裂化装置反应（沉降）器、再生器（简称“两器” ）的施工 1. 概述 1.1 催化裂化装置被广泛用于炼油生产中重油的深度加工。催化裂化装置一般 包括有反应-再生、产品分馏及原料预热、吸收稳定和汽油及液化气精制四部分。 它以常减压装置的重油馏分（馏分油和渣油）作原料，其产品有汽油组分、轻 循环油和液化气等。反应-再生部分除反应器、再生器之外，还有催化剂贮罐、 输送和加入等设施以及主风机和烟气能量回收设施。1.2 催化裂化装置几种常见形式高低并列式、等高并列式、有取热设施的双器两段再生催化裂化装置、同轴式催化裂化装置、带烧焦罐再生的提升管催化裂化装置、后置烧焦罐两段再生催
2、化裂化装置，最常见为等高并列式和同轴式催化裂化装置。这几种形式见下图。1-单动滑阀；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段；6-沉降器 密相段；7-快速分离器；8-沉降器稀相段；9-旋风分离系统；10-沉降器 集气室；11-再生器集气室；12-旋风分离系统；13-再生器稀相段；14-快 分离器；15-稀相输送管；16-再生器第二密相床；17-催化剂内循环管； 18-再生器第一密相床（烧焦罐） ；19-空气分布管；20-辅助燃烧室1.3 反应再生系统设备是指提升管反应器、反应（沉降）器、再生器、烧焦罐、外取热器、外旋风分离器、三级旋风分离器、四级旋风分离器、孔板降压器、蒸汽过热器、辅
3、助燃烧室等带衬里的设备及其相连接的管道。a）沉降（反应）器、再生器（包括烧焦罐）是反应再生系统设备中核心设备简称两器。 b）外取热器、蒸汽过热器、三级旋风分离器、四级旋风分离器、孔板降压器、辅助燃烧室等衬里设备为反应再生系统设备中的附属设备。c）连接管道指连接反应再生系统设备的再生催化剂斜管、待生催化剂斜管、U 形管、烟道等带衬里的管道及烟机入口管。d）再生器集气室、旋风分离系统（包括外旋风分离系统） 、溢流管、分布管（板）及稀相管等，反应（沉降）器中集气室、旋风分离系统、快速分离系统、分布管（板） 、汽提段挡板及汽提盘管等，提升管反应器进料喷嘴等，均为反应再生系统设备中核心设备两器的附件，也
4、包括在内。e）旋风分离系统包括旋风分离器、料腿、拉杆、翼阀及防倒锥等。2. 同轴式两器施工工序与施工工艺与并列式两器比较，同轴式沉降再生器具有占地少、节省钢材、便于操作的特点。同轴式两器结构尺寸庞大、内件多、又有衬里作业，因而现场多工序深度交叉，无论是同轴式或并列式两器，常采用“深度制作筒体成段，尽量地面衬里，大型吊车分段正装，内外件分段跟进”的安装工艺。正装法是石油化工装置设备安装的传统工艺，签于催化两器特殊的结构，正装尤为适宜。正装是把外部筒体自下而上安装组焊成形，内件顺序预摆到位，后装就位。把筒节制成大段，内件基本成型，按照正装筒节的原理，使用适宜的吊装机械，按空间平衡理论吊装，组装催化
5、两器成型。2.1 两器预制深度根据装置规模和设备规格，主要考虑运输的可能性，封头、过渡段、直筒体、内锥体制造成片；汽提段、待生立管、料腿、烟气集合管、主风分布管、松动、密封接管等考虑运输的可能性分段；旋风分离器、油气出入口、人孔、装卸孔等件则预制成整体。2.2 同轴式两器施工程序以沧州炼油厂二催化同轴式两器为例：汽提段临时悬挂在器壁上吊装 V 段，组焊并检验吊装烟气集合管沉降器粗旋临时悬挂在器壁上吊装 VII 最后段，组焊环缝沉降器旋风临时悬挂在器壁上吊装 VI 段，组焊并检 验材料验收排板设计筒体制造成片内件制造成段或成型编号、包装运 输单圈组对成环现场预制场铺设梯子平台预制 作第 I 段梯
6、子平台安装垫 铁 布 置吊装第 I 段找正、垫铁调整固 定基础灌浆基 础 验 收吊装第 II 段组焊环缝并检验吊装第 III-IV 段组焊环缝并检验待生套筒临时放入待生立管临时放入料腿临时放入再生器旋风临时悬挂在器壁上组装成吊装段分段衬里（部分）梯子平台完善外部开孔接管完善沉降器内件安装再生器内件安装衬里修补完善检 查 验 收交 工二级旋风安装 初级旋风安装 安装料腿、拉杆 安装倒锥、翼阀安装料腿密度计管 旋风分离器气密试验每组二级旋风就位 每组一级旋风就位 焊接 待行立管安装 待生塞阀口开孔 焊接 安装待生塞阀待生套筒安装 安装旋风料腿、拉杆安装倒锥、翼阀 安装松动密度接管旋风系统气密试验2
7、.3 工艺要点a）现场准备：现场准备包括场地准备、机具准备和技术准备。1）现场场地平整，施工用电已具备使用条件，铺设预制平台完毕，预制平台视场地和设备规格而定。2）施工机具配置齐全，南方多雨地区或其它地区多雨季节搭设必要的防雨棚及防风棚。b）材料、成品件的现场检验1）检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查。2）资料包括出厂合格证、质量证明书、排板图及主体材料复验报告、规定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。c）大段成型1）封头组环在伞架上围板，在平台上下端面组装位置线，下端垫高并找平。按排板图将瓣片排列在找平的支撑上，上端支在伞架上。用卡具调整错边量，间隙合格后
8、进行定位焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接合格焊接极盖板、做出 4 条母线标记。2）过渡段组环同封头。3）单圈组环（与封头、过渡段相接筒节划圆时应考虑组环成型的封头，过渡段的实际周长）应在平台上进行，首先在平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔 200300mm 焊一三角挡板，用吊车吊板按排板图顺序围板组对立缝，并用卡具调整错边量，弧形样板检查合格后定位焊。为防止焊接变形，内部加弧板支撑，筒节十字或米字支撑加固，实测焊后周长，做出母线标记。4）组装大段成型：用正装或倒装法将单节组对成大段。组对以标记的一条母线为基准，用卡具调整间隙及错边量、焊接并检验。组装大段后应将所有开孔接管等安装。集气室、旋风
9、分离器支架、外部平台、内锥体、检修支架、主风分布管等分段完成。安装旋风分离器等内件的临时吊耳焊好。依据吊车配备各段重量决定地面衬里重量，一般顶封头必须在地面衬里完，避免仰脸衬里，其它段在地面衬里时，应在端部留出 200300mm 不衬。d）安装各吊装段1）安装场地应有吊车桅杆组装场地、吊车站位场地和预制的各段摆放场地及施焊机具占用场地。2）安装应逐下而上进行，分段跟进大的内部构件，及时安装外部梯子平台。内部零部件摆位符合安装位置，临时吊点保证稳固。旋风分离器的安装用吊耳位置及旋风分离器吊挂位置等应在相应大段成型时放样投影决定。e）内件预制组装焊接：1）旋风分离器应在制造厂预制成整体到现场，其他
10、内件视尺寸和重量预制成成品或半成品，在现场经复验合格后，做好记录。2）沉降器两台粗旋组对- 将两台粗旋并在一起卧置于地面。- 将两台粗旋用玻璃管找平后通过粗旋中心各拉一条0.5mm的细钢丝，测出两台粗旋的中心距，经调整后的中心距偏差不得大于2mm。两个矩形入口组对后形成的方孔，应与天圆地方的方口配套。-各尺寸核对无误后，将两台粗旋焊接，粗旋下部用16钢予以加强。-将天圆地方与两台粗旋焊到一起，粗旋出口管与粗旋组对到一起。3)再生器旋风组对-将一级、二级并在一起卧置地面。-将两台旋风用玻璃管找平后组对二级入口和一级出口的矩形口，通过两台旋风中心各拉一条0.5mm的细钢丝，调整两台旋风的中心距，使
11、其与设计值偏差不大于2mm。-各尺寸核对无误后，焊接一级和二级连接处的矩形口，焊完后复测中心距，后将旋风下部用两根16号钢予以固定。-重复上述三个步骤，将剩余8组旋风全部组对焊接。f） 内件安装内件安装按先大后小，由上而下的原则施工。器壁内所有与壁板相焊的垫板，在其下部必须留出20mm做排气孔不焊，以防止滞留的空气受热膨胀，将垫板撕裂。1）两器第一段吊装找正后安装第一段壳体内件。-安装催化剂加、卸料口。-将待生套筒流化风口的盘管段及直管段放入底封头。-安装主风分布管的主管（两根） 。-安装过热器。-安装再生催化剂出口。-安装主风分布管支管段（靠0方向支管段暂不安装，等待生立管安装衬里后再安装）
12、 。-外取热器催化剂入口安装。2） 壳体第三段找正焊完后将再生器大的内件吊入挂于器壁上。-将待生立管下段吊入再生器，与催化剂分配器的套筒部分连接固定。-将再生器9组旋风吊入，挂于安装位置的器壁上。-将汽提段吊入，调整好安装方位，用倒链拉住悬挂于再生器壳体中心位置。-将各旋风料腿吊入，挂于相应安装位置的器壁上。3） 壳体第六段安装焊接完后将沉降器大的内件吊入挂于器壁上。-将3台单级旋风吊入挂于相应安装位置的器壁上。-将粗旋2台吊入，用倒链挂住悬挂于安装位置器壁上。-将各料腿吊入悬挂于安装位置附近的器壁上。4）壳体第七段（顶封头）安装焊接（包括内集室及单级旋风出口管）后进行下述内件安装：-安装焊接
13、沉降器汽提段。-安装沉降器3台单级旋风。-安装沉降器粗旋。-安装粗旋及单级旋风料腿、拉杆。-安装再生器9组旋风。-汽提段待生立管下段上段对口焊接。-安装再生器旋风系统料腿、拉杆。-安装待生催化剂分配器。-待生套筒流化风口及待生阀口开口安装。-安装沉降器和再生器内翼阀及防倒锥。以上沉降器内件和再生器内件安装可以同时进行，它们之间互不影响。衬里工作结束后，将内件及器壁接管的衬里挡板安装完毕，并将剩余内件安装全部完成。 二. 三级旋风分离器（三旋）的施工 1. 概述 催化裂化装置三级旋风分离器（三旋）属于两器的附属设备，用于分离由再 生器二级旋风分离器引出的烟气。三级旋风分离器按照内部分离单管的安装
14、状 态不同分为立管式三级旋风分离器和卧管式三级旋风分离器。根据三旋筒体大 小以及运输条件的不同，制造时可以整体、分段或散片供货。112. 施工程序以上图中的立管式三旋为例，按照分片到货编制3 工艺要点a）现场准备：现场准备包括场地准备、机具准备和技术准备。1）现场场地平整，施工用电已具备使用条件，铺设预制平台完毕，预制平台视场地和设备规格而定。2）施工机具配置齐全，南方多雨地区或其它地区多雨季节搭设必要的防雨棚及防风棚。b）材料、成品件的现场检验1）检验包括资料检验、必要的复验和几何尺寸、制造质量检验及数量核查。2）资料包括出厂合格证、质量证明书、排板图及主体材料复验报告、规定的检试验报告、装
15、箱单和零部件的编号说明资料。材料验收排板设计筒体制造成片内件制造成段或成型编号、包装运 输单圈组对成环现场预制场铺设梯子平台预制 作组装成吊装段分段衬里（部分）吊装第 II 段垫 铁 布 置吊装第 I 段找正，垫铁调 整第 I 段梯子平台安 装基 础 验 收吊装第 III 段（头 盖）组焊环缝并检验吊装 IV 段组焊环缝并检验内锅筒组对、焊接无损检验内部膨胀节组对焊接并检验二次灌浆安装分离单管筒体最终找正检 查 验 收内部清扫梯子平台完善外部开孔接管完善衬里修补完善交 工12c）大段成型1）封头组环在伞架上围板，在平台上下端面组装位置线，下端垫高并找平。按排板图将瓣片排列在找平的支撑上，上端支
16、在伞架上。用卡具调整错边量，间隙合格后进行定位焊，并在内部加固支撑后焊接，焊接合格焊接极盖板、做出 4 条母线标记。2）单圈组环（与封头、过渡段相接筒节划圆时应考虑组环成型的封头，过渡段的实际周长）应在平台上进行，首先在平台上按组对环的内径划一圆周线，每隔 200300mm 焊一三角挡板，用吊车吊板按排板图顺序围板组对立缝，并用卡具调整错边量，弧形样板检查合格后定位焊。为防止焊接变形，内部加弧板支撑，筒节十字或米字支撑加固，实测焊后周长，做出母线标记。3）组装大段成型：用正装或倒装法将单节组对成大段。组对以标记的一条母线为基准，用卡具调整间隙及错边量、焊接并检验。组装大段后应将所有开孔接管等安装。内锅筒预制成整体。安装内件的临时吊耳提前焊好。依据吊车配备各段重量决定地面衬里重量，一般顶封头必须在地面衬里完，避免仰脸衬里，其它段在地面衬里时，应在端部留出 200300mm 不衬。d）安装各吊装段1）安装场地应有吊车站位场
