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1、项目部工程部专业知识测试项目部工程部专业知识测试姓名 吕建勋 成绩 1、简述建筑工程分部名称。2、简述建筑给排水及采暖常见的分项工程有哪些。3、简述模板工程各项施工工艺及常见质量通病及预防措施。1、答：建筑工程分部名称为:1) 地基与基础工程2) 主体结构工程3) 建筑装饰、装修工程4) 建筑屋面工程5) 建筑给水、排水及采暖工程6 ) 建筑电气工程7）智能建筑工程8）通风与空调工程9）电梯工程2、答：建筑给水排水及采暖的常见分项工程为：1）室内给水系统：给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安 装，管道防腐，绝热。2）室内排水系统：排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装。3）室内热
2、水供应系统：管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热4）卫生器具安装：卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管 道安装。5）室内采暖系统：管道及配件安装，辅助设备及形热器安装，金属辐射板安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热。6）室外给水管网给水道管安装，消防水泵接合器及室外消火栓安装，管沟 及井室7) 室外排水管网排水管道安装，排水管沟与井池8) 室外供热管网管道及配件安装，系统水压试验及调试、防腐，绝热9) 建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装 10) 供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装
3、，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装，防腐，绝热.3、答：模板工程各项施工工艺为：1)砖混结构支模施工工艺：工艺流程：支构造柱模板准备工作 支圈梁模板办预检支板缝模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。支模板：构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm 开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模
4、板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距50cm 左右。板缝模板：板缝宽度为4cm，可用50m
5、m50mm 方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。2）框架结构钢模板施工工艺安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩安装柱模板 安柱箍安拉杆或斜撑 办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边
6、带一个角膜） ，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装剪力墙模板：工艺流程：弹线安门洞口模板 安一侧模板安另一侧模板调整固定 办预检按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
7、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。安装梁模板：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模 办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实） ，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。支柱上面垫10cm10cm 方木
8、，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板：工艺流程：地
9、面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高 加立杆的水平拉杆办预检土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 U形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个） 。每个 U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
10、楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。3）胶合模板施工工艺柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置 安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模
11、就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查柱模群体固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙 模板安装斜撑穿墙螺栓穿过
12、另一侧墙模调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检 查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹 固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁目
13、口 楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度4）大模板施工工艺外板内模结构安装大模板：工艺流程：准备工作安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安
14、装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。外砖内模结构安装大模板：工艺流程：外墙砌砖安装正、反号大模板安装角模预检安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm 厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。全现浇结构安装大模板：工艺流程
15、：准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同） 。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固
16、可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板工程常见质量通病及预防措施：1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏。原因：1）模板拼装时组合件未能按规定到位2）轴线测放产生误差3）模板支撑不牢固，加固不到位4 )模板刚度差5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1）认真翻样配板2）轴线确认无误后再支模3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性5 )砼浇筑前,认真检查2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差原因：1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工3）标高控制线转测次数多，累计误差大4）楼梯踏步模板未考虑
