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1、实习论文班级：班级：1 1 班班姓名：尹啸姓名：尹啸学号：学号：XXXX正文上大学至今，这是第一次进行校外实习。实习对于我们今后走向社会，提供了一个绝佳的历练机会。因此，我们都很重视这次校外实习，它也是我学习生活中不可缺少的重要经历，其收获与意义可见一斑。首先，我可以将自己所学的知识应用于实际的工作中，理论和实际是不可分的，在实践中学的知识得到了巩固，解决问题的能力也得到了锻炼，其次，本次实习开阔了我的视野，使我对知识在现实中的运作有所了解。通过这次实习，我也发现了一些问题，首先，我们在学校所学到的理论和知识和实际中的操作还有一定的差距，其次，我深刻感觉到，学习是一辈子的事情，即使有多年工作经
2、历的长辈，都在不断的学习提高。感谢学校给我这次实习机会，感谢老师给我的指导和帮助，感谢泰生工贸公司给我提供的实习场所和在实习过程中给我的帮助，使我学习了很多书本上学不到的知识这次实习，是在湖北省鄂州市泰升工贸公司进行的，公司主要生产 硅酸钠相关制品，如水玻璃等。产品主要销往鄂东南地区。在公司实习期间，从工人那里简单了解到了整个生产程序以及生产工艺，更多详细资料都是实习结束后补充查找的。9 月份联系到鄂州市泰升工贸公司，他们泰升工贸公司主要产品中，以水玻璃为主，即硅酸钠。常用的水玻璃分为钠水玻璃和钾水玻璃两类，俗称泡花碱。钠水玻璃为硅酸钠水溶液，分子式为 Na2OmSiO2。钾水玻璃为硅酸钾水溶
3、液，分子式为 K2OmSiO2 。土木工程中主要使用钠水玻璃。当工程技术要求较高时也可采用钾水玻璃。优质纯净的水玻璃为无色透明的粘稠液体，溶于水。当含有杂质时呈淡黄色或青灰色。钠水玻璃分子式中的 m 称为水玻璃的模数，代表 Na2O 和SiO2 的摩尔比，是非常重要的参数。m 值越大，水玻璃的粘度越高，但水中的溶解能力下降。当 m 大于 3.0 时，只能溶于热水中，给使用带来麻烦。m 值越小，水玻璃的粘度越低，越易溶于水。土木工程中常用模数 m 为 2.62.8，既易溶于水又有较高的强度。我国生产的水玻璃模数一般在 2.43.3 之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。
4、土木工程中常用水玻璃的密度一般为 1.361.50g/cm3，相当于波美度 38.448.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。水玻璃通常采用石英（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在13001400的高温下煅烧生成液体硅酸钠 ，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。水玻璃溶液是制造硅酸铝催化剂的主要原料 ,是催化剂主要成份 SiO2 的来源 ,水玻璃与酸反应生成硅胶,甚至与 CO2 反应也可生成硅胶。硅胶是一种很有价值的吸附剂和催化剂载体(即催化剂的骨架物质) 。水玻璃是催化剂产品的主要化工原料 ,作为催化剂生产厂的配套生产装置 ,要求其生
5、产力求平稳 ,运行周期要求长 ,检修基本不做大的改动 ,以求缩短工期 ,保证催化剂生产的水玻璃用料。实习期间公司的技术顾问给我提供了很大的帮助，在了解到我在大学学习的是物理专业后，在公司生产技术的发展和发展前景向我进行了详细的介绍。当时是简单的口述，由于涉及到许多我不了解的领域，于是在事后，我在网上进行了详细的查找，了解到许多水玻璃技术发展的相关知识。老的工艺流程由于技术粗糙，有以下一些问题：1 操作难度大；2.出料用水温度严格；3.出料方式用水量大；4.水循环能耗大；5.生产效率没有最大化；6.生产中阻塞时有发生；7.工人的生产环境差。于是，公司近几年改用了新的设备和生产工艺。如图一所示。工
6、艺流程简述:熔融水玻璃自炉子出料口至水玻璃溜槽 ,在溜槽中加入大量水冲洗冷却 ,使水玻璃正常流动 ,进入缓冲罐。冲洗水一部分与水玻璃固料一同进入水玻璃蒸煮釜,在蒸煮釜中通过蒸汽加热 ,水玻璃溶解于水 ,成为水玻璃溶液 ,进入后续工艺;剩余的水溢流至配水盘 ,经配水盘进入冷却槽 ,冷却槽的水经循环冷却后,部分由泵打入加入溜槽重作冲洗水 ,其余的水进入沉降池沉降后排污。 图 1 水玻璃溶解系统你年前，泰升工贸公司改进生产工艺，采购新型生产设备，引进国内新技术，无论是生产销率还是生产量都得到很大的提升，污水排放量也达到更高的环保要求了。与原流程相比,具有突破性的改变是:取消了水玻璃固料冲洗水和冲洗水
7、循环冷却系统。熔融水玻璃自炉子出料口出料后 ,不经原流程中水玻璃溜槽而直接进入缓冲罐急冷 ,之后进入水玻璃蒸煮釜 ,在蒸煮釜中通过蒸汽加热 ,水玻璃溶解于水 ,成为水玻璃溶液 ,进入后续工艺。由缓冲罐的液位自动控制补充新鲜水的消耗量 ,使缓冲罐的液位保持稳定。(1) 三台常压釜在原有位置上向东移位 2300mm ,使得常压釜的进料仓正对小炉下料口 ,由此可以去除出料溜槽 ,不再需要出料过程中的冲料用水。改造后容 - 6 相对于地面位置抬高 ,水封液面随容 - 6 的抬高一起上升 15002000mm ,从而提高了操作时的釜内静压 ,提高釜内溶解温度 ,提高溶化效率。去除溜槽后 ,去除了出料水的
8、循环系统。(2)仪表自动控制系统改造。在溶解系统改造中 ,由于加热炉水玻璃出料温度高达 1500 , 水的瞬时蒸发量大 ,需要对缓冲罐的进水量进行严格监控 ,保障正常的生产过程。因此 ,缓冲罐容 - 6 增加了液面检测系统 ,液面实现了自动控制 ,常压釜压力控制进行了更新 ,所有控制集中到 DCS 控制 ,提高了控制精度 ,保证了工艺改造成功的可能性。改进后的效果显著：(1)经过一年的运行验证 ,三台常压釜平稳生产 ,每天产量可以稳定在 91 吨 ,与改造前的常压釜生产能力相比 ,提高了 18 吨。(2)釜内溶解温度的提高 ,大幅减少了水玻璃蒸煮釜中未溶解固料 ,降低了水玻璃蒸煮釜的磨损 ,检
9、修时间由原来的 23 个月可改善为 67 个月。(3)取消了冲洗水 ,只需补充水玻璃急冷蒸发的新鲜水和溶解水玻璃所用的新鲜水 ,大幅降低了新鲜水的用量 ,降低了生产成本。(4)消除了排污水 ,杜绝了水玻璃的浪费 ,提高了水玻璃的收率 ,水玻璃标定收率 94151 %比原收率的 8814 %提高了 6191 %。(5)取消循环冷却水泵 ,降低了能耗 ,减少了生产成本。(6)提高了加热炉热量利用效率 ,减少了蒸汽消耗。(7)取消了循环冷却水系统 ,节省设备及维护费用 ,节约占地。(8)出料方式由敞开式变为半敞开式 ,改善了操作环境 ,减少了不安全因素 ,体现了企业以人为本的经营理念。在实习过程中，
10、我的工作基本就是在办公室里，帮助会计进行原料进出的统计，然后把资料送达需要的厂房，中间也旁观了技术人员对生产机器的操作维修。动手机会比较少，但在这个过程中，我仍然收获不少。知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，在今后的生活中，我应该更多的学
11、习书本知识在工作中的应用，把理论知识变成工作中能带给我真正帮助的经验。此外，这次实习过程，教会了我怎样更好的去处理人际关系。公司是一个大集体，它类似于学院内同学间的关系：既是朋友也是竞争对手。因此，作为一个实习生，更要注意处理好自己与公司职员的关系。我想一下几点是我今后工作中，应该做到的。在平时的工作中，要从公司大局出发，从公司整体利益出发，凡事都为公司着想，同事之间互帮互助，并一直保持融洽的工作气氛，在公司里要形成和谐、默契的工作氛围。在工作上要做到主动补位，并与其他同事加强沟通、密切配合、互相支持，保证整体工作不出现纰漏，要做到主动帮忙、热情服务、还要有吃苦耐劳的敬业精神。实习期间，每天早上 8 点工作，下午 6 点结束，中午有午休。虽然工作强度不大，但是工作时基本没休息时间，所以工作还是比较累的。这些日子整天都要做着重复的事情，我想这样的日子是可以媲美高中生活的，一样的忙碌，但心情却有着很大的差别。但是我想，员工们都可以这样的坚持下来了，为什么我们就那么短短的一个多月就不能呢？所以我还是坚持下来了，而且是没有请过一天的假。看着自己领到的加班费，虽然少，但是我的辛勤所得，心理上的苦早就没有了。就像一个厂里主管跟我说的那样，跟高中相比，算什么呢？真的，这已经不算是什么了，很好的一次锻炼机会啊，我想在以后的找工作过程中，这么累的我们都过去了，还怕什么呢？
