预分解窑系统常见异常窑况产生的原因及处理方法

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1、预分解窑系统常见异常窑况产生的原因及处理方法预分解窑系统常见异常窑况产生的原因及处理方法异常现象 1：烧成温度低、窑尾温度高可能原因：(1)系统风量过大或窑内风量过大(2)煤粉质量差、水分大、细度粗，煤粉燃烧速度慢产生后燃(3)多通道燃烧器使用不当，各通道之间的风量调节不合理，火焰不集中(4)二次风温过低处理方法：(1)适当降低系统风量或加大三次风阀开度(2)严格控制煤粉质量，调整煤磨操作参数(3)合理调整火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分(4)调整合理的篦床速度及合理配置各室的风量异常现象 2 烧成温度高、窑尾温度低可能原因：(1)燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短(2)煤粉质量好

2、、灰分小、细度细、水分小(3)系统风量过小或三次风与窑内风量匹配不合理造成窑内通风过小(4)窑内有结圈或长厚窑皮影响窑内通风，使火焰短，窑尾温度下降处理方法：(1)适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理(2)煤粉的控制指标在合理的范围内即可(3)增大系统风量，减小三次风阀开度，增大窑内的通风(4)结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，并根据严重程度适当减小喂料甚至停料，采用冷热交替法烧异常现象 3 窑尾温度过高可能原因：(1)窑喂料量小或断料(2)烧成温度高(3)窑内通风过大(4)煤管位置靠里处理方法：(1)调整喂料量、检

3、查断料原因(2)加强看火操作，减少喂煤量(3)合理平衡风、煤、料问的关系(4)调整煤管位置异常现象：4 一级旋风筒出口温度升高 可能原因：(1)生料喂料量过小或断料(2)系统风量过大(3)煤粉燃烧不完全 处理方法：(1)调整喂料量、检查断料原因(2)调整系统风量(3)提高煤粉细度， 调整系统工况异常现象：5 某级旋风筒温度突然升高可能原因：(1)上一级旋风筒堵塞(2)断料(3)热电偶失灵 处理方法：(1)停料，处理堵塞(2)查明原因并处理(3)更换热电偶异常现象：6 分解炉出口温度升高可能原因：(1)分解炉喂煤量过大(2)生料减小或断料(3)某级旋风筒堵塞 处理方法：(1)调整喂煤量(2)调整

4、喂料量、检查断料原因(3)停料，处理堵塞异常现象：7 分解炉出口温度降低可能原因：(1)喂煤不足、窑头喂煤过多(2)某级旋风筒塌料(3)三次风量不足(4)三 次风量过大(5)三次风管漏风 处理方法：(1)平衡分解炉和窑头用煤(2)旋风筒塌料小时可稳住不动塌料大 时减料打慢窑(3)调整三次风异常现象：8 窑尾负压增大可能原因：(1)窑内风量过大(2)窑内结圈、起大球(3)喂料量大幅增加 处理方法：(1)调整系统风量(2)处理结圈(3)检查喂料异常现象：9 窑尾负压过低可能原因：(1)上升烟道结皮堵塞(2)窑内风量过小(3)窑尾密封装置漏风严重处 理方法：(1)处理结皮(2)调整系统用风量，减小三次风(3)检查堵漏