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1、D 烟气系统烟气系统烟道系统的组成烟道系统的组成?烟气系统组成：脱硫原烟道、脱硫净烟道、烟道挡板门、脱硫增压风机、 烟气加热系统等烟气系统组成：脱硫原烟道、脱硫净烟道、烟道挡板门、脱硫增压风机、 烟气加热系统等 ?湿法脱硫烟道系统的特点：湿法脱硫烟道系统的特点： 1、设计旁路烟道： 原烟气引接于炉后水平烟道，设置进出口和旁路挡板门，事故情况下开 启旁路挡板门，降低脱硫系统对主机系统的影响。、设计旁路烟道： 原烟气引接于炉后水平烟道，设置进出口和旁路挡板门，事故情况下开 启旁路挡板门，降低脱硫系统对主机系统的影响。 2、烟道防腐设计： 湿法脱硫后烟气温度低于烟气的酸露点温度，因而净烟道作防腐处理
2、， 通常采用衬胶或玻璃鳞片防腐。为防止烟道振动引起的防腐层脱落，净 烟道设计要求较高。、烟道防腐设计： 湿法脱硫后烟气温度低于烟气的酸露点温度，因而净烟道作防腐处理， 通常采用衬胶或玻璃鳞片防腐。为防止烟道振动引起的防腐层脱落，净 烟道设计要求较高。 3、挡板门的泄漏率要求高： 采用双层百叶挡板门，旁路、净烟气挡板门采用防腐材质。 一般设置密封空气系统（在采用防腐措施的情况下，也可以不设）、挡板门的泄漏率要求高： 采用双层百叶挡板门，旁路、净烟气挡板门采用防腐材质。 一般设置密封空气系统（在采用防腐措施的情况下，也可以不设）烟道系统图烟道系统图烟气系统流程图脱硫增压风机要求脱硫增压风机要求:高
3、效率，低能耗耐温性能高防腐性能（同布置位置有关）防机械磨损检修维护要求低噪音水平低主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、离心式风机。 各类型风机选型比较主要有三种：动叶可调轴流风机、静叶可调轴流风机、离心式风机。 各类型风机选型比较 1、动叶可调轴流风机： 优点：调节范围宽广，且调节效率很高，可以降低锅炉低负荷运行时的能 耗； 缺点：结构复杂，制造费用高，维护技术要求和费用高。 国外使用较普遍。、动叶可调轴流风机： 优点：调节范围宽广，且调节效率很高，可以降低锅炉低负荷运行时的能 耗； 缺点：结构复杂，制造费用高，维护技术要求和费用高。 国外使用较普遍。 2、静叶可调轴流风机：结构简
4、单，运行可靠，安装维护方便，具有良好 的调节性能，在气动性能上介于离心风机和动叶可调轴流风机之间。 国内大机组脱硫主流配置。、静叶可调轴流风机：结构简单，运行可靠，安装维护方便，具有良好 的调节性能，在气动性能上介于离心风机和动叶可调轴流风机之间。 国内大机组脱硫主流配置。 3、离心式风机：具有压头高、流量大、效率高、结构简单、易于维护的 特点，但是高效区相对狭窄，低负荷时效率很低。脱硫风机很少采用，即 使采用需配置变频调速器。、离心式风机：具有压头高、流量大、效率高、结构简单、易于维护的 特点，但是高效区相对狭窄，低负荷时效率很低。脱硫风机很少采用，即 使采用需配置变频调速器。 ?脱硫增压风
5、机设计容量要求脱硫增压风机设计容量要求:风量风量BMCR工况下工况下10的风量裕度，的风量裕度，10 的 温度裕度；的 温度裕度； BMCR工况下工况下20的风压裕度。的风压裕度。脱硫风机布置脱硫风机布置脱硫风机不同布置方案的比脱硫风机不同布置方案的比风机位置 A B C D 烟气温度， 100-150 70-110 45-55 70-100 磨损 轻微 轻微 无 无 腐蚀 无 有 有 轻微 沾污 轻微 轻微 有 轻微 漏风率，% 3.0 0.3 0.3 3.0 能耗 100% 90% 82% 95% 脱硫增压风机静叶可调轴流风机脱硫增压风机静叶可调轴流风机烟道和挡板要求烟道和挡板要求高耐温特
6、性（尤其原烟道）高化学防腐性能（酸腐蚀）防结垢性能防机械磨损低压力降烟气挡板门及密封空气管烟气挡板门及密封空气管脱硫烟气净烟道脱硫烟气净烟道烟气再热系统烟气再热系统要求 :高传热性能 低能耗 低压力降低泄露率高可靠性低检修维护要求低投资和运行费用由吸收塔出来的烟气，温度降至由吸收塔出来的烟气，温度降至45-55，由于尾部烟道和烟囱内壁温度较低，直接排放会引起内壁结露腐蚀，同时为了改善污染物扩散、 减少可见烟羽、避免排烟降落液滴等原因，通常设置烟气加热器，经加 热后烟气温度在设计工况下升至，由于尾部烟道和烟囱内壁温度较低，直接排放会引起内壁结露腐蚀，同时为了改善污染物扩散、 减少可见烟羽、避免排
7、烟降落液滴等原因，通常设置烟气加热器，经加 热后烟气温度在设计工况下升至80后排放。国外规定：德国大型燃烧设备法规定了烟囱入口温度不得低于后排放。国外规定：德国大型燃烧设备法规定了烟囱入口温度不得低于72 英国规定排烟温度不得低于英国规定排烟温度不得低于80 日本要求加热到日本要求加热到90110 烟气加热的目的烟气加热的目的:改善污染物扩散；减少可见烟羽；避免酸性液滴下落；防止后续设备腐蚀。改善污染物扩散；减少可见烟羽；避免酸性液滴下落；防止后续设备腐蚀。烟气再热器型式 蓄热式：原烟气的冷却和烟气的再加热双重作用 气气换热器（烟气再热器型式 蓄热式：原烟气的冷却和烟气的再加热双重作用 气气换
8、热器（GGH）：回转式烟气换热器，主流产品 分中心驱动式（豪顿华）和围带驱动式（上锅等），换热板 采用耐腐镀搪瓷钢板。存在原烟气和净烟气的泄漏问题，需 增设密封措施和低泄漏风机系统（泄漏率小于）：回转式烟气换热器，主流产品 分中心驱动式（豪顿华）和围带驱动式（上锅等），换热板 采用耐腐镀搪瓷钢板。存在原烟气和净烟气的泄漏问题，需 增设密封措施和低泄漏风机系统（泄漏率小于1）。国内脱 硫装置的主流再加热设备。 气水换热器（）。国内脱 硫装置的主流再加热设备。 气水换热器（MGGH）：管式烟气换热器，无烟气泄 漏问题，采用除盐水作为中间介质或采用热管形式。换热管防 腐要求高，国外一般采用氟塑料管材
9、，造价是）：管式烟气换热器，无烟气泄 漏问题，采用除盐水作为中间介质或采用热管形式。换热管防 腐要求高，国外一般采用氟塑料管材，造价是GGH的的12倍。 欧洲较多使用。 非蓄热式：蒸汽、天燃气加热，运行费用高（适用于运行 时间小于倍。 欧洲较多使用。 非蓄热式：蒸汽、天燃气加热，运行费用高（适用于运行 时间小于4000小时的电厂）。小时的电厂）。烟气再热器存在问题：烟气再热器存在问题：1、粉尘的粘附和堵塞。系统的积灰堵塞导致、粉尘的粘附和堵塞。系统的积灰堵塞导致FGD系统阻 力增压，影响系统阻 力增压，影响FGD系统的可用率。一般采用设置吹灰器和高低压水清洗系统。吹灰器一般采用压缩空气、蒸汽吹
10、扫或脉 冲爆破，实际运行经验蒸汽吹扫的效果较好。系统的可用率。一般采用设置吹灰器和高低压水清洗系统。吹灰器一般采用压缩空气、蒸汽吹扫或脉 冲爆破，实际运行经验蒸汽吹扫的效果较好。2、烟气再热并不解决腐蚀问题，还需采用湿烟囱设计。故 随着相关技术的改进，省去、烟气再热并不解决腐蚀问题，还需采用湿烟囱设计。故 随着相关技术的改进，省去GGH是可行的，其抬升高度的降低可以通过脱硫后烟气中污染物的减少来补偿。是可行的，其抬升高度的降低可以通过脱硫后烟气中污染物的减少来补偿。GGH系统图系统图? 回 转 式 烟 气 换 热 器回 转 式 烟 气 换 热 器? G G H回转式烟气换热器回转式烟气换热器回
11、转式换热器施工中回转式换热器施工中MGGH系统图系统图循环水泵2循环水泵1阀排 污 DN250DN200DN200罐式气排阀球浮媒胀膨水热疏水冷却器MDN40污排阀疏水器蒸汽加热器M氮气式阀排 气浮 球补充水泵1除盐水烟气烟气烟气降温侧换热器烟气升温侧换热器补充水泵2蒸汽? 管 式 烟 气 换 热 器管 式 烟 气 换 热 器? M G G H水热媒管式换热器水热媒管式换热器D 废水处理系统废水处理系统主要设计原则主要设计原则?由于在烟气洗涤过程中烟气中由于在烟气洗涤过程中烟气中HCL同时吸附溶于吸收液中，并随着吸收液的循环逐渐富集，由于Cl同时吸附溶于吸收液中，并随着吸收液的循环逐渐富集，由
12、于Cl- -具有较强的腐蚀性，从设备安全考虑，FGD系统需要在一定条件下在循环浆液维持 一定的Cl具有较强的腐蚀性，从设备安全考虑，FGD系统需要在一定条件下在循环浆液维持 一定的Cl- -含量，低于20000mg/l,一般FGD系统通过废水排放来实现。含量，低于20000mg/l,一般FGD系统通过废水排放来实现。?FGD系统的废水排放通常在石膏一级脱水的溢流液中排出部分，经过废水漩流处理，进一 步降低浆液中固体含量后接入废水处理设施或接入电厂的灰渣水排放系统。FGD系统的废水排放通常在石膏一级脱水的溢流液中排出部分，经过废水漩流处理，进一 步降低浆液中固体含量后接入废水处理设施或接入电厂的
13、灰渣水排放系统。?废水处理的主要对象为悬浮物和重金属离子（烟气中和磨制过程中产生），处理工艺采用 一级物理法，工艺流程以中和、混凝、澄清、排放为主，泥渣经脱水处理后外运。废水处理的主要对象为悬浮物和重金属离子（烟气中和磨制过程中产生），处理工艺采用 一级物理法，工艺流程以中和、混凝、澄清、排放为主，泥渣经脱水处理后外运。?废水处理系统设有中和、沉淀、絮凝反应箱、澄清池、压滤机、加药设备等。废水处理系统设有中和、沉淀、絮凝反应箱、澄清池、压滤机、加药设备等。?脱硫废水中脱硫废水中COD指标超标一般是二连硫酸根引起，采用混凝沉淀工艺一般难于取得较高 的去除效率，鉴于废水的水量很小，故处理出水一般要
14、求指标超标一般是二连硫酸根引起，采用混凝沉淀工艺一般难于取得较高 的去除效率，鉴于废水的水量很小，故处理出水一般要求COD指标达到二级排放标准。指标达到二级排放标准。?中和处理采用石灰处理，主要处于沉淀后的泥渣便于脱水处理。泥渣脱水装置采用板框脱水机。中和处理采用石灰处理，主要处于沉淀后的泥渣便于脱水处理。泥渣脱水装置采用板框脱水机。废水处理系统图废水处理系统图废水处理加药系统废水处理加药系统E 事故排放系统事故排放系统主要设计原则主要设计原则?设置事故浆液罐（池），用于临时贮存浆液，保留石膏晶种，便于系统的重新 投运。当布置条件合适且采用相同工艺系统时，宜全厂合用一套。事故浆池的 容量不小于
15、一座吸收塔最低运行液位时的浆液池容量；当设有石膏浆液抛弃系 统时，事故浆液池也可以按照不小于设置事故浆液罐（池），用于临时贮存浆液，保留石膏晶种，便于系统的重新 投运。当布置条件合适且采用相同工艺系统时，宜全厂合用一套。事故浆池的 容量不小于一座吸收塔最低运行液位时的浆液池容量；当设有石膏浆液抛弃系 统时，事故浆液池也可以按照不小于500m3设置。设置。?事故排放系统可以采用地上式、地下式。采用地下式时，一般采用混凝土结构，设置顶进式搅拌器，搅拌效果较差，占地较大，且不易彻底排空。采用地上式时，一般采用钢结构形式，设置侧进式搅拌器，在寒冷地区需要采取保温措施。事故排放系统可以采用地上式、地下式
16、。采用地下式时，一般采用混凝土结构，设置顶进式搅拌器，搅拌效果较差，占地较大，且不易彻底排空。采用地上式时，一般采用钢结构形式，设置侧进式搅拌器，在寒冷地区需要采取保温措施。?设置地坑，用于吸收塔、事故浆液罐的排空及现场冲洗收集回用。设置地坑，用于吸收塔、事故浆液罐的排空及现场冲洗收集回用。事故排放系统图事故排放系统图F 工艺水、工业水系统工艺水、工业水系统系统组成系统组成?为有效的利用水资源，可以根据工艺要求采用分质供水形式，分为工艺水 系统和工业水系统。为有效的利用水资源，可以根据工艺要求采用分质供水形式，分为工艺水 系统和工业水系统。?工业水系统水质较好，主要用于对水质要求较高的工艺部位，主要：设备 冷却水、制浆用水、药品配制用水、脱水设备滤布冲洗用水等；工艺水系统可以采用厂内回用水，主要用于设备及管道的冲洗。工业水系统水质较好，主要用于对水质要求较高的工艺部位，主要：设备 冷却水、制浆用水、药品配制用水、脱水设备滤布冲洗用水等；工艺水系统可以采用厂内回用水，主要用于设备及管道的冲洗。?F
